Главная страница

Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий


Скачать 7.36 Mb.
НазваниеРуководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
АнкорКонтроль качества СМР
Дата09.02.2020
Размер7.36 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаРуководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
ТипРуководство
#107687
страница27 из 93
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   93

Производство декоративных отделочных работ


1. В процессе выполнения декоративных отделочных работ контролируются:

- качество отделываемых конструкций и поверхностей;

- качество применяемых растворов и их составляющих;

- качество подготовки оснований;

- соблюдение установленных проектом состава и последовательности выполнения. технологических операций.

2. Требования к готовности помещений и качеству отделываемых конструкций и поверхностей аналогичны тем, которые предъявляются при производстве штукатурных работ.

3. Качество применяемых растворов и их составляющих должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

4. Требования к качеству оснований и их подготовке аналогичны тем, которые предъявляются при устройстве штукатурных покрытий, если проектом не предусмотрены другие требования.

5. Поверхность основания при декоративной отделке составами с наполнителями должна быть не заглаженной; производить шпатлевку или шлифование шероховатых поверхностей не допускается.

6. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.

7. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.

8. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.

9. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.

Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом.

10. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Величина отапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера

10%

Измерительный, не менее 5 измерений на 50- 70 м2 поверхности покрытия или в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

2. Сцепление декоративной крошки с основанием должно быть не менее 0,3 МПа

5%

То же, не менее 5 измерений на 70-100 м2 поверхности покрытия

3. Допустимая толщина декоративного покрытия, мм:

 

То же, не менее 5 измерений на каждые 30- 50 м2 поверхности покрытия

- с применением крошки по клеевой прослойке - до 7

- с применением паст (по штукатурке) - до 5

- с применением терразитовых составов - до 12

11. Приемка выполненных декоративных отделочных покрытий производится путем освидетельствования готового покрытия. При этом проверяется:

- соответствие вида декоративной отделки проекту;

- качество декоративного покрытия.

12. Выполненные декоративные отделочные покрытия должны соответствовать проекту и утвержденному эталону.

13. Поверхности одного цвета, имеющие мелкозернистую фактуру, должны быть однотонными, без полос, дутиков, пятен, подтеков. Местные исправления, выделяющиеся на общем фоне, не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

Производство малярных работ


1. Малярные работы должны выполняться в соответствии с проектом, а при отсутствии требований проекта - по образцам, утвержденным проектной организацией или заказчиком.

2. В процессе выполнения малярных работ контролируются:

- качество поверхностей и конструкций, подлежащих окраске;

- качество малярных составов и материалов;

- качество подготовки и обработки поверхностей;

- технологическая последовательность и соответствие количества операций строительным нормам и правилам.

3. Качество подлежащих окраске поверхностей должно удовлетворять требованиям технических условий и соответствующих разделов настоящего Руководства (см. в разделе «Отделочные работы» подраздел «Производство штукатурных и лепных работ», табл. 3 и 4). Выполнение малярных работ по основаниям покрытий, имеющих высолы, жировые и битумные пятна, пыль, брызги или потеки раствора, ржавчину, не допускается.

4. Основания, подготовленные под окраску, должны удовлетворять требованиям табл. 6.

Таблица 6

СНиП 3.04.01-87, таблица 9)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия

До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

Технический осмотр, акт приемки

2. Допускаемая влажность:

 

 

- бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых

Не более 8%

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

- то же, при окраске цементными и известковыми составами

До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

 

- деревянных поверхностей под окраску

Не более 12 %

5. Малярные составы и материалы должны удовлетворять требованиям табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.04.01-87, таблица 8)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Шпатлевки:

Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ

- время высыхания - не более 24 ч

 

- прочность сцепления, МПа:

через 24 ч не менее 01

через 72 ч не менее 0,2

- жизнеспособность - не менее 20 мин

Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ

2. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений

То же

3. Окрасочные материалы должны соответствовать проекту, ГОСТ, ТУ

То же, не менее 3 раз на партию, журнал работ

6. Качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом).

7. Перед нанесением каждого слоя огрунтовочных и малярных составов следует производить обеспыливание поверхностей.

8. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремний органических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.

