Главная страница

Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий


Скачать 7.36 Mb.
НазваниеРуководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
АнкорКонтроль качества СМР
Дата09.02.2020
Размер7.36 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаРуководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
ТипРуководство
#107687
страница41 из 93
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   93

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

Общие положения


1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и приемке работ по устройству облегченных черных покрытий автодорог и специальных площадок из каменных материалов (щебеночных, гравийных и песчаных), укрепляемых органическими вяжущими материалами методами пропитки и смешения на дороге в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

2. До начала строительства покрытий должно быть закончено создание земляного полотна и искусственного основания в соответствии с указаниями, изложенными в предыдущих разделах части II настоящего Руководства. Основание должно быть сформированным, ровным, чистым, с поперечным уклоном, равным поперечному уклону покрытия.

3. Применяемые для устройства покрытий, оснований материалы должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

4. До начала производства работ следует проверять сцепление вяжущего с поверхностью минеральных материалов. При недостаточном сцеплении следует применять добавки поверхностно-активных веществ и активаторы поверхности (известь, цемент).

5. Температура нагрева органических вяжущих материалов при их использовании должна быть в пределах, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.06.03-85, таблица 10)

Марка вяжущего

Температура нагрева вяжущего, °С

без поверхностно-активных веществ

с поверхностно-активными веществами

Битумы по ГОСТ 22245-90:

 

 

БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90

130-150

110-130

БНД 90/130, БН 90/130,

100-120

90-100

БНД 130/200, БН 130/200

 

 

БНД 200/300, БН 200/300

90-100

90-100

Битумы по ГОСТ 11955-82*:

 

 

СГ 130/200, МГ 130/200

90-100

90-100

СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130

80-90

80-90

СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70

70-80

70-80

СГ 25/40, МГ 25/40

60-70

60-70

Дегти по ГОСТ 4641-80:

 

 

ДО-7, ВДП-6, ВДП-7

100-120

-

Д-6, ДО-6

90-110

-

Д-5

80-100

-

Д-3, Д-4

75-90

-

Эмульсии по ГОСТ 18659-81:

 

 

ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-3, ЭБК-1

Без нагрева

-

ЭБК-2, ЭБК-3

 

 

Эмульсии обратные

60-70

-

6. Битумные мастики приготовляют в специальных машинах-диспергаторах.

Температура нефтяного битума, поступающего в эмульсионную машину, должна быть в пределах, °С:

БНД 40/60 и БН 40/60                             130-140

БНД 60/90, БНД 90/130,

БН 60/90, БН 90/130                                120-130

БНД 130/200, БН 130/200                       100-120

БНД 200/300, БН 200/300                       90-100

7. Для приготовления обратных эмульсий используют: дегти каменноугольные дорожные по ГОСТ 4641-80 марокД-1, Д-2 и Д-3; битумы сланцевые дорожные марок С-12/20,С-20/35, С-35/70, С-70/30; масло сланцевое топливное по ГОСТ 4806-79* и смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 со сланцевым битумом.

В вяжущем, используемом для приготовления обратных эмульсий, должно содержаться не менее 5 % фенолов. В противном случае в него необходимо добавлять фенолы каменноугольные технические по ГОСТ 11311-76* или фенолы каменноугольные жидкие в недостающем количестве, или контакт Петрова керосиновый в удвоенном количестве. Помимо фенолов в состав эмульгатора для обратных эмульсий необходимо вводить едкий натрий и поваренную соль.

8. В качестве эмульгаторов для паст использовать: известь (пушонку или молотую кипелку), содержащую не менее 60 % окиси кальция и магния, фильтрпрессную грязь - дефекат - отходы сахарного производства, хранившиеся в отвалах не более 1 года и содержащие не менее 80 % частиц 0,071 мм, и другие тонкодисперсные минеральные материалы.

9. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных смесей в лопастных смесителях периодического действия должна соответствовать данным, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.06.03-85, таблица 11)

Смеси

Продолжительность перемешивания

Сухого

Мокрого

Крупнозернистые

-

20-30

Мелкозернистые

15

30-45

Песчаные

15

45-60

Примечания:

1. Продолжительность перемешивания смесей в смесителях с противоточной схемой движения материалов увеличивают в 1,5-2 раза.

2. Продолжительность перемешивания крупнозернистых смесей в смесителях свободного действия должна составлять 120-180 с.

3. Продолжительность перемешивания холодных дегтебетонных смесей должна в 1,3-1,5 раза превышать продолжительность перемешивания анологичных горячих смесей.

10. Для приготовления черного щебня следует применять битумы марок: БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90,БНД 90/130, БН 90/130, БНД 130/200, БН 130/200,БНД 200/300, БН 200/300, МГ 130/200, СГ 130/200,МГ 70/130, СГ 70/130, МГО 70/130 и дегти марок Д-6 и Д-5.

