процедура испытания. процедура гидроиспытания АГРС№3. Руководство по обеспечению качества подрядчик
 Скачать 0.84 Mb.
|
6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ6.1. Оборудование для измерения давленияРегистрирующие манометры в достаточном количестве и требуемой точности будут предоставлены и готовы для проведения гидравлического испытания газопровода.Для измерения давления будут применяться поверенные механические манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавлимаемые вне опасной зоны. 3. КОМПЛЕКТАЦИЯ БРИГАДЫ ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ИСПЫТАНИЮПри испытании газопровода будет задействовано 1 специализированная бригада по испытаниям. Оборудование и машины для 1 бригады по испытаниям должны включать, но не ограничиваться следующим: Комплектация машинами и оборудованием 1 бригады по пневматическому испытанию:
Состав 1 бригады по гидро испытанию:
8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ и ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. Принимая во внимание рекомендации завода изготовителя, поставщика оборудования АГРС№3, а также в связи технологическими особенностями внутриплощадочных сетей газопровода (Имеется различные по рабочему давлению трубопроводы и оборудование. Газопроводы высокого давления Рраб=9,81МПа и трубопроводы Раб= 1,2МПа,трубопроводы Раб=0,6МПа) - испытания трубопроводов газопровода смонтированных на площадке АГРС№3 производится в несколько этапов. 1.Этап Определяется граница раздела испытания между трубопроводами Рисп.=1,25хРраб.(12,3МПа)-зона «Б» и Рисп=Ррабх1,25 (1,5МПа)- зона «А», а также уточняются трубопроводы газопровода низкого давления, метод их испытания – зона «С»; кроме этого выделен участок (зона «Д»),где расположено оборудование Блоки Автоматической Одоризации Газа – БАОГ№1,№2.В эти Блоки категорически запрещено попадание воды.(Условный раздел на зоны на схеме №1).Производится отключение соответствующих кранов в блоках Редуцирования, и других блоках и узлах - согласно рекомендаций от завода изготовителя- поставщика оборудования. 2.Этап Подготовка вспомогательных коллекторов и оборудования для испытаний, для закачки воды и нагнетания давления в испытательном трубопроводе.(схема №2). Производится заполнение трубопровода испытательной средой – водой. Вода питьевая из близлежащей скважины, при наполнении трубопроводов применяются фильтры - для исключения попадания в трубопровод частиц песка или др. примесей. При этом предварительно отключаются блоки и, оборудование в которые категорически воспрещено попадание воды. Эти приборы, блоки и оборудование должны быть надежно отключены запорными устройствами. Производится очистка и промывка испытуемых трубопроводов. 3.Этап Поднятие давления воды одновременно в трубопроводе газопровода и оборудования в зоне «А» и «Б» до Р=1,2Мпа (12кгс /см2).Одновременное поднятие давления в зонах «А» и «Б» производится для исключения значительной односторонней нагрузки на запорные устройства между границами зон испытаний. Отсекается зона «Б» запорной арматурой от зоны «А». Производится испытание гидравлическое, давлением до Рисп= 1,5МПа (15 кгс /см2) зоны «А» на прочность, снижение давления в зоне «А» до рабочего Рраб=1,2МПа (12кг/см2)и проверка на герметичность. 4.Этап. Поднятие давления воды в зоне «Б» до Рисп=12,3МПа (123 кгс/см2).Снижение давления до Рраб= 9,81МПа (98,1кг/см2)и проверка на герметичность. 5.Этап Снижение давления и промывка трубопроводов гидропневматическим способом, осушка полости испытанных трубопроводов пневматическим спососбом. 6.Этап. Испытание на прочность воздухом трубопроводов низкого давления (зона «С»). Участок трубопровода Ø32мм подачи газа на собственные нужды на Блок операторной Рисп=1,25х0,002=0,0025 МПа (0,025кгс/см2),снижения давления до рабочего Рраб=0,002МПа (0,02кгс/см2) и проверка на герметичность. Участок трубопровода Ø159 подачи газа на Блок подготовки теплоносителя Рисп=1,25х0,02=0,025 МПа (0,25кгс/см2),снижения давления до рабочего Рраб=0,02МПа (0,2кгс/см2) и проверка на герметичность. 7.Этап. Пневматическое испытание трубопровода Ø32мм от Блока редуцирования до Блока БАОГ №1,№2. На прочность -Рисп=1,5МПа,на герметичность – Рраб= 1,2МПа. 8 Этап. Осушка внутренней полости испытанных трубопроводов низкого давления. 