Технологический процесс ремонта токоприемника Сп-6М. Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту пассажирских электровозов серии чс постоянного тока чс пс ио
 Скачать 185.04 Kb.
|
|
СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 11 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда работы. При наличии местной выработки посадочной поверхности под подшипник, заявить сварочные работы. Поврежденную цапфу заменить. Отверстия под запрессовку смазки прочистить. Следы коррозии посадочных поверхностей цапфы под внутреннее кольцо или под отверстие основания рамы устранить шлифовкой. Войлочные уплотнения заменить. Обнаруженные дефекты устранить или заменить деталь. 20.3. 3 Собрать шарнирные соединения средней части подвижной системы рамы. Собрать шарнирные соединения средней части в последовательности обратной разборке, предварительно вынув временный болт. В сепаратор подшипника заложить смазку. В крышки подшипника установить новые войлочные уплотнения. Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Смазка ЦИАТИМ-201. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.4 Произвести проверку шарнирных соединений верхней части подвижной системы рамы. Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.4. 1 Разобрать шарнирные соединения верхней части подвижной системы рамы, детали промыть. Снятые детали и отверстия в валу промыть техносолом. Подшипники промыть в специальном моющем растворе с последующей продувкой сухим сжатым воздухом под давлением не более 0,3 МПа. Токоприёмник Сп-6М Техносол; Моющий раствор; Источник сжатого воздуха. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.4. 2 Проверить состояние деталей шарнирных соединений. Критерии неисправного состояния: – наличие изломов или трещин шарнирных соединений; – заедания и торможения хода подшипника; – шероховатость более 1,25 посадочной поверхности вала под наружное кольцо; – наличие коррозии на посадочной поверхности; – наличие трещин вала; – наличие местной выработки посадочной поверхности под подшипник; – повреждения цапфы вала; – следы коррозии или трещины посадочных поверхностей цапфы под внутреннее кольцо или под отверстие основания рамы; – дефекты прочих деталей. При наличии коррозии на посадочной поверхности, зачистить ее шлифовальной шкуркой. При наличии трещин вал заменить или заявить сварочные работы. При наличии местной выработки посадочной поверхности под подшипник, заявить сварочные работы. Поврежденную цапфу заменить. Отверстия под запрессовку смазки прочистить. Следы коррозии посадочных поверхностей цапфы под внутреннее кольцо или под отверстие основания рамы устранить шлифовкой. Токоприёмник Сп-6М Винтовой домкрат; Шкурка шлифовальная зернистостью М40 ГОСТ 5009; Смазка; Нутромер микрометрический НМ75 ГОСТ 10; Микрометр рычажный МРИ75 ГОСТ 4381. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 12 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда Войлочные уплотнения заменить. Обнаруженные дефекты устранить или заменить деталь. 20.4. 3 Собрать шарнирные соединения верхней части подвижной системы рамы. Предварительно прочистить отверстия для запрессовки смазки в оси планки и установить масленку. В сепаратор подшипника заложить смазку. В крышки подшипника установить новые войлочные уплотнения. Собрать шарнирные соединения верхней части подвижной системы в последовательности обратной разборке. Ось кулисного механизма зафиксировать новым штифтом. Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Смазка ЦИАТИМ-201. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.4. 4 Измерить зазор между прорезью планки оси кулисного механизма и втулкой. Контролируемы параметры: – зазор должен быть в пределах 0,025-0,600 мм. Токоприёмник Сп-6М Щупы №4 ТУ2-034-225. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.5 Проверить состояние держателя с амортизирующими устройствами и проверить перемещение верхних направляющих цилиндров и усилие сжатия амортизирующих устройств. Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.5. 1 Разобрать амортизирующее устройство, очистить, промыть и протереть его детали Токоприёмник Сп-6М Салфетка техническая; Техносол; Моющий раствор; Источник сжатого воздуха. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.5. 