Практика ПМ. практика Орг пр-ва, ПМ. Российской федерации фгоу впо государственный университет учебныйнаучныйпроизводственный комплекс финансовоэкономический институт
 Скачать 184.55 Kb.
|
|
6.4 ТЕСТЫ 6.4. 1. Отметьте элементы, входящие в состав времени технологического цикла (Т тех) и времени межоперационных перерывов (Т мо).
6.4.2. Методы нормирования труда а) фотография рабочего времени б) хронометраж в) методы моментальных наблюдений г) математико-статистические методы д) а), б), в), г) е) а),б),в) ж) а),б), г) 6.4.3 Подготовительно-заключительное и штучное время являются составляющими: а) технологических операций б) естественных процессов в) нетехнологических операций 6.4.4 Фотография рабочего времени, хронометраж, метод моментальных наблюдений, математико - статистические методы а) методы нормирования труда б) методы планирования работ в) методы контроля г) все варианты не верны 6.4.5 Основное технологическое время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время, время на отдых личной надобности а) нормативы результатов труда б) нормативы затрат времени 6.4.6 По степени применения нормативы по труду могут быть: а) обязательные к применению, рекомендательные б) государственные, местные, внутризаводские в) микроэлементные, элементные, укрупнённые ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 7 Основы организации управления качеством продукции и сертификации Задание 7.1 Учет фактора качества объекта в эксплуатации Исходные данные представлены в таблице 6. Таблице 6 – Исходные данные
Определите: а) среднегодовые затраты на эксплуатацию и ремонт станка в году t8; б) годовую производительность станка в году t8 (остальные условия эксплуатации не изменяются). Задание 7.2 Оценка качества сервиса товара. Исходные данные приведены в табл. 7 Таблица 7 - Оценка качества сервиса товара
Определите интегральный показатель качества сервиса товара организации. Решение Интегральный показатель качества сервиса товара определим по формуле: Kсерии =   где i – число показателей сервиса товара; аi – значимость i-го частного показателя, определяется экспертным путем; Пi – относительное значение частного показателя качества сервиса товара. Сделайте вывод. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 8 «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА И ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ» ЗАДАНИЕ Необходимо спроектировать производственный участок по изготовлению детали (корпус) и рассчитать показатели технико-экономической деятельности участка, имея следующие исходные данные: Годовая программа выпуска – 30000 штук (корпус); Тип производства – серийный; Заготовка – аллюминивое литьё, сплав АЛ-8; Масса заготовки – 2,8 кг Масса готовой детали – 2,0 кг Цена за один кг литья из сплава АЛ-8 – 4,68 руб. Цена за один кг отходов – 0,759 руб. Режим работы участка двухсменный по восемь часов Простои оборудования на ремонте – 3% от годового фонда времени Таблица 8 - Технологический процесс обработки корпуса
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ 1 Организационная (техническая) часть Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства Тип производства определяется многими факторами основными из которых является величина годовой программы, её трудоёмкость и загрузка оборудования. Каждый тип производства имеет свои особенности и каждому из них свойственна соответствующая форма организации производственного процесса. В серийном производстве применяется форма организации технологических процессов – групповая, характеризуется однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест. Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Минимальный размер партии деталей с учётом затрат времени на переналадку оборудования определяется по формуле: n min =  ; (1) Где Тп.з - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, мин.  - штучное время на операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, мин. - коэффициент допустимых потерь времени, на переналадку станка ( для серийного производства а = 0,1; крупносерийного а = 0,003)Нормативный оптимальный размер партии деталей, который должен быть равным или большим минимального размера партии, учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе (в днях), определяется по формуле: П опт =  ; (2)Где  - годовая программа выпуска, шт. - число рабочих дней в году (Др = 256 дней) - необходимый запас деталей в днях ( для крупных t = 2-3 дня; для серийных деталей t = 5 дней; для мелких деталей t = 10 дней)Минимальный размер партии деталей составит: Оптимальный размер партии составит: Сделайте вывод, удовлетворяет ли требованиям данный размер партии деталей. 