8.2. Испытания проводятся в следующей последовательности: 8.2.1. До проведения и после гидравлического испытания внутренняя полость трубопровода должна быть промыта водой с применением воздуха для очистки трубопровода от окалины, грата, а так же от случайно попавших при строительстве трубопроводов грунта и различных предметов. При промывке на всасывающих патрубках должны быть установлены фильтрующие элементы. Очистка внутренней полости технологического трубопровода считается законченной, если вода из промываемого участка трубопровода выходит без примесей грунта (глины, песка, окалины), выходит осветленная вода. Принципиальная схема промывки трубопровода представлена на рис.2.(прилагается на отдельном листе) Давление воды в трубопроводе при промывке не более 0,5 МПа (5кгс/см2) 8.2.2. После промывки, перед проведением испытаний должен быть выполнен комплекс подготовительных работ (рис. 3): - врезка присоединительных патрубков для опрессовочных агрегатов и сливных патрубков; -монтаж штуцеров для установки манометров; -установка сферических днищ (заглушек) на торцах труб для отключения испытываемых участков трубопроводов. Сварные швы приварки заглушек должны быть проконтролированы рентгенографическим методом. - определение и расстановка знаков границ охранной зоны трубопровода. Для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов жидкостью используются технологические воздушники. 8.2.3.Гидравлическое испытание технологических трубопроводов проводится после полной готовности всего испытуемого участка, очистки полости, удалении персонала и вывоза техники из опасной зоны, обеспечения постоянной или временной связи. Гидравлическое испытание технологического трубопровода проводится в 2 этапа: -1-й этап на прочность в течение 24 часов; - 2-й этап на герметичность в течение времени необходимого для обследования трубопровода, но не менее 12часов. Далее производятся следующие виды работ : - промывка трубопровода после гидравлических испытаний - соединение прилегающих участков - очистка всего трубопровода гидропневматическим способом. - осушка трубопроводов. Закачку воды из Автоцистерн и скважины в трубопровод для промывки и испытания осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила и посторонних предметов. Гидравлические испытания технологических трубопроводов должны проводиться с соблюдением следующих требований: Все закладные конструкции и штуцера должны быть заглушены; - места установок заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается; 9. Порядок проведения гидроиспытания технологических трубопроводов: 9.1 Участок «А» и «Б». Внимание ! Перед заполнением трубопровода водой – надежно оключить (установить в положение « Закрыто» ) Запорную арматуру,Краны поз. №1,2,3,4,5,6,7,8 согласно приложенной схемы №1.Для исключения попадания воды в БАОГ №1,БАОГ №2. 1) Заполнить испытываемые трубопроводы водой и поднять давление в системе до испытательного равного Рисп=1,25Рраб в верхней точке , Рисп.= 1,25х1,2 МПа= 1,5МПа, давление в нижней точке не более Рзав.трубы. Давление при испытании контролируется двумя манометрами, прошедшими проверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,0, с диаметром не менее 160 мм, с пределом шкалы на давление 4/3 от испытательного. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорной арматуры ( рис.3), другой - в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата, верхней точке трубопровода ( рис.3.) 2) После достижения испытательного давления трубопровод отключить от опрессовочного агрегата. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают 24 часа, после чего давление снижают до давления, равного рабочему (Рраб=1,2МПа в верхней точке), и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра трубопроводов с целью выявления утечек, но не менее 12 часов. В процессе подъема давления, выдержки трубопроводов под испытательным давлением и снижения давления наблюдателями ведется постоянное наблюдение вне охранной зоны за показаниями приборов контроля давления воды. Величины давления фиксируется в рабочих журналах наблюдения. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. 9.2 Участок «Б» . После проверки участка «А» на прочность и герметичность , отсечь участок «А» запорными устройствами (надежно закрыть задвижки и краны поз.9,10,11,12,13 см. рис№1 ) от участка «Б». 