2 Проверить состояние верхнего и нижнего направляющих цилиндров, регулировочного болта, цапфы, шплинта амортизирующего устройства. Критерии неисправного состояния: – наличие трещин, изломов или погнутостей на деталях; – соприкосновение рабочих поверхностей направляющих цилиндров; – разработанная, сорванная, поврежденная резьба или забитые грани шпильки направляющего цилиндра, регулировочного болта с резьбой М12 или гайки М12; – наличие зазора и перемещений контрольного штифта в отверстии. Поврежденные детали отремонтировать или заменить. При наличии разработанной, сорванной, поврежденной резьбы или забитых граней шпильку направляющего цилиндра, регулировочный болт с резьбой М12 или гайку М12 заменить. Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.5. 3 Проверить пружины на равномерность шага, целостность витков, отсутствие трещины и излома, наличие упругих свойств. Критерии неисправного состояния: – наличие неравномерного шага или излома пружины; – лопнувшая или не обеспечивающая усилий согласно требованиям чертежа пружина. При наличии повреждений и неисправностей пружину заменить. Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Стенд для проверки пружин Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 20.5. 4 Собрать амортизирующее устройство держателя. Произвести сборку в последовательности обратной разборке. Шпильку верхнего цилиндра, пружины, трущиеся поверхности цилиндров покрыть тонким слоем смазки. При сборке выдержать расстояние 34±2 мм между основанием нижнего цилиндра и крышкой верхнего цилиндра регулировочным болтом. Усилите сжатия пружин, приложенное к середине держателя при Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Смазка ЦИАТИМ-201. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 13 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда монтаже на полоз должно быть в пределах 185-220 Н (18,5-22,0 кгс). 21 Ремонт полозов с металлокерамическими и медными накладками. Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.1 Удалить старую графитную смазку и очистить полоз. Особенно тщательно проверить на наличие загрязнений в местах крепления угольных вставок. Токоприёмник Сп-6М Стенд или специальное приспособление; Пневматическое зубило; Машинка пневматическая с металлической щеткой; Щетка металлическая. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.2 Разобрать полоз. Произвести в следующем порядке: – снять изношенные контактные накладки, имеющие толщину менее 2,5 мм с полоза, отвернув винты; – снять медную подложку; – отвернуть болты и снять кожуха с полоза; – отвернуть болты и снять распорки; – очистить каркас полоза от загрязнений, смазки или коррозии, особенно в местах крепления угольных вставок. Токоприёмник Сп-6М Пневматический гайковерт; Отвертка ГОСТ Р 53935; Зубило ОСТ3.427. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.3 Отремонтировать каркас полоза (короб). Критерии неисправного состояния: – расстояние между концами рогов каркаса больше на 15 мм от номинального; – прогиб рабочей поверхности каркаса более 2 мм на длине 1 м; – прогиб рабочей поверхности каркаса более 0,5 мм на всей ширине полоза; – наклон рога полоза к горизонтали более чем на 45 о ; – наличие трещин или прожогов выправленного каркаса. При наличии прогиба поверхности выправить. При наличии трещин или прожогов на выправленном каркасе заявить сварочные работы. Не разрешается на одном каркасе заваривать более одной поперечной и двух продольных трещин в средней части. Длина сварного шва не более 400 мм. Лишние отверстия под винты, а также отверстия, не соответствующие рисунку, заварить с последующей зачисткой. Для защиты полоза от прожогов электродугой и от коррозии провести покрытие каркаса, кроме контактной поверхности, эмалью. Токоприёмник Сп-6М Приспособление для правки и ремонта; Эмаль красного цвета; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166; Набор ключей ГОСТ 2839. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.4 Заготовка контактных пластин (накладок). Произвести следующие операции: – провести нарезку накладок; – провести разметку и сверление отверстий в накладках на сверлильном станке; – произвести загиб контактных пластин, устанавливаемых на рога полоза. Токоприёмник Сп-6М Металлокерамические пластины марки ВЖ-ЗП, ТУ14-1-4136 и из меди марки М1 ГОСТ 859; Ножницы пневматические типа ПР1087; Сверлильный станок; Специальные прессы для изгиба медных накладок. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.5 Собрать каркас полоза. Собрать каркас полоза в последовательности обратной разборке: – установить и закрепить контактные накладки на каркас полоза токоприемника; Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Специальная паста; Штангенциркуль ШЦ-1- Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 14 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда – расстояние между осями крепления распорок должно быть для полозов токоприемников типа 932±0,5 мм. – на контактную поверхность каркаса полоза токоприемника нанести тонкий слой противокоррозионной графитной смазки; – при установке, контактные накладки должны плотно прилегать торцевыми плоскостями и нижними поверхностями к каркасу полоза; – накладки с средней части закрепить к каркасу плотно и прочно медными винтами, гайками с шайбами; – боковые накладки крепятся к каркасу латунными винтами, гайками с шайбами. Критерии неисправного состояния: – максимальный зазор между торцами пластин более 1,0 мм; – неровность или загрязнение прилегания рабочей контактной поверхности; – головки винтов накладок углублены не на 2,5 мм относительно контактной поверхности металлокерамических накладок или не на 1,5 мм относительно медных накладок; – выступы при переходе контактной поверхности накладок к боковым поверхностям накладок. При наличии неисправностей отремонтировать. Загрязненные поверхности очистить. Плавность перехода контактной поверхности накладок к боковым поверхностям накладок выполнить запиливанием стыков пластин плоским напильником. 125-0,1 ГОСТ 166; Противокоррозионной графитная смазка УСса ГОСТ 3333; Салфетка техническая; Напильник плоский №1 с насечкой № 4, 5 ГОСТ 1465. 04-075-2019 21.6 Проверить плотность прилегания накладок к коробу, нажимая на их кромки. Критерии неисправного состояния: – неплотность прилегания накладок; – расстояние между концами рогов каркаса больше на 15 мм от номинального; – прогиб рабочей поверхности каркаса более 2 мм на длине 1 м; – прогиб рабочей поверхности каркаса более 0,5 мм на всей ширине полоза; – наклон рога полоза к горизонтали более чем на 45 о ; – наличие трещин или прожогов выправленного каркаса. Укрепленные накладки и винты запилить, при необходимости. При наличии прогиба поверхности выправить. При наличии трещин или прожогов на выправленном каркасе заявить сварочные работы. Не разрешается на одном каркасе заваривать более одной поперечной и двух продольных трещин в средней части. Длина сварного шва не более 400 мм. Лишние отверстия под винты, а также отверстия, не соответствующие рисунку, заварить с последующей зачисткой. Для защиты полоза от прожогов электродугой и от коррозии провести покрытие каркаса, кроме контактной поверхности, эмалью. Токоприёмник Сп-6М Приспособление для правки и ремонта; Эмаль красного цвета; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166; Набор ключей ГОСТ 2839; Напильник ГОСТ 1465. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 21.7 Зарядить полозы смазкой. СГС-О использовать для заправки полозов в горячем состоянии. СГС-Д использовать для заполнения, выкрошившейся с полоза смазки СГС-О, и для восстановления графитации пластин. Токоприёмник Сп-6М Смазка СГС-О и смазка СГС-Д; Приспособление для нагрева полозов; Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 15 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда Произвести в следующем порядке: – установить полоз на приспособление для нагрева полозов; – очистить полоз и нагреть его; – выполнить грунтовку каркаса полоза кумароновой смолой (температура размягчения смолы 62-81 о С), при этом нагреть полоз до температуры 120 о С; – нанести графитовую смолу основного состава СГС-О в размягченном состоянии на подогретый полоз, при этом уровень смазки после его уплотнения должен быть на одном уровне с контактными накладками; – уровень смазки по концам прямолинейной части накладок у сколов уменьшить на длине 30 мм; – зачистить полоз от лишней сухой графитной смазки СГС-О, который должен быть на уровне рабочей поверхности контактных пластин. Критерии неисправного состояния: – наличие графитной смазки на контактной поверхности накладки не допускается. Лопатка; Специальные приспособления; Вытяжное устройство. 