9. Малярные составы необходимо наносить сплошным слоем. Нанесение каждого, окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.

10. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.

11. Слои малярного покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.04.01-87, таблица 11)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемая толщина слоев малярного покрытия:

 

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м* поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера после сплошного визуального осмотра, журнал работ 

- шпатлевки - 0,5 мм

1,5 мм

- окрасочного покрытия не менее 25 мкм

-

2. Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т. п.

-

То же, на 70-100 м2 поверхности покрытия (при освещении электролампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

12. Приемка выполненных малярных работ производится путем освидетельствования готового малярного покрытия. При этом проверяются:

-соответствие выполненной окраски проекту или утвержденным образцам;

- качество окраски;

- прочность окрасочного покрытия.

13. Освидетельствование малярных покрытий необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами.

Качество готовых малярных покрытий должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 3.04.03-87, таблица 15)

Технические требования

Предельные отклонения

1. Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными:

 

- полосы, пятна, подтеки, брызги

Не допускаются

- отмеливание поверхности (при нажиме за 1 раз по одному месту)

»

- местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски

Не должны быть заметны на расстоянии 3 м

2. Поверхности, окрашенные безводными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую поверхность:

 

- просвечивания нижележащих слоев краски, отслоения, пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне

Не допускаются

3. Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия:

 

- трещины, видимые утолщения, следы лака (после высыхания) на приложенном тампоне

Не допускаются

4. В местах сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета, искривления линий и закраски для:

 

- высококачественной окраски

Не допускаются

- улучшенной окраски

Не более 2 мм

- простой Окраски

Не более 5 мм

5. Искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров

1 мм (на 1 м поверхности)

14. При приемке малярных работ производится сплошной визуальный осмотр окрашенных поверхностей, проверяется качество и прочность окрасочных покрытий. В случае возникновения сомнений в качестве и правильности выполнения технологических операций по подготовке и окраске поверхностей производится частичное удаление краски до основания для выявления качества выполненных работ. Такая проверка должна выполняться в местах, где последующее исправление покрытия не нарушит его однородности.

Производство обойных работ


1. Обойные работы должны выполняться в соответствии с проектом и утвержденными образцами. Изменение цветового фона и рисунка обоев допускается по согласованию с заказчиком.

2. В процессе выполнения обойных работ контролируются:

- качество поверхностей, подлежащих оклеиванию обоями;

- качество применяемых материалов и подготовки поверхностей;

- качество готовых покрытий.

3. К началу обойных работ должна быть закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы, кроме окраски полов, плинтусов и наличников.

4. Поверхности, подлежащие оклейке обоями, должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3, 4, 6.

5. Применяемые обои по виду, сорту и качеству должны соответствовать проекту и утвержденным образцам.

6. Поверхности, подготовленные под оклейку обоями, должны быть очищены от побелки и обеспылены перед нанесением клея. Поверхности металлических крепежных приборов, располагаемых под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

7. Качество подготовленных под оклейку поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы между листами сухой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны или обработаны рустами (в соответствии с проектом) и дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;

- окраска полов должна быть закончена.

8. Клеевой состав при- огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустевания. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

9. При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.

10. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.

11. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более -впритык.

12. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями следует производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.

13. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно. Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущие полотнища с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающих кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.

14. При наклейке ворсовых обоев полотнища следует приглаживать в одном направлении.

15. Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки необходимо предохранять от сквозняков и прямого

воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха в помещениях при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

16.  Приемка обойных работ производится только после полной просушки. В процессе приемки проверяются:

соответствие обоев утвержденным образцам;

внешний вид обоев;

качество выполнения стыков между отдельными полотнищами и совпадение рисунка в швах;

ровность поверхности;

качество наклейки обоев в углах, у оконных и дверных откосов, подоконных досок, плинтусов и наличников.