1) Произвести нагнетание давления воды в системе участка «Б» до испытательного равного Рисп=1,25Рраб в верхней точке , Рисп.= 1,25х9,81 МПа= 12,3МПа, давление в нижней точке не более Рзав.трубы. Давление при испытании контролируется двумя манометрами, прошедшими проверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,0, с диаметром не менее 160 мм, с пределом шкалы на давление 4/3 от испытательного. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорной арматуры (рис.3), другой - в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата, верхней точке трубопровода ( рис.3.) 2) После достижения испытательного давления трубопровод отключить от опрессовочного агрегата. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают 24 часа, после чего давление снижают до давления, равного рабочему (Рраб=9,81МПа в верхней точке), и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра трубопроводов с целью выявления утечек, но не менее 12 часов. В процессе подъема давления, выдержки трубопроводов под испытательным давлением и снижения давления наблюдателями ведется постоянное наблюдение вне охранной зоны за показаниями приборов контроля давления воды. Величины давления фиксируется в рабочих журналах наблюдения. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. рис.3.  После гидроиспытаний трубопроводы промываются ,мероприятия по промывке указаны в пункте 8.2.1 настоящей инструкции. После завершения гидравлических испытаний и осушки трубопроводов по участкам «А» и «Б», производятся сварочные работы по монтажу прилегающих участков (сочленение) испытанных участков трубопровода газопровода линейной части Ду-426мм и со стороны выхода газопровода №1(на ГСН «Восток») и №2 (на ГСН «Запад»). При этом 3 стыка оформляются как гарантийные. Стыки проверяются методом неразрушающего контроля- методом рентгенографии. При положительном заключении рентгенографии стыков, места сварочных стыков очищаются и изолируются термоусадочными манжетами Ду-426 . 9.2. Пневматические испытания трубопроводов низкого давления. - Проведение мероприятий по подготовке к испытаниям.(проведение инструктажа, проверка и подключение компрессорной установки, приборов измеряющих давление и т.д.) - Испытания на прочность трубопроводов подачи газа на собственные нужды на площадке АГРС№3 : Трубопровод Ø159мм от блока редуцирования до Блока подготовки теплоносителя испытывается давлением Рисп.=0,025 МПа (0,25кгс/см2) в течение 24 часов. Затем давление снижается до рабочего Рраб=0,02МПа (0,2кгс/см2) и выдерживается до окончания осмотра трубопровода газопровода ,но не менее 12часов. - Испытания на прочность трубопроводов подачи газа на собственные нужды на площадке АГРС№3 : Трубопровод Ø32мм от блока редуцирования до блока Операторной. испытывается давлением Рисп.=0,0025 МПа (0,025кгс/см2) в течение 24 часов. Затем давление снижается до рабочего Рраб=0,002МПа (0,2кгс/см2) и выдерживается до окончания осмотра трубопровода газопровода ,но не менее 12часов. - Испытание на прочность трубопровода подачи газа на собственные нужды Ø32мм. От Блока БАОГ №1,№2 до блока редуцирования: испытывается воздухом Рисп =1,5МПа в течение 24часов. После испытания на прочность снижается давление до рабочего Рраб= 1,2МПа (12 кгс /см2) и производится осмотр трубопровода на герметичность. После окончания испытаний производится очистка трубопроводов воздухом. 9.3 Давление испытаний Испытательное давление испытываемого участка не должно превышать заводского испытательного давления, на которое эта труба была испытана. Минимальное испытательное давление верхней точке испытываемого участка не должно быть меньше испытательного давления данного участка Работы по проведению испытания выполняются последовательно. Перед вваркой фитингов и арматуры, необходимо предоставить сертификаты испытания качества заводов изготовителей, убедиться, что заводское испытательное давление фактически поствленных фитингов и запорной арматуры на крановых узлах не менее проектного испытательного давления. Если на испытуемом участке имеются трубы с разной толщиной стенки, то максимальное испытательное давление принимается для труб с наименьшим заводским испытательным давление. 9.2 Сброс давления После успешного завершения испытания на прочность и герметичность давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного давления трубопровода. Оборудование и контрольно-измерительные приборы демонтируются. 