11. Для приготовления черного щебня применяют также эмульсии прямые ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБА-1, ЭБА-2 и обратные, а также обратные в сочетании с прямыми. Перемешивание щебня с прямой эмульсией следует прекращать после полного введения в мешалку необходимого количества эмульсии.

Время перемешивания щебня с обратной эмульсией определяется пробными замесами.

12.  Температура черного щебня при выпуске из смесителя и укладке его в конструктивный слой должна соответствовать указаниям табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.06.03-85, таблица 12)

Марка вяжущего

Температура черного щебня, °С

при выпуске из смесителя

при укладке в покрытие, не ниже

без поверхностноактивных веществ

с поверхностно-активными веществами

без поверхностно-активных веществ

с поверхностно-активными веществами

БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130, БН 90/130

140-160

120-140

120

100

БНД 130/200,

110-130

100-120

80

80

БН 130/200,

 

 

 

 

БНД 200/300,

 

 

 

 

БН 200/300

 

 

 

 

СГ 130/200, МГ 130/200

90-110

80-100

70

70

СГ 70/130, БГ 70/130, Д-5

80-110

80-110

Весной 5

-

 

 

 

Осенью 10

 

Д-6

100-120

-

80

-

ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1,

Без нагрева

-

Весной 5

 

ЭБК-2

 

Осенью 10

 

Эмульсии обратные

40-60

-

Минус 5

-

13. Покрытие по способу пропитки устраивают из щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных и метаморфических марки не ниже 600. Щебень, используемый для устройства оснований, должен иметь марку не ниже 600.

14. При устройстве конструктивного слоя по способу пропитки следует применять щебень четырех фракций размером 40-70, 20-40 (25-40), 10-20 (или 15-25), 5-10(или 3-15) мм.

При толщине слоя покрытия менее 8 см применяют только три последние фракции. Последнюю, наиболее мелкую фракцию, предназначенную для создания защитного слоя, при устройстве оснований применять не следует.

15. Объем щебня основной (первой) фракции размером40-70 мм или 20 (25)-40 мм определяют с учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине основания или покрытия и увеличения этого объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фракции щебня принимаю травным 0,9-1,1 м3 на 100 м2 основания или покрытия. Расход вяжущего принимают равным 1,0-1,1 л/м2 на каждый сантиметр толщины слоя и дополнительно 1,5-2,0 л/м2 для покрытия. При использовании эмульсии ее концентрация должна быть 50-55% при применении известнякового щебня и 55-60 % при применении гранитного щебня, а расход соответственно увеличен.

16. Для обработки минеральных материалов смешением на дороге следует, как правило, применять битумы марок СГ-40/70, МГ 40/70, СГ 70/130, МГ 70/130, дегти марок Д-3, Д-4, а также битумные эмульсии ЭБА-3, ЭБК-3. Более вязкие битумы и дегти применяют в районах с жарким климатом.

Устройство оснований и покрытий из дегтебетонных смесей


1. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетонной смеси устраивают в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Осенью заканчивают укладку холодных дегтебетонных смесей за 15-20 дней до наступления устойчивых отрицательных температур.

2. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность слоя, на который будет укладываться дегтебе-тонная смесь, дегтем марки Д-3 или Д-4 из расчета 0,5- 0,8 л/м2 при обработке основания и 0,2-0,3 л/м2 при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке смеси на свежеуложенный нижележащий слой из материалов, обработанных дегтем, обрабатывать эту поверхность вяжущим не следует.

3. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотненном состоянии при использовании укладчика должна быть на 15-25 % больше проектной толщины слоя, при ручной укладке - на 25-35 %.

При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина слоя в неуплотненном состоянии должна быть на 50-60 % больше проектной.

4. Уплотнять слои из горячего дегтебетона следует в соответствии с требованиями, предъявляемыми к укладке асфальтобетонных смесей.

5. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком массой 6-8 т. Окончательную плотность эти слои приобретают от движения  транспорта.В течение первых двух недель скорость движения транспорта по слою холодного дегтебетона не должна превышать 40 км/час.

Устройство оснований и покрытий из черного щебня и смесей, обработанных битумными эмульсиями


1.Покрытия и основания из горячего и холодного черного щебня на битумах устраивают при температуре воздуха не ниже 5°С. Черный щебень, приготовленный с дегтем Д-5 и Д-6, укладывают при температуре не ниже 0°С.

2. Свежеприготовленный черный щебень и смеси, обработанные анионной эмульсией, укладывают при температуре воздуха не ниже 10°С, катионной - не ниже 5°С, обратной совместно с прямой или одной обратной - не ниже минус 5оС. Черный щебень и смеси из штабеля укладывают при температуре воздуха не ниже -5 оС.