1.2 Расчёт потребного количества оборудования и определение его загрузки В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости программы и действительного годового фонда времени работы одного станка по формуле: Срасч =  ; (3)Где - годовая программа выпуска, шт - штучно-калькуляционное время на операцию, мин - действительный годовой фонд времени работы станка, чГодовой действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле: =  ; (4)Где  - номинальный фонд времени, работы оборудования, ч - плановые потери на ремонт, %Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле: =  ; (5)Где  - число календарных дней в планируемом году; - число выходных и праздничных дней в планируемом году; - продолжительность рабочей смены, ч; - показатель сменности работы.Штучно-калькуляционное время по операциям определяется по формуле: Tшк = tшт  (6)Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка определяются по формуле: Кз =  ; (7)Кср =  ; (8)Где  - расчётное количество рабочих мест на операцию; - принятое количество рабочих мест;Примечание: величина среднего процента загрузки станков на участке для серийного производства должна быть не менее (35-95%) Если оборудование необходимо догрузить, то для догрузки отбираются детали только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам предприятия, в этом случаи определяется количество станко-часов применяемых для загрузки каждого типа оборудования, так, чтобы (коэффициент загрузки = 0,85 – 0,95). Расчет количества оборудования и его загрузки в серийном типе производства необходимо провести в таблице 9. Таблица 9 - Расчет количества оборудования и его загрузки
Кср = ; Догрузка оборудования, расчёт количества станков и их загрузка с догрузкой проводится в таблице 10 Таблица 10 - Догрузка оборудования
Кср = ; В задании по каждой операции даны типы применяемых станков. На основании этого составляется ведомость оборудования участка (линии). Расчёт ведётся в таблице 11. Таблица 11 – Ведомость оборудования участка.
1.3 Расчёт численности работающих Численность работающих на участке определяется по категориям работающих: производственные (основные) рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие. В серийном производстве определение количества основных рабочих ведётся по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно. Р =  ; (9)Где  - трудоёмкость программы с догрузкой в норма-часах - действительный годовой фонд работы одного рабочего = 1860 часовЧисленность рабочих по операциям согласно формуле 9, составит: Р1 = ; Р2 = ; ……. Расчётное количество основных рабочих на участке составит _____. Принимают ___ человек, распределяют по операциям _____ человек, один рабочий находится в отпуске. Расчёт численности вспомогательных рабочих. Колличесво вспомогательных рабочих находят укрупнено в %-ом отношении от количества основных рабочих: для серийного производства – 15%. Численность вспомогательных рабочих составит: Рв = ; Примечание: при определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принимать – слесарь по ремонтному обслуживанию – 5 разряда; наладчик оборудования – 6 разряд; контролёр – 3 разряда; распределитель работ – 3 разряда; транспортный рабочий – 3 разряд; раздатчик инструмента – 3 разряд; подсобный рабочий – 3-2 разряд. Расчёт численности руководителей. Количество руководителей рассчитывают на основе отраслевых нормативов с учётом штатного расписания. Мастер принимается на участке с числом рабочих не менее 25 человек , старший мастер при подчинении ему не менее трёх мастеров. Принимают: - слесаря по ремонтному обслуживанию 5 разряда – 1 чел. - наладчика 6 разряда – 1 чел. - контролёра 3 разряда – 1 чел. Численность руководителей составит: На основных ___ и вспомогательных ___ рабочих принимают ___ руководителей (мастера) с окладом 6000 руб. 1.4 Определение площадей. Производственная площадь участка определяется на основании данных о количестве производственного оборудования и удельной площади приходящейся на единицу оборудования (рабочее место). Средняя величина удельной площади при правильной планировке должна быть (на один станок): - для мелких станков 10 – 12 кв. м - для средних 15- 25 кв. м - для крупных 30 – 45 кв. м Производственная площадь участка определяется по формуле: Sпр = С  ; (10) Где С - число станков на участке, шт;  - удельная площадь, кв.м;Вспомогательная площадь принимается в % к производственной площади в размере 30 – 35 % Площадь участка будет равна: Sуч = Sпр+ Sв ; (11) Для определения стоимости здания участка, следует умножить площадь на высоту здания, которая принимается равной 6 метров, а стоимость 1 кв. м здания – 627,53 тыс. руб. 1) Производственная площадь составит: Sпр= ; 2) Вспомогательная площадь составит: Sв = ; 3) Площадь участка составит: Sуч = ; 4) Кубатура здания составит: V = ; 5) Стоимость здания участка составит: 6) Средняя площадь на один станок составит: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||