17.  Требования, предъявляемые к готовым обойным покрытиям, приведены в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.04.03-87, таблица 15)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Кромки нахлестов полотнищ должны быть обращены к световым проемам, без теней от них (при наклейке внахлестку)

Технический осмотр, акт приемки

2. Оклейка из полотнищ одинакового цвета и оттенков должна быть произведена с точной пригонкой рисунка на стыках

То же

3. Отступления кромок должны быть не более 0,5 мм (незаметными с расстояния 3 м)

»

4. Воздушные пузыри, пятна, пропуски, проклейки и отслоения, а в местах примыкания к откосам проемов перекосы, морщины, заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключ ателей и т. п. не допускаются

»

Производство стекольных работ


1. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов и при применении замазки, подогретой не ниже, чем до 20°С 2.

2. При производстве стекольных работ проверяется: - вид и качество стекла и изделий из стекла;

вид и качество замазки и крепежных деталей;

качество подготовки переплетов;

правильность укрепления стекол в переплетах;

качество готового остекления, заполнения проемов.

3. Применяемые стекольные материалы, замазки должны отвечать требованиям проекта и ГОСТ.

Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными приборами.

4. При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

5. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы переплетов на не более 3/4 ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.

6. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного, цветного, а также закаленного стекла в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как крепление листового, в зависимости от материала переплета.

7. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом.

8. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

9. Приемка готового остекления производится с учетом выполнения следующих требований:

- поверхность стекол и стеклоконструкций должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т. п.;

- замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца;

- обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов;

- наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин;

- штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета;

- резиновые прокладки должны плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов;

- резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы - соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца;

- стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные, строго вертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо с поверхностями конструкции;

- вся конструкция стеклоблоков после установки должна быть вертикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м поверхности;

- стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускается.

10. Контроль качества стекольных работ осуществляется методом технического осмотра с составлением акта приемки.

Производство облицовочных работ


1. В процессе облицовки поверхности плитами и плитками проверяются:

- качество плит и плиток;

- качество растворов и мастик;

- качество облицовываемых конструкций;

- качество подготовки поверхностей;

- соблюдение , технологической последовательности операций;

- качество заполнения швов и зазора между плитками и облицовываемой поверхностью;

- соответствие рисунка облицовки проекту;

- ровность облицовки, толщина швов, допускаемые отклонения.

2. Применяемые материалы для облицовки конструкций должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ, а также соответствовать требованиям проекта.

3. Качество облицовываемых конструкций, ровность, вертикальность или горизонтальность их плоскостей должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов настоящего Руководства («Каменные работы» и др.).

4. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

- поверхности стен, выложенных в пустошовку, необходимо подготавливать без насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

- перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью;

- перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой необходимо выполнить скрытую проводку;

- облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.

5. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены;

- при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;

- при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.

6. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.

7. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «Скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки.

8. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80 % проектной.

9. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см. Раствор, залитый в пазухи облицовки, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаконченную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

10. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т. п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

11. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

12. В ходе приемки облицовочных работ проверяется:

- внешний вид, рисунок готовой облицовки и соответствие его проекту;

- качество плиток и плит в облицовке;

- вертикальность, горизонтальность и прямолинейность лузг, усенков и швов, толщина швов;

- ровность поверхности облицовки;

- прочность сцепления плиток с основанием.

13. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 11.

Таблица 11

(СНиП 3.04.03-87, таблица 13)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Толщина клеящей прослойки, мм:

 

Измерительный, не менее 5 измерений на 70- 100 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

 

- из раствора - 7

+8

 

- из мастики - 1

+1

 

2. Отклонения облицованной поверхности от вертикали (мм на 1 м длины), мм:

 

То же

 

- зеркальной, лощеной - не более 2

Не более 4 на этаж

 

 

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - не более 3

Не более 8 на этаж

 

 

- керамическими, стекло-керамическими и другими изделиями в облицовке:

 

 

 

наружной - 2

Не более 5 на этаж

 

 

внутренней - 1,5

Не более 4 на этаж

 

 

3. Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) в облицовке, мм:

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 70- 100 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

 

- зеркальной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 3

 

 

 

- фактуры типа «Скала» - до 3

 

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке

 

наружной - до 2

 

внутренней - до 1,5

 

4. Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов в облицовке, мм

-

То же не менее 5 измерений на 70-100м2 поверхности










- зеркальной, лощеной - до 0,5

 

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 1

 