10. ЖУРНАЛЫ РЕГИСТРАЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПОДРЯДЧИК должен иметь в своем распоряжении журналы точной и полной информации по всем гидроиспытаниям. Журналы должны содержать точные даты и четкую идентификацию испытанных участков трубопровода. Они должны включать: Письменную запись событий, которые происходили во время испытаний, включая наблюдения за всеми утечками и дефектами, а также их устранение. Дневники с указанием считываемого с манометров давления, температуры, даты и времени каждого считывания. Каждый лист подписывается представителем ПОДРЯДЧИКА, ЗАКАЗЧИКА. (Образец), заполняется от руки
11.ДОКУМЕНТАЦИЯ ПОДРЯДЧИК должен регистрировать все параметры, указанные в данной процедуре, в ходе каждой операции. Все сведения о гидростатических испытаниях должны проверяться ЗАКАЗЧИКОМ в начале, конце и не менее одного раза в ходе испытания. Все регистрационные таблицы, полученные в ходе гидростатического испытания, должны быть подписаны Заказчиком. ПОДРЯДЧИК обязан составить отчет по каждому испытанному участку, который будет содержать краткое изложение порядка проведения испытания с основными его результатами и ссылками на формы и графики, содержащие результаты испытаний. Собранная информация должна содержать как минимум следующие данные: журнал событий; паспорта на испытательные камеры; анализ воды; сертификаты на проверку приборов; отчет по заполнению; отчет по испытанию давлением на прочность; отчет по испытанию давлением на герметичность; диаграммы давлений и температур; отчет по дефектам, если таковые есть. Отчет по каждому участку должен быть представлен Комиссии по гидроиспытаниям. После проведения испытаний оформляется Акт испытания на каждый участок отдельно по форме в соответствии с Приложением 15.2. 12. ТРЕБОВАНИЕ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ Признаками о наличии утечек или разрыва магистрального газопровода являются: Падения давления на испытуемом участке по показаниям манометров: Шум; Видимый выход нагнетаемой жидкости. ПОДРЯДЧИК должен сбросить давление до Рраб. на испытуемом участке, прежде чем приступить к осмотру газопровода. Если утечка определена, то ПОДРЯДЧИК должен приступить к ремонту в соответствии с указаниеми п.13. При устранении дефектов может появиться необходимость в полном опорожнении испытываемого участка до атмосферного. Перед опорожнением, ответственный за испытания производитель работ должен убедиться в том что все запорные краны, если они были установлены, полностью открыты. Если утечек при обходе не обнаружится, то плавный подъем давления продолжается. Осмотр трассы испытуемого участка при увеличении давлениия до Рисп. и в течение всего времени испытания на прочность ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 13. УСТРАНЕНИЕ ПОВРЕЖДЕННИЙ И ДЕФЕКТОВ Повреждения и/или дефекты, выявленные в ходе заполнения и испытательных процедур, должны быть устранены ПОДРЯДЧИКОМ. Предлагаемые методы устранения неисправностей и/или процедуры замены должны предлагаться ПОДРЯДЧИКОМ и утверждаться ЗАКАЗЧИКОМ и Председателем комиссии по испытанием. После выявления мест повреждений вырезается поврежденный участок, отступив от места повреждения минимум 1 (один) метр в обе стороны . На обрезанных кромках трубопровода производится ультразвуковой контроль по выявления микротрещин и/или рсслоений, с целью определения пригодности трубы. При положительном заключении выполняется захлест (вварка катушки). В противном случае вырезается дополнительно бракованный участок трубы. При повреждениях во время проведения гидроиспытания, которые произошли по причине дефектов монтажного стыка, ПОДРЯДЧИК должен организовать независимую лабораторную экспертизу стыка, разрушающий и неразрушающий контроль, также должен быть проведен детальный анализ для установления причины дефекта. По окончании ремонта прерванные испытания проводятся заново в соответствии с требованиями данной спецификации и продолжаются до тех пор, пока не будут получены удовлетворительные результаты. ПОДРЯДЧИК должен вести учет всех выявленных неисправностей/дефектов и проведенных ремонтов. Записи должны включать, без ограничений, следующие сведения: Точная дата и время, местоположение, вид и причины дефектов или повреждений; Применяемые методы ремонта; Оборудование, материалы и ремонтный персонал; Отчет о ремонте. Все записи должны быть представлены ЗАКАЗЧИКУ как часть Отчета о проведенных пневмоиспытаниях. Все дефектные материалы, такие как трубы, муфты и краны, которые вышли из строя в период испытаний и были заменены, должны быть помечены. Этикета должна явно указывать на местоположение, происхождение и причины дефекта. Эти материалы хранятся у ПОДРЯДЧИКА вплоть до приемки газопровода ЗАКАЗЧИКОМ . 