Руководство по эксплуатации (РЭ), прошедшие специальное обучение и имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже iii и квалификацию не ниже vi разряда
 Скачать 275.5 Kb.
|
 ЦЕНА ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ С ЧЕРТЕЖОМ 500 РУБЛЕЙ Работа состоит из 30 страниц  Документ является демонстрационной версией Узнать цену полной версии на сайте: https://diplom-berezniki.ru Почта: diamant-art@yandex.ru Приложите этот файл. ВВЕДЕНИЕ Система автоматизированного управления конвейерными линиями САУКЛ предназначена для централизованного автоматизированного управления и контроля работы стационарных и полустационарных разветвленных конвейерных линий с числом конвейеров до 60 единиц и обеспечивает двухстороннюю телефонную связь между пультом управления и блоком управления конвейером. Система САУКЛ по условиям применения соответствует п. 268 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом, Технологическому регламенту при эксплуатации ленточных конвейеров при ведении подземных горных работ в ОАО «Уралкалий». К эксплуатации аппаратуры САУКЛ могут быть допущены лица изучившие руководство по эксплуатации (РЭ), прошедшие специальное обучение и имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже III и квалификацию не ниже VI разряда. В тексте пояснительной записки приняты следующие обозначения составных частей САУКЛ (общего назначения и имеющих взрывозащищенное исполнение с маркировкой взрывозащиты): ПУ - пульт управления; исполнение - общего применения " в комплекте САУКЛ "; АПУ - адаптер пульта управления; общего применения; " в комплекте САУКЛ "; АЛС - адаптер линии связи; общего применения; " в комплекте САУКЛ "; БУК - блок управления конвейером; "РО Иа в комплекте САУКЛ "; МЛ - модуль линейный; "РО Иа в комплекте САУКЛ "; МЗС - модуль заштыбовки сирены; "РО Иа в комплекте САУКЛ "; ИП - источник питания; РВ 1В Иа в комплекте САУКЛ "; ДА - датчик акустический; "РО Иа в комплекте САУКЛ "; Система работает с датчиками типа БКВ; КТВ2; КСЛ и другими дискретными датчиками, устанавливаемыми на конвейерах и с пусковой аппаратурой привода конвейеров, не входящими в комплект поставки системы, но имеющих взрывозащиту с искробезопасной выходной цепью уровня "Иа" 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА САУКЛ 1.1 Назначение Система автоматизированного управления конвейерными линиями САУКЛ предназначена для централизованного автоматизированного управления и контроля работы стационарных и полустационарных разветвленных конвейерных линий с числом конвейеров до 60 единиц и обеспечивает дуплексную телефонную связь между пультом управления и блоком управления конвейером. Система САУКЛ обеспечивает возможность централизованного или местного автоматизированного управления отдельным конвейером входящим или не входящим в состав конвейерной линии, а также телеуправление сопутствующим оборудованием. Система предназначена для работы в шахтах где возможно образование взрывоопасных смесей категории 1, отнесенных по воспламеняемости к группе Т1 согласно классификации по ГОСТ Р 51330. 5, ГОСТ Р 51330.11, ГОСТ Р 51330.20. Область и условия применения системы САУКЛ в шахтах - в соответствии с "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом", «Правилами безопасности в угольных шахтах. 1.2 Функциональные характеристики Система САУКЛ обеспечивает управление конвейерными линиями. В составе конвейерной линии могут быть ленточные и скребковые конвейеры с числом двигателей до четырех и с нерегулируемой скоростью рабочего органа. Система САУКЛ совместно с пусковым оборудованием и датчиками обеспечивает выполнение следующих функций. 1. Централизованное автоматизированное управление разветвленными и неразветвленными конвейерными линиями, а также отдельными конвейерами 2. Местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с блока управления конвейером. 3. Дистанционное телеуправление сопутствующим вспомогательным оборудованием (типа шибер) через блоки управления конвейером, осуществляемое с пульта управления. 4. Пуск конвейерной линии, части линии или дозапуск без остановки работающих конвейеров по командам диспетчера с пульта управления в последовательности, исключающей завал мест перегрузок и осуществляемый путем включения каждого подающего конвейера только после установления рабочей скорости принимающего, с автоматической подачей предупредительной звуковой сигнализации длительностью не менее 5с. 5. Оперативный останов конвейерной линии, части линии, отдельного конвейера с автоматическим отключением всех конвейеров подающих груз на остановившийся: - по командам от диспетчера с пульта управления; - обслуживающим персоналом с блока управления конвейером воздействием на кнопку "Стоп"; - при размыкании цепи в линии взаимоблокировки; - при переводе переключателя режима работы в "Местный" режим, если конвейер был запущен в автоматизированном режиме; 6. Аварийный останов конвейера (с наложением тормозов при снижении скорости ленты ниже 0,5м/с) при следующих видах защитного отключения, а также в случаях по п. 7 для конвейеров, в конструкции которых не предусмотрены тормоза: - при пробуксовке ленты относительно приводных барабанов более чем на 10% от номинальной синхронной скорости и при непрерывной подаче сигнала о пробуксовке не менее 4с; - при снижении скорости приводного барабана более чем на 25% от его номинальной синхронной скорости и при длительности сигнала в течение 4с; - при затянувшемся пуске, если за установленное время пуска (в пределах 10-60 с) скорость приводного барабана не достигла 75% от номинальной синхронной скорости; - при снижении скорости вала приводной звездочки механизма с цепным тяговым органом более чем на 25% от номинальной синхронной скорости и в случае непрерывной подачи сигнала в течение 4с; - при заклинивании (обрыве) тяговой цепи, в случае непрерывной подачи сигнала о наличии заклинивания (обрыва) в течение 4с; - при сходе ленты в сторону и в случае непрерывной подачи сигнала схода ленты в течение 4с; - при срабатывании электрических защит электропривода; - при открытом состоянии ограждений приводных, натяжных и концевых станций, конструкция которых предусматривает возможность их съема; - при самопроизвольном наложении тормозов в процессе работы конвейера при наличии датчиков; - при нагреве барабанов свыше установленной нормы при наличии датчика контроля температуры барабана; - при перегреве масла в турбомуфте, при наличии датчика контроля температуры масла в турбомуфте; - при отсутствии связи с пультом управления в течение времени более 30с; - при наличии короткого замыкания в цепях подключения дискретных датчиков, - при наличии обрыва или короткого замыкания в линии связи с модулями линейными. 