Руковод
 Скачать 66.83 Kb.
|
        Панарин Н.С. Руковод.1 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ИНСТРУКТАЖ ПО ПРЕБЫВАНИЮ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, ОХРАНЕ ТРУДА, ТБ Инструктажи проводятся с целью доведения до персонала АС содержания основных требований по безопасному ведению работ. Порядок проведения инструктажей устанавливается директором АС. Инструктажи подразделяются на: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; целевой. Вводный инструктаж. Вводный инструктаж проходят все принимаемые на работу на АС лица, а также командированные работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие производственную практику, и другие лица, участвующие в производственной деятельности АС. Вводный инструктаж по пожарной безопасности проводится в специально оборудованном для этих целей помещении АС по программе, согласованной с начальником пожарной части и утвержденной главным инженером АС. Вводный инструктаж проводит персонал пожарной части в порядке, установленном эксплуатирующей организацией. Первичный инструктаж на рабочем месте. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми принятыми на работу, переводимыми из одного подразделения АС в другое, командированными, временными работниками, студентами и учащимися, прибывшими на АС для производственного обучения или прохождения практики, а также с работниками, выполняющими новую для них работу, и с другими лицами, выполняющими работы на территории АС. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться по программам, разработанным с учетом требований ССБТ, норм, правил и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой технической документации. Программы первичного инструктажа на рабочем месте разрабатываются подразделениями АС, согласовываются с отделом охраны труда АС и утверждаются: для руководителей и специалистов АС – главным инженером АС заместителем директора АС по подчиненности; для остальных категорий работников АС – руководителем подразделения АС. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Повторный инструктаж. Повторный инструктаж проходят все работники, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы. Оперативному персоналу АС и персоналу, выполняющему ремонтные, пусконаладочные работы на АС, повторный инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа и с учетом того, что за текущий год инструктируемым должны быть доведены все темы первичного инструктажа в полном объеме. Внеплановый инструктаж. Внеплановый инструктаж проводится при: введении в действие новых или пересмотренных правил, норм, инструкций, в том числе инструкций по охране труда, пожарной, радиационной, ядерной, промышленной безопасности, а также изменений к ним; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда и безопасность эксплуатации; нарушении работником требований правил, норм и инструкций по безопасности, которые могут привести или привели к нарушению в работе АС, оборудования, травме, переоблучению, взрыву, пожару или отравлению и т.д.; перерывах в работе: оперативного персонала АС – более 14 календарных дней; персонала АС, выполняющего работы, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда, более 30 календарных дней; остального персонала АС – более 60 календарных дней; по требованию эксплуатирующей организации, органов государственного надзора. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или группе работников одной должности. Объем и содержание инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Целевой инструктаж. Целевой инструктаж проводится перед: выполнением радиационно-опасных, ядерно-опасных и пожароопасных работ; выполнением работ по ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производством работ, на которые оформляется наряд–допуск или распоряжение; выполнением работ, связанных со сложными переключениями, если в программах работ указана необходимость проведения инструктажа персоналу АС; проведением экскурсий на АС. Проведение целевого инструктажа работникам, проводящим работы по наряду–допуску, оформляется в наряде–допуске, оперативном журнале или другой документации, разрешающей производство работ. Форма записей может быть произвольной, но с обязательным указанием должности и Ф.И.О. лица, проводившего инструктаж. Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний путем устного опроса или с помощью технических средств обучения, а также проверкой навыков безопасных приемов труда. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж. 2 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КОМПЕТЕНЦИЯ 1.1. ПРОВОДИТЬ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ОСМОТР УСТАНОВОК И УСТРОЙСТВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ, ВИДЫ РАБОТ Ознакомление со средствами индивидуальной защиты, используемыми при эксплуатации, ремонте и монтаже оборудования и систем атомных станций. СИЗ используются для защиты от попадания радиации в первую очередь в органы дыхания, пищеварения, а также непосредственно кожу и волосяной покров. Основной комплект СИЗ включает в себя: костюм (комбинезон, полукомбинезон, куртка, полухалат) работника (может включать нарукавники, фартук) шапочка для головы средства защиты глаз нательное белье полотенце (используется для прохождения санпропускника) носки перчатки спецобувь (в том числе чулки, бахилы, чехлы, галоши, сапоги) СИЗ органов дыхания Также СИЗ, снимаемые в санпропускниках, проходят дезактивацию перед повторным использованием, в случае отсутствия превышения допустимого уровня загрязнения в 10 000 част/см2*мин. При превышении такие средства защиты подлежат захоронению. Используемые резиновые перчатки проверяют на проколы и порезы. При этом под них, как правило, надевают хб перчатки. Респираторы Лепесток ШБ-1 разделяют на несколько типов, в зависимости от степени защиты – голубые, желтые и белые. Последние защищают лучше всего. Голубые часто используют в быту при строительных работах. Один респиратор используется одну рабочую смену. При проблемах с дыханием, респиратор меняют на новый. После окончания работ сотрудник идет в санитарный шлюз, где проводит дезактивацию средств защиты и себя. К СИЗ от падения с высоты относятся устройства и приспособления, которые либо не допускают падение работника, либо обеспечивают безопасную остановку падения в случае, если оно произошло. Отличительной чертой современных СИЗ от падения с высоты является то, что при использовании отдельные средства защиты компонуются в систему. Такой подход позволяет применять СИЗ в различных условиях и сферах деятельности. Система обеспечения безопасности работ на высоте состоит из трех компонент: привязь; анкерное устройство; соединительно–амортизирующая подсистема. Привязь Существует несколько типов привязей: страховочная привязь; привязь для положения сидя; привязь для удержания и позиционирования. Страховочная привязь – предназначена для удержания тела работника во время падения и после остановки падения. Должна применяться во всех без исключения случаях, когда возможно падение работника. Страховочная привязь должна иметь ремни, охватывающие плечи и бедра, и элемент крепления, расположенный в районе груди и/или спины. Привязь для положения сидя– необходима при выполнении работ методом канатного доступа (промышленный альпинизм). Точка крепления, расположенная в районе живота, и лямки, охватывающие пояс и каждую ногу, позволяют работнику сохранять положение сидя, находясь в состоянии подвеса. Привязь для удержания и позиционирования– используется для ограничения области свободного перемещения работника, чтобы не допустить падения, а также для удержания работника в положении удобном для выполнения работ. Привязь для удержания и позиционирования обычно представляет собой поясной ремень с элементами крепления. Анкерные устройства Анкерные устройства – это средства, устанавливаемые на или в опору и используемые для присоединения к опоре средств индивидуальной защиты от падения с высоты. К их числу относятся анкерные стропы, обхватывающие опору, структурные анкеры, устанавливаемые внутрь опоры, а также множество других специализированных средств, обеспечивающих надежное присоединение к опоре. Соединительно-амортизирующая подсистема Все, что соединяет привязь работника с анкерными устройствами, относится к соединительной подсистеме. Соединительная подсистема может быть представлена большим ассортиментом различных средств. В самом простом случае работник присоединяется к опоре или к анкерному устройству при помощи стропа. Существует несколько различных видов стропов. Страховочные – стропы предназначены для остановки возможного падения и должны быть оснащены амортизатором рывка – элементом, поглощающим энергию падения для снижения силы рывка до безопасной величины. Удерживающие – стропы ограничивают передвижение работника определенным радиусом для предотвращения возможного падения. Строп для позиционирования – строп, присоединяемый к поясному ремню, предназначенный для обхвата конструкции и фиксации работника в позиции удобной для выполнения работ. 3 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КОМПЕТЕНЦИЯ 1.2. ВЫЯВЛЯТЬ И ОПРЕДЕЛЯТЬ ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ, ВИДЫ РАБОТ Атомная энергетика предъявляет повышенные требования для всего оборудования, устанавливаемого на АЭС. Не последнюю роль в работе атомных электростанций при этом играет насосное оборудование. На станции применяется несколько типов насосов, которые отличаются по своему функциональному назначению. Участие в проведении профилактических осмотров оборудования, ремонта отдельных деталей и узлов насосного оборудования Требования к насосному оборудованию на АЭС: Повышенная производительность оборудования; Работоспособность в различных климатических условиях. Билибинская АЭС и Кольская АЭС расположены за полярным кругом; Ремонтопригодность и простота конструкции для проведения ремонтных работ в кратчайшие сроки. Это особенно важно в условиях аварийной ситуации; Устойчивость к радиоактивным жидкостям, а также их химически агрессивным дезактиваторам; Надежность и долговечность. Рассмотрим насосы по следующим типам: центробежные (консольные, многоступенчатые, осевые), объёмные (поршневые, шестеренные). ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем: в наполненном водой корпусе и всасывающем трубопроводе приводится во вращение рабочее колесо. Возникающая при его вращении центробежная сила приводит к вытеснению воды от центра колеса к его периферийным участкам. Там создается повышенное давление, которое начинает вытеснять жидкость в напорный трубопровод. Понижение давления в центре рабочего колеса вызывает поступление жидкости в насос через всасывающий водопровод. Таким образом осуществляется работа по непрерывной подаче жидкости центробежным насосом. Центробежный насос состоит из корпуса, имеющего спиральную форму, и расположенного внутри жестко закрепленного колеса. По своему конструктивному исполнению рабочее колесо насоса может быть открытым или закрытым. Открытые рабочие колеса состоят из одного диска, на внешней поверхности которого зафиксированы лопасти, закрытые – из двух дисков, соединенных между собой рабочими лопастями. Соединение насоса с трубопроводами, напорным и всасывающим, производится через патрубки. Корпус насосов рассматриваемого типа может быть выполнен из чугуна или стального сплава. Центробежные насосы бывают: консольные, многоступенчатые и осевые. Консольные насосы Рабочее колесо консольного насоса представляет собой барабан, состоящий из двух дисков и перегородок, расположенных под определенным углом. Барабан помещен в полость и приводится во вращение посредством вала, подшипниковый узел которого защищен от жидкости внутри полости. Полость в котором расположено рабочее колесо насоса имеет два отверстия - одно с противоположной стороны от вала (в центре, в районе оси вала), а второе на окружности корпуса. Первое отверстие служит для подвода рабочей жидкости к рабочему колесу консольного насоса, второе - для отвода жидкости под давлением. Давление жидкости возникает в результате вращения рабочего колеса и возникающего вследствие этого центростремительного ускорения в жидкости, вращаемой перегородками рабочего колеса - лопастями консольного насоса. Многоступенчатые насосы Центробежный многоступенчатый насос является секционным устройством и работает в определенном порядке. Сначала жидкость через всасывающий патрубок поступает в первую секцию, в которой расположено рабочее колесо. После создания необходимого напора вода сквозь нагнетательный патрубок проходит внутрь второй секции, где на нее снова воздействует центробежная сила, образованная вторым рабочим колесом. После этого жидкость под давление поступает из насоса в выходной шланг. Осевые насосы. Принцип действия осевых насосов заключается в том, что лопасти рабочего колеса, которые, вращаясь, воздействуют на верхнюю и нижнюю поверхности жидкости, благодаря чему над лопастью давление повышается, а уже под лопастью - снижается, одновременно выделяя энергию, которая непосредственно и создает напор насоса. ОБЪЕМНЫЕ НАСОСЫ Принцип действия объемных насосов заключается в использовании полостей, способных изменять свой объем. Взаимодействие рабочего органа с жидкостью происходит в рабочих камерах, которые попеременно сообщаются с полостями всасывания и нагнетания. Объемные насосы бывают: поршневые, шестеренные. Поршневые насосы Принцип работы таков: за счет поступательного движения поршня создаётся разрежение в полости под ним, и туда засасывается жидкость из подводящего (всасывающего) трубопровода. При обратном движении поршня на всасывающем трубопроводе закрывается клапан, предотвращающий протечку жидкости обратно, и открывается клапан на нагнетательном трубопроводе, который был закрыт при всасывании. Туда вытесняется жидкость, которая находилась под поршнем, и процесс повторяется. Недостаток такого насоса в том, что жидкость движется по трубопроводу с различной скоростью (скачками). Этот момент обычно обходят созданием насосов, в которых несколько поршней. Основное преимущество в том, что он способен закачивать жидкость, будучи в момент пуска незаполненным ею (сухое всасывание), и поэтому применяется обычно там, где этим преимуществом необходимо воспользоваться. Шестеренные насосы Принцип действия шестеренного насоса заключается в переносе двумя шестеренками – ведущей, а также ведомой, жидкости из полости всасывания в так называемую полость нагнетания. Шестеренный насос имеет следующее устройство в него входят две шестеренки и корпус внутри которого они закреплены. Одна из шестерней является ведущей и приводится в движение внешним механическим приводом. Вторая приводится в движение первой за счет зацепления. Вращаясь они перемещают жидкость, находящуюся между зубьями из камеры всасывания в нагнетания. Примеры использования насосов различных типов на АЭС Главные циркуляционные насосы отвечают за отведение тепла из активной зоны ядерного ректора; Конденсатные насосы устанавливаются для откачки конденсата от турбин; Питательные насосы обеспечивают подачу воды в парогенераторы АЭС. Чтобы избежать простоев, вызванных непредвиденной неисправностью