Главная страница
Навигация по странице:

  • Классы крупности, мм Плотность фракции, кг/м

  • Итого 100,00 2,69

  • 100,00 17,39 20,76

  • Итого 100,00 1,67

  • 100,00 18,13 15,57

  • 100,00 18,76

  • 3 ВЫБОР ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ И МАШИННЫХ КЛАССОВ

  • Класс крупности, мм Выход класса к ИШ, % Зольность, %

  • 4 РАСЧЁТ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО БАЛАНСА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

  • 4.1. Расчёт фракционной характеристики машинных классов

  • Курсовая работа по дисциплине «Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых». БочкарёвКВ_КР. Российской федерации федеральное государственное бюджетное


    Скачать 0.83 Mb.
    НазваниеРоссийской федерации федеральное государственное бюджетное
    АнкорКурсовая работа по дисциплине «Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых
    Дата06.10.2021
    Размер0.83 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаБочкарёвКВ_КР.docx
    ТипКурсовая
    #242094
    страница5 из 17
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

    Окончание таблицы 2.2.

    Классы крупности, мм

    Плотность фракции, кг/м3

    Угли шахты 1

    Угли шахты 2

    Шихта

    выход γ, %

    зольность, Ad, %

    выход γ, %

    зольность, Ad, %

    выход γ, %

    зольность, Ad, %

    к классу

    к шихте

    к классу

    к шихте

    к классу

    к шихте

    6-3

    <1300

    55,07

    1,48

    5,13

    50,00

    7,35

    5,75

    52,54

    8,83

    5,65

    1300-1400

    12,43

    0,33

    8,92

    28,05

    4,12

    8,95

    20,24

    4,46

    8,95

    1400-1500

    5,20

    0,14

    17,39

    1,80

    0,26

    21,17

    3,50

    0,40

    19,86

    1500-1600

    3,70

    0,10

    28,28

    1,65

    0,24

    31,12

    2,68

    0,34

    30,29

    1600-1800

    6,70

    0,18

    38,05

    0,90

    0,13

    44,38

    3,80

    0,31

    40,73

    1800-2000

    11,50

    0,31

    73,20

    12,60

    1,85

    74,74

    12,05

    2,16

    74,52

    >2000

    5,40

    0,15

    88,35

    5,00

    0,73

    90,19

    5,20

    0,88

    89,89

    100,00__1,67'>Итого____100,00__2,69'>Итого

     

    100,00

    2,69

    21,62

    100,00

    14,70

    20,61

    100,00

    17,39

    20,76

    3-1

    <1300

    62,30

    1,04

    5,08

    69,05

    11,36

    4,96

    65,68

    12,41

    4,97

    1300-1400

    7,80

    0,13

    12,07

    16,60

    2,73

    12,21

    12,20

    2,86

    12,20

    1400-1500

    4,00

    0,07

    19,05

    1,25

    0,21

    19,86

    2,63

    0,27

    19,66

    1500-1600

    3,50

    0,06

    29,63

    1,15

    0,19

    28,49

    2,33

    0,25

    28,76

    1600-1800

    6,70

    0,11

    39,49

    1,35

    0,22

    39,88

    4,03

    0,33

    39,75

    1800-2000

    10,00

    0,17

    70,02

    6,55

    1,08

    74,13

    8,28

    1,25

    73,58

    >2000

    5,70

    0,10

    86,55

    4,05

    0,67

    90,20

    4,88

    0,76

    89,74

    Итого

     

    100,00

    1,67

    20,49

    100,00

    16,46

    15,07

    100,00

    18,13

    15,57

    1-0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    15,96

    18,94

    Всего

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    100,00

    18,76


    В этом же пункте следует построить гранулометрическую характеристику шихты, поступающей на обогащение. Построение характеристики осуществляется по данным, приведённым в таблице 2.1. В дальнейшем построенную характеристику используют при расчёте грохота. Построенная гранулометрическая характеристика изображена на рисунке 2.1.



    Рисунок 2.1 – Гранулометрическая характеристика шихты, поступающей на обогащение

    3 ВЫБОР ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ И МАШИННЫХ КЛАССОВ

    Выбор процесса обогащения производится на основании сравнения существующих процессов, их преимуществ и недостатков с учётом технико-экономических показателей и категорий обогатимости угля.

    Выбор машинных классов и процессов для их обогащения следует начать с определения категории обогатимости каждого класса крупности шихты. Для этого рассчитывают относительный выход фракции 1400-1600 кг/м3 к беспородной массе угля в данном классе, то есть к массе всего угля, за исключением фракций плотностью >1800 кг/м3, %:



    В зависимости от относительного выхода промежуточных фракций, ископаемые угли условно подразделяют на следующие категории обогатимости, %:

    Лёгкая γ1400-1600 = 0÷7;

    Средняя γ1400-1600 = 7÷10;

    Трудная γ1400-1600 = 10÷15;

    Очень трудная γ1400-1600 = 15÷20;

    Исключительно трудная γ1400-1600 = 20÷25;

    Сверхтрудная γ1400-1600 > 25.

    Результаты расчётов обогатимости классов угля занесены в таблицу 3.1.

    Таблица 3.1 – Обогатимость классов крупности угля

    Класс крупности, мм

    Выход класса к ИШ, %

    Зольность, %

    Выход промежуточных фракций, %

    Категория обогатимости

    100-25

    14,32

    19,77

    9,62

    Средняя

    25-13

    16,95

    21,12

    6,78

    Лёгкая

    13-6

    17,25

    16,75

    9,44

    Средняя

    6-3

    17,39

    20,76

    7,46

    Средняя

    3-1

    18,13

    15,57

    5,70

    Лёгкая

    На основании данных таблицы 3.1 делается предварительный выбор процесса обогащения. Так как категории обогатимости у классов крупности варьируются от лёгких до средних, то предпочтение отдаётся процессу отсадки.

    На основании тех же данных выбирают крупность машинных классов, на которые следует разделить исходную шихту перед обогащением. Благодаря тому, что у нас предпочтение отдаётся процессу отсадки, то разделение на машинные классы должно произойти таким образом, чтобы выход крупного машинного класса к шихте был больше выхода мелкого машинного класса, такое возможно только при разделении на классы крупности 100-6 мм и 6-1 мм, которые будут обогащаться с помощью процесса отсадки. Класс 1-0 мм обогащается отдельно методом флотации. Принципиальная схема обогащения приведена на рисунке 3.1.



    Рисунок 3.1 – Принципиальная схема обогащения

    4 РАСЧЁТ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО БАЛАНСА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

    Для выбранных машинных классов угля сначала необходимо рассчитать наилучшие теоретически возможные технологические показатели обогащения. Затем эти показатели будут корректироваться исходя из практических условий осуществления технологии обогащения.

    4.1. Расчёт фракционной характеристики машинных классов

    Расчёт выходов элементарных фракций каждого машинного класса производится суммированием выходов этих фракций к исходной шихте в классах крупности, входящих в машинный класс, а зольность фракции рассчитывается как средневзвешенная, %:



    (4.1)



    (4.2)
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17


    написать администратору сайта