14. ОХРАНА ЗДОРОВЬЯ; ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Все действия по гидроиспытанию газопровода осуществляются под руководством Председателя комиссии утверждает протокол о разделении ответсвенности между членами Комиссии, назначает ответсвенных лиц за обеспечение техники безопасности. До начала любых работ по калибровке или гидроиспытаниям производится проверка связи, определяется местонахождение строительно-монтажной бригады, производится расстановка персонала участвующего в испытаниях, устанавливаются границы опасной зоны. После проверки этих предварительных требований, председатель комиссии выдает разрешение на производство работ по калибровке и пневмоиспытанию газопровода. Для проведения мер по охране здоровья, технике безопасности и охране окружащей среды при производстве работ согласованы следующие документы и инструкции: 1. План по ликвидации аварийных утечек. 2. Инструкции по технике безопасности по специльностям и видам работ. Специалисты отдела техники безопасности подрядчика/субподрядчика проводят инструктаж по ТБ и ООС собственному и привлеченному персоналу, обеспечивают ознакомление со всеми разделами данного документа и проведение инструктажа по ТБ всему персоналу, принимающему участие в испытаниях. ТЕХНИКА БЕЗОПАНОСТИ Сеществуют определение опасности, которые не могут быть проигнорированы и должны внимательно рассматриваться и по которым должны приниматься решения согласно требованиям нормативных документов. Для обеспечения выполнения работы с минимальным риском нанесения травм, предупреждения возникновения инцидентов, несчатных случаев и уменьшения риска для третьих сторон или имуществу, все выполняемые работы должны производиться в соответсвии с условиями выполнения правил техники безопасности н месте. Производителями работ разрабатываются разделы в ППР и процедуры для конкретного места, а при этом должно быть обеспечено обучение каждого участника этой работы. Требованиями к технике безопасности являются следующие: весь персонал, участвующий и гидроиспытаниях, включая членов Комиссии, должен пройти инструктаж по технике безопаности непосредственно на рабочем месте; персонал Подрядчика, непосредственно задействованный в гидроиспытаниях, должен иметь спецодежду, спецобувь и защитные каски для постоянного ношения во время испытаний; только высококвалифицированным специалистам разрешает работать на высокопроизводительном оборудовании с высоким давлением; бригада должна иметь аптечку, в которой будет все необходимое для оказания первой помощи пострадавшему на площадке; все материалы шланги, фитинги и оборудование должны иметь рабочее давление, которое превышает максимальное испытательное давление; запрещается нахождение людей и оборудования на расстоянии ближе, чем 50м от испытываемых участков землевладельцы, местные власти и полиция должны быть заранее уведомлены об опасном характере проводимых работ и предполагаемых сроках этих работ. Эти уведомления должны быть в письменной форме и входить в общий пакет документов на испытание. Если во время испытания будут обнаружены утечки в испытательном трубопроводе, условия их устранения должны быть следующие: давление должно быть снижено до атмосферного перед началом устранения утечек там где невозможна локализация утечек; там, где возможна локализация утечки, можно приступить к ее устранению, отделив это место от остальной системы, и после снижения давления; ни в коем случае нельзя устранять утечки, если давление превышает атмосферное. Персонал должен хорошо знать меры безопасности и быть обученным безопасным методом проведения работ. Производитель работ по гидроиспытаниям со стороны Подрядчика отвечает за то, что персонал ознакомлен с мерами безопасного выполнения работ и за полное отсутствие несчатных случаев. В целях обеспечения безопасности персонала опасные зоны принимаются