- фактуры типа «Скала» - до 2

 

- керамическими, стеклоерамическими и другими изделиями в облицовке:

 

наружной - до 4

 

внутренней - до 3

 

5. Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой), мм:

 

То же

 

- зеркальной, лощеной - до 2

 

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 4

 

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке:

 

наружной - до 3

 

внутренней - до 2

 

6. Отклонения ширины шва облицовки:

То же

 

- зеркальной, лощеной

+ 0,5

 

- из гранита, мраморов и искусственного камня -

± 0,5

 

- шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой

±1

 

- фактуры типа «Скала»

± 2

 

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями (внутренней и наружной облицовки

± 0,5

 

14. После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и плиты типа «Скала» обработаны 10 %-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.

15. При приемке готовые отделочные покрытия, облицованные блоками, плитами и плитками из природного и искусственного камня, должны удовлетворять следующим требованиям:

- материал сопряжения и герметизации швов, размеры и рисунки облицовки должны соответствовать проектным;

- поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам;

- отклонения не должны превышать значений, приведенных в табл. 11;

- поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, природным камнем - однотонность или плавность перехода оттенков;

- пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;

- горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипными, ровными и равномерными по ширине;

- поверхность всей облицовки должна быть жесткой;

- сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;

- трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются;

- крупноблочные элементы из природного камня должны быть установлены на бетоне;

- крепежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

16.  Контроль готовых облицовочных работ осуществляется методом технического осмотра с составлением акта приемки.

Монтаж подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой


1. В процессе монтажа проверяются:

- качество панелей и плит;

- качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

- качество монтажа и крепления элементов каркаса;

- горизонтальность (вертикальность) плоскостей панелей и плит;

- равномерность, вертикальность или горизонтальность швов;

2. Панели и плиты с лицевой отделкой должны соответствовать требованиям проекта и удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ.

3. Качество облицовываемых конструкций должно удовлетворять требованиям п. 3. («Производство облицовочных работ»).

4. Влажность материала отделываемых кирпичных и бетонных конструкций не должна превышать 8%, а деревянных конструкций – 20 %.

5. В помещениях, подготовленных под отделку панелями и плитами с лицевой отделкой, должны быть завершены работы по устройству полов, оштукатурены поверхности, проложены коммуникации, выполнена скрытая проводка, окрашены потолки и плоскости стен над отделываемой поверхностью.

6. Панели и плиты с лицевой отделкой крепятся к конструкциям на относе или без относа, с применением каркасов, мастик, подвесок, кляммеров, винтов и т. п. Элементы металлического каркаса и деталей должны быть защищены от коррозии лакокрасочным покрытием. Элементы деревянного каркаса должны быть проантисептированы и обработаны огнезащитными составами. Влажность древесины в элементах не должна превышать 18 %.

7. Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

8. Монтаж плит, панелей стен и элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом, не допускаются.

9. Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от поверхности (при приклейке).

10. При монтаже подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 12.

Таблица 12

(СНиП 3.04.03-87, таблица 14)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Максимальные величины уступов между плитами и панелями, а также рейками (подвесных потолков)

2 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности или отдельных участков меньшей площади, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

2. Отклонение плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной) на 1 м -1,5 мм

7 мм на всю поверхность

То же

3. Отклонение направления стыка элементов облицовки стен от вертикали

1 мм на 1 м

»

11. Приемка выполненных работ по монтажу подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой производится путем освидетельствования готовых покрытий. При этом необходимо проверить:

- соответствие материала покрытия проекту;

- соответствие конструкции каркаса и узлов крепления проекту;

- качество закрепления лицевых элементов;

- качество покрытия, оформления швов и примыканий.

12. Требования, предъявляемые к готовым покрытиям, приведены в табл. 13.

Таблица 13

(СНиП 3.04.01-87, таблица 15)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов)

Технический осмотр, акт приемки

2. Трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна и т. п. на поверхности листов и панелей не допускаются

То же

3. Швы должны быть равномерными, строго горизонтальными и вертикальными

»

4. Крепежные приборы и расстояния между ними, а также материал, размеры и рисунок должны соответствовать проекту

»
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   93


написать администратору сайта