насоса, важно проводить периодически диагностику и профилактическое обслуживание. Раннее выявление проблемы – один из лучших способов устранения неполадок и предотвращения поломки насоса. Частота обслуживания определяется по Инструкции по сервисному обслуживанию по рекомендации изготовителя насоса. Явные причины для вызова сервисной службы: Утечки. Проверьте наличие утечек через торцовое уплотнение или фланцевые соединения. Механические уплотнения являются быстроизнашивающейся частью и должны регулярно заменяться. Необычный шум. Одним из первых признаков проблемы с насосом является шум. Постоянный гул при работающем насосе вполне нормален. Тем не менее, чрезмерно шумная работа или треск могут указывать на проблему, например, изношенные подшипники. Шум в проточной части может означать, что насос работает в режиме кавитации, что может привести к износу рабочего колеса и других деталей. Сильная вибрация. Правильно смонтированный, отрегулированный работающий насос не должен чрезмерно вибрировать, поэтому следует проверить уровень вибрации, допуски. Распространенные причины — это дисбаланс рабочего колеса, несоосности насоса и двигателя, плохое крепление к фундаменту. Перегрев. Нагрев насоса, двигателя или подшипников не следует игнорировать, поскольку они всегда указывают на проблему. Некоторыми причинами могут быть работа насоса за пределами рабочего диапазона, отсутствие защиты по току, внутреннее трение / износ деталей, неправильное подключение к сети. Засорение. Присутствие крупных твердых включений может привести к засорению рабочих колес или клапанов, если насос не предназначен для этого. В этом случае насос не будет обеспечивать нужную производительность. 4 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КОМПЕТЕНЦИЯ 1.3. ОБЕСПЕЧИВАТЬ ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА УСТАНОВОК И УСТРОЙСТВ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И АВТОМАТИЗАЦИИ, ВИДЫ РАБОТ Одним из значительных этапов жизненного цикла энергоблоков АЭС является ввод в эксплуатацию. На этом этапе выполняются пусконаладочные работы и испытания оборудования, результаты которых являются по своему значению уникальными, т.к. характеризуют первичное работоспособное состояние оборудования. Если подойти вплотную к рассмотрению уникальности и ценности результатов пусконаладочных работ и испытаний, то можно принять значения параметров, характеризующих техническое состояние оборудования, как первичные результаты для диагностики состояния и прогнозирования работоспособного периода его работы в стадии эксплуатации. Это, прежде всего, относится к электродвигателям, насосным агрегатам, электроприводной арматуре, кабельным линиям, высоковольтному электротехническому оборудованию, оборудованию и трубопроводам, перемещение которых в пространстве может привести к предельному, критическому или аварийному состоянию, как самих объектов эксплуатации, так и технологических параметров энергоблока. Первичная диагностика технического состояния оборудования АЭС в период пусконаладочных работ и испытаний создаёт положительную практику создания диагностической информационной части информационной модели изделия для АЭС. Первичная диагностика позволяет не только служить в качестве отправной исходной точкой при накоплении статистики поведения диагностических параметров в процессе работы изделия, но и в качестве барьера качества, т.е. действенным инструментом при выявлении несоответствий проектирования, монтажа и наладки изделия (оборудования) АЭС. Кроме того, применение диагностического сопровождения ПНР позволяет существенно повышать качество ПНР и сокращать сроки ввода энергоблоков в эксплуатацию. Анализ выявления несоответствий при наладке электрифицированной арматуры за период ПНР энергоблоков и АЭС показал, что положительный опыт сочетания процесса настройки электроприводов с диагностикой в режиме реального времени позволяет выявить и предотвратить более 80% поломок, вызванных влиянием ранее не выявленных дефектов. При этом применение мобильных технических средств диагностики способствует сокращению сроков и улучшению качества ПНР т.к. диагностирование подтверждает работоспособное состояния (в случае отсутствия дефектов), способствует выявлению скрытых заводских дефектов, дефектов монтажа и ошибок проектирования. И наоборот, позднее диагностирование электрифицированной арматуры может затягивать этот процесс во времени, т.к. появляется временной разрыв между наладкой (настройкой) арматуры и не всегда есть возможность создать условия для повторной прокрутки арматуры с целью диагностирования. Подтверждено опытом ПНР блока №3 Ростовской АЭС, что применение центровки валов при монтаже роторного оборудования с последующим его контролем с применением современных средств диагностики, контроль «пятна прилегания» поверхности лап электродвигателей к раме и так называемой «мягкой лапы», способствует уменьшению вибрации агрегатов, сокращению сроков и увеличению качества пусконаладочный работ.        ОПП.01.02.14.02.01.03.17.14.ПЗ Миронов В.А. Консульт. Разработал Лист |