Курсовая работа по дисциплине «Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых». БочкарёвКВ_КР. Российской федерации федеральное государственное бюджетное
 Скачать 0.83 Mb.
|
 Рисунок 4.4 – Кривые обогатимости для шихты без шламов  Рисунок 4.5 – Кривые обогатимости для крупного машинного класса 5 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ Технологическая схема обогащения приведена на рисунке 5.1 и включает в себя операции грохочения, отсадки КМК и ММК, дробление промпродукта, обесшламливание, обезвоживание крупного и мелкого концентрата, центрифугирование, сгущение шламов и флотация шламов. Исходная шихта крупностью -100+0 мм поступает в операцию предварительного грохочения на два грохота с размером отверстия сита 6 мм. Надрешётный продукт (-100+6 мм) транспортируется на отсадку КМК. Подрешётный продукт (-6+0 мм) транспортируется в операцию обесшламливания. Крупный машинный класс (-100+6 мм), попадая в операцию отсадки КМК, разделяется на три класса: крупный концентрат, крупный промпродукт и крупную породу. В данной операции крупная порода является конечным продуктом обогащения и транспортируется на склад. Промпродукт поступает в операцию дробления, и транспортируется в операцию обесшламливания. Крупный концентрат транспортируется в операцию обезвоживания, после чего концентрат отгружается на склад, а шламовые воды перекачивают в операцию сгущения. Обесшламленный продукт проходя через операцию отсадки ММК разделяется на мелкий концентрат, промпродукт и породу. Промпродукт и порода конечные продукты и отправляются на склады. Концентрат транспортируется в операцию обезвоживания, после чего надрешётный продукт отправляется в операцию центрифугирования. Центрифугированный концентрат транспортируется на склад. Все шламы после обезвоживания, центрифугирования и обесшламливания стекают в операцию сгущения, слив поступает в оборот. Сгущённый продукт флотируется в операции флотации, концентрат транспортируется на склад и дальнейшее использования; хвосты отправляются во хвостохранилище.  Рисунок 5.1 – Технологическая схема обогащения 6 РАСЧЁТ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ Результаты расчёта качественно-количественной схемы в дальнейшем используют при расчёте водно-шламовой схемы и количества оборудования. В схеме присутствуют подготовительные операции, такие как мокрое грохочение исходной шихты и обесшламливание, основные операции – гидравлическая отсадка, дробление промпродукта, а также заключительные операции – обезвоживание продуктов разделения и флотационное обогащение шламов. 6.1. Расчёт подготовительных операций Грохочение При грохочении часть подрешётного класса из питания грохота переходит в надрешётный продукт, следовательно, крупный машинный класс помимо, собственно, надрешётного продукта включает в себя часть мелкого машинного класса и первичных шламов. Доля ММК и первичных шламов, переходящих в КМК, зависит от эффективности грохочения. Эффективность грохочения в первой операции грохочения принята равным 0,9 д. ед. В процессе обогащения крупного машинного класса и транспортировки его по фабрике происходит истирание угля и промпродуктов обогащения. Образуются так называемые вторичные шламы. Образование вторичных шламов условно относят к основным технологическим операциям. Крупный машинный класс в нашем примере принято обогащать отсадкой. Дополнительный выход шламов в процессе отсадки определяется исходя из процента шламообразования. Содержание класса 1-0 мм в шихте равно 15,96 %, тогда выход шламов от угля, поступающего на отсадку крупного зерна, равен 0,03 д. ед., следовательно, выход крупного машинного класса без шламов составит (1 - 0,03) = 0,97 д. ед. от выхода этого класса к исходной шихте. Результаты расчёта фракционного состава КМК (100-6 мм) с учётом эффективности грохочения и шламообразования представлены в таблице 6.1. Таблица 6.1 – Фракционный состав КМК (100-6 мм) с учётом эффективности грохочения и шламообразования
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||