7. Экстренный останов конвейера с наложением тормозов одновременно с подачей команды на отключение привода конвейера при следующих видах защитного отключения: - при превышении скорости барабана на 10% от его номинальной синхронной скорости и длительности сигнала в течение 4с; - при подаче человеком команды на экстренное отключение конвейера из любой точки по его трассе; - при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки с конвейера на конвейер при длительности сигнала от 1 до 3 с; - при поступлении команды на отключение от средств обнаружения пожара; - при срабатывании датчиков обрыва или ловителей ленты, при наличии соответствующих датчиков. 8. Блокировки, запрещающие: - включение двигателей конвейера без подачи предупредительной сигнализации длительностью не менее 5с; - включение двигателей конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки; - включение двигателей конвейера с пульта управления, если блок управления конвейером находится в режиме местного управления; - запуск всех конвейеров с пульта управления, расположенных за конвейером находящимся в режиме местного управления; - работу конвейера в местном режиме при фиксации кнопки "Пуск"; - повторный пуск конвейера с пульта управления до момента ручной (на блоке управления конвейером) деблокировки в случаях: пробуксовки ленты относительно приводного барабана; снижения скорости приводного барабана; заклинивания (обрыва) тяговой цепи; снижения скорости вала приводной звездочки конвейера с цепным тяговым органом; превышения скорости приводного барабана на 10% от номинальной синхронной скорости; срабатывания электрических защит электропривода; затянувшегося пуска конвейера; подачи команды по линии экстренного отключения на останов конвейера; самопроизвольного наложения тормозов в процессе работы конвейера; срабатывания ловителей ленты или датчика обрыва ленты; поступления команды на отключение от средств обнаружения пожара; снижения скорости цепи конвейера с цепным тяговым органом; - включение двигателей конвейера: при предельном положении натяжного барабана; при открытом состоянии ограждений приводных, натяжных, концевых станций, конструкция которых предусматривает возможность их съема; при наложенных тормозах; при перегреве масла в турбомуфте, приводных барабанов, обмоток электродвигателей, при наличии схода ленты в сторону (в автоматизированном режиме управления); при наличии сигнала от датчика экстренного останова; при наличии сигнала от датчиков средств обнаружения пожара; при обрыве ленты; при наличии короткого замыкания в цепях подключения дискретных датчиков, при наличии короткого замыкания в цепях кнопок "Пуск" и "Сирена"; при обрыве в цепи кнопки "Стоп"; при наличии обрыва или короткого замыкания в линии связи с модулями линейными; при отсутствии предупредительного звукового сигнала заданной длительности. 9.Сигнализацию и индикацию: - предупредительную предпусковую звуковую сигнализацию длительностью более чем 5 с. перед пуском конвейера (конвейерной линии по всей его длине); - аварийную прерывистую звуковую сигнализацию при возникновении всех видов защитных отключений на аварийно отключившемся конвейере длительностью не менее 30с; - вызывную кодовую звуковую сигнализацию по любому выбранному диспетчером маршруту; - оперативную индикацию, на блоке управления конвейером, содержащую сообщения о режиме работы и типе конвейера; - аварийную индикацию на блоке управления конвейером с расшифровкой всех видов защитных отключений и блокировок; - отображение причин защитных отключений на пульте управления с расшифровкой всех видов отключений и блокировок, а также номера конвейера, на котором произошли защитные отключение и или блокировка; - отображение на пульте управления номера датчика экстренного останова, схода ленты, превышения температуры электродвигателей и т д. и номера конвейера, на котором произошло срабатывание этих датчиков; - оперативное отображение на пульте управления состояний управляемых объектов и сопутствующего вспомогательного оборудования; - прерывистый звуковой сигнал на пульте управления об экстренном или аварийном отключении любого конвейера, или о его отключении обслуживающим персоналом путем воздействия на кнопку "Стоп". 10. Двухстороннюю телефонную связь между диспетчером и пунктами установки блоков управления конвейерами. 11. Управление конвейером с многодвигательным приводом. 12. Контроль и защитное отключение конвейера при залипании силовых контактов магнитного пускателя. 13. Телеуправление сопутствующим вспомогательным оборудованием. 1.3 Состав системы САУКЛ На поверхности (в диспетчерской); комплект пульта управления: пульт управления (ПУ); адаптер пульта управления (АЛУ); адаптер линии связи (АЛС). В шахте (на конвейере) комплект конвейера: блок управления конвейером (БУК); источник питания (ИП); модули линейные (МЛ); модуль заштыбовки и сирены (МЗС); датчик акустический (ДА). ЛИТЕРАТУРА 1. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. ПБ 03-553-03. 2. Технологический регламент при эксплуатации ленточных конвейеров при ведении подземных горных работ в ОАО «УРАЛКАЛИЙ». 3. Система САУКЛ. Руководство по эксплуатации. САУКЛ 4. 00. 000 РЭ. |