в соответсвии с ПЭМГ Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от « 22 » января 2015 года №33 «Правила экплуатации магистральных газопроводов»:  При гидравлическом испытании газопроводов всех диаметров охранная зона устанавливается размером 50м по обе стороны от газопровода. В соответствующих местах должны быть установлены надписи: «ОПАСНО!»; «ОПАСНАЯ ЗОНА!»; «ГАЗ»; «ИСПЫТАНИЕ»; «ВХОД ВОСПРЕЩЕН!», «ВЪЕЗД», «ВЫЕЗД», «РАЗВОРОТ» и другие надписи ограничения. Лицам, не имеющим прямого отношения к работе, запрещается находиться в зоне производства работ. Для наблюдения за состоянием трубопровода во время продувки или испытания выделяются наблюдатели, которые обязаны: вести наблюдение за закреплённым за ним участком трубопровода; не допускать нахождение людей, животных и движения транспортных средств в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движения при испытании трубопровода. немедленно оповещать руководителя работ о всех несанкционированных пребываниях в охранной зоне посторонних лиц, машин и механизмов. ПРОДУВКА И ГИДРОИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА - все распоряжения, связанные с очисткой полости и испытанием газопровода, отдаются только председателем комиссии. В аварийных случаях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии, если он имеет на это полномочия. - порядок проведения работ по очистке полости и испытанию газопровода устанавливается ППР, отражающим местные условия работ, в котором излагаются последовательность и способы выполнения работ, а также меры технической и пожарной безопасности Перед испытанием руководитель работ: - знакомит персонал, участвующий в испытаниях, с ППР и порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению; - предупреждает работающих на смежных участках о времени проведения испытаний; - проводит визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; - проверяет наличие оградительных, предупредительных или других знаков в зоне испытаний; - проверяет наличие предупредительных знаков; - проверяет возможность аварийного выключения испытываемого участка газопроводов; - определяет местонахождение постов для предупреждения людей об опасной зоне; - определяет места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием; - проверяет наличие и готовность средств пожаротушения; - проверяет наличие персонала, способного к работе по ликвидации возможного пожара или выполнению аварийных работ; - проверяет наличие у персонала, участвующего в гидроиспытаниях, наличие спецодежды и спецобуви для постоянного использования/ношения во время испытаний; - обеспечивает оснащение персонала средствами оказания первой медицинской помощи; - проверяет соответствие шлангов, фитингов и оборудования испытательному давлению, которое должно соответствовать максимальному испытательному давлению; - обеспечивает ограничение доступа нахождение людей, механизмов и оборудования на испытываемом участке, кроме тех, которые задействованы в гидроиспытании, на расстоянии ближе чем 50 м от испытуемого участка газопровода; - проверяет на пересечениях газопровода с автодорогами и в местах, где могут появиться люди, наличие дежурных постов и предупредительных знаков; - проверяет готовность аварийной бригады к ликвидации разрыва газопровода или утечки воды. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИСПЫТАНИЙ Выполнение заключительных работ (сварочно-монтажные и др. работы по демонтажу узлов и оборудования, подготовка объекта к эксплуатации) должны выполняться с соблюдением требований безопасности норм и правил безопасности в строительстве. ПЕРСОНАЛ Необходимое количество работников будет направлено подрядчиком/субподрядчиком в распоряжение комиссии по проведению испытаний для обхода/объезда трассы и наблюдения за опасными участками: на пересечениях газопровода с дорогами, реками, каналами, при пересечениях с действующими коммуникациями. Испытание газопровода разрешается выполнять только при обеспечении двухсторонней связи со всеми постами. На время испытания не задействованный персонал с оборудованием должен располагаться за пределами охранной зоны. При проведении испытаний, контрольно-измерительные приборы, датчики, соединительные газопровода, манометры не должны подвергаться вибрации, ударам и толчкам. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