22 Собрать токоприемник. Произвести в следующем порядке: – установить на основание токоприемника детали привода, воздухопровод, нижние подвижные рамы; – на валы укрепить подъемные пружины в свободном состоянии, при этом нижние рамы не должны подниматься; – установить на верхние рамы, соединив их с нижними, посредством шарнирных соединений; – установить верхние амортизирующие устройства и соединить их с концами верхних рам; – проверить аксиальный зазор в шарнирах; – установить амортизирующие устройство и зашплинтовать полозы токоприемника; – соединить гибкие шунты токоприемника; – проверить исправность работы токоприемника, при поднятии его вручную; – проверить горизонтальность и вогнутость контактной поверхности полоза; – проверить смещение центра полоза относительно центра основания токоприемника поперек его оси в пределах рабочей высоты путем опускания отвеса от центра полоза; – снять статическую характеристику токоприемника; – проверить герметичность пневмопривода токоприемника; – проверить работу токоприемника при наименьшем давлении сжатого воздуха; – проверить окраску токоприемника. Токоприёмник Сп-6М Набор ключей ГОСТ 2839; Отвертка ГОСТ Р 53935; Плоскогубцы ГОСТ 17438. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.1 Проверить аксиальный зазор в шарнирах. Критерии неисправного состояния: – суммарный аксиальный зазор более 0,8 мм. При наличии аксиального зазора более 0,8 мм, подложить шайбы, соответствующие диаметру валика и необходимой толщины. Токоприёмник Сп-6М Штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 ГОСТ 166; Набор щупов ТУ 2.034.225 Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.2 Проверить исправность работы токоприемника, при поднятии Критерии неисправного состояния: – наличие заеданий в шарнирах и затрудненный ход; Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; СЛД04.50000.06274.ТР3.ЧС200 Токоприёмник разобрать, отремонтировать, собрать Всего листов 16 Лист 16 № опе- ра- ции Наименование технологической операции Технические требования Агрегат, узел, деталь Оборудование, инструмент, запасные части, материалы Наименование профессии (должность) Трудоемкость операции, н-час Требование по охране труда его вручную. – неодновременность соприкосновения шарниров верхней рамы токоприемника с амортизаторами при опускании токоприемника. ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.3 Проверить горизонтальность и вогнутость контактной поверхности полоза. Критерий неисправного состояния: – отклонение от горизонтальности контактной поверхности полоза более 5 мм на длине 1 м или отклонение по уровню одного полоза относительно другого более 2,0 мм у токоприемников с двумя полозами; – наличие прогиба контактной поверхности полоза более 2 мм на длине 1 м; Токоприёмник Сп-6М Уровень брусковый регулируемый модели 112 ГОСТ 9392; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166; Линейка измерительная 1 м ГОСТ 427; Щупы №4 ТУ2-034-225. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.4 Проверить смещение центра полоза относительно центра основания токоприемника поперек его оси в пределах рабочей высоты путем опускания отвеса от центра полоза. Критерии неисправного состояния: – смещение центра полоза относительно центра основания более 10 мм. Токоприёмник Сп-6М Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.5 Снять статическую характеристику токоприемника. Выполняется в соответствии с технологическим процессом проверить статическую характеристику токоприемника на локомотиве. Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.6 Проверить герметичность пневмопривода токоприемника. Подать сжатый воздух в привод, проследив за утечкой воздуха из резервуара емкостью 1 литр, наполненного сжатым воздухом под давлением 0,675 МПа. Критерии неисправного состояния: – снижение давление воздуха в резервуаре более чем на 5 % через 10 минут после начала проверки. Токоприёмник Сп-6М Источник сжатого воздуха. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.7 Проверить работу токоприемника при наименьшем давлении сжатого воздуха. Проверку осуществлять при минимальном давлении сжатого воздуха 0,35 МПа (3,5 кгс/см 2 ). Контролируемые параметры: – токоприемник должен четко подниматься и опускаться. Токоприёмник Сп-6М Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 22.8 Проверить окраску токоприемника. Прочистить металлической щеткой места шелушения старой краски. Протереть токоприемник, кроме полозов, технической салфеткой, смоченной в бензине. Покрыть токоприемник эмалью красного цвета, кроме полозов, масленок, шунтов, контактных поверхностей и шарнирных соединений. Токоприёмник Сп-6М Салфетка техническая; Щетка металлическая; Бензин; Эмаль красная. Слесарь по РПС 5 разряд ИОТ-СЗ СЛД- 04-013-2019; ИПБ-СЗ СЛД- 04-075-2019 Разработчик: Ведущий технолог _______________________ Протасов А.А. |