3. Работы по устройству покрытий и оснований из черного щебня производят в следующем порядке:

- распределение основной фракции щебня 20-40 мм слоем на 25-30 % более проектной толщины;

- уплотнение катком массой 6-8 т (4-6 проходов по одному следу);

- распределение расклинивающей фракции 10-20 мм;

- уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу);

- распределение второй расклинивающей фракции 5-10 мм;

- уплотнение катком 10-13 т (3-4 прохода по одному следу).

Разрешается при устройстве основания использовать для основного слоя фракцию щебня 40-70 мм и для расклинивания соответственно 20-40 и 10-20 мм.

4. При приготовлении черного щебня из смеси фракции 5-40 или 5-20 мм конструктивный слой устраивают за один прием без расклинивания.

5. Перед укладкой черного щебня и смесей поверхность нижележащего слоя, на которую их укладывают, должна быть обработана вяжущим (разжиженный битум, деготь, эмульсия) из расчета 0,5-0,8 л/м2.

6. Холодный черный щебень и смеси хранят в штабелях высотой не более 2 м. Свежеприготовленный материал перелопачивают ковшом экскаватора до его охлаждения. Срок хранения холодного щебня на битумах класса СГ и дегтя не должен превышать 4 месяца, на битумах класса МГ и эмульсиях - 8 месяцев. Срок хранения смесей на эмульсиях не должен превышать 4 месяца.

Устройство оснований и покрытий по способу пропитки


1. Устраивать покрытия и основания из щебня по способу пропитки битумом, дегтем или эмульсиями следует в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. При использовании эмульсий при температуре воздуха не ниже 10°С их применяют в теплом виде (с температурой 40-50оС).

2. Работы по устройству покрытий и оснований способом пропитки битумом или дегтем производят в следующем порядке:

- распределение основной фракции щебня;

- уплотнение катком массой 6-8 т (5-7 проходов по одному следу);

- розлив 50% вяжущего от общего расхода;

- распределение расклинивающей фракции щебня;

- уплотнение катком массой 10-13 т (2-4 прохода по одному следу);

- розлив 30% вяжущего от общего расхода;

- распределение второй расклинивающей фракции щебня;

- уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу);

- розлив 20% вяжущего;

- распределение замыкающей фракции щебня;

- уплотнение катком (3-4 прохода по одному следу).

При использовании в качестве вяжущего эмульсий первый розлив вяжущего (70 % эмульсии от общего расхода) делают после распределения первой расклинивающей фракции и ее уплотнения. Остальные 30 % эмульсии разливают после уплотнения второй расклинивающей фракции.

3. При температуре до 20°С щебень основной фракции уплотняют, как правило, без увлажнения. При температуре воздуха выше 20°С щебень поливают водой в количестве 8-10 л/м2. В этом случае разливать битум или деготь следует только после просыхания щебня, а эмульсию - по влажному щебню.

4. Все работы по россыпи расклинивающих фракций и их уплотнению производят после розлива вяжущего до его остывания.

При использовании вяжущего в виде битумных эмульсий устраивать защитный слой на покрытии с использованием последней, наиболее мелкой фракции щебня, а также устраивать покрытие по подготовленному основанию следует через 10-15 сут при пропитке анионными эмульсиями и через 3-5 сут - при пропитке катионными.

5. Движение построечного транспорта разрешается только после окончания укатки последней, наиболее мелкой фракции щебня со скоростью до 40 км/ч.

При использовании эмульсий движение следует открывать через 1-3 суток после уплотнения предпоследней расклинивающей фракции щебня при устройстве покрытия и последней фракции щебня при устройстве основания.

Устройство оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими материалами смешением на дороге


1. Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими материалами смешением на дороге, следует устраивать при температуре воздуха не ниже 15°С и заканчивать за 15-20 суток до начала периода дождей или устойчивой температуры воздуха ниже 10°С.

2. Битумом или дегтем следует обрабатывать каменные материалы влажностью не более 4%. При большей влажности смесь должна быть просушена путем перемешивания автогрейдером.

Влажность щебеночных и гравийных смесей, обрабатываемых эмульсией в сухую и ветреную погоду и при температуре воздуха выше 15°С, должна быть не менее 5 %, а песчано-щебеночных и песчано-гравийных смесей - на 1-2 % выше оптимальной.

3. Число проходов автогрейдера назначают в зависимости от объема смешиваемых материалов и температуры воздуха.

4. Готовую смесь следует распределять по всей шири непроезжей части. Смесь уплотняют катками массой 6-8 тонн ориентировочно 3-5 проходами по одному следу.

Движение построечного транспорта разрешается открывать сразу после окончания уплотнения. При этом его следует регулировать по всей ширине проезжей части и ограничивать скорость до 40 км/час. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,96 через 30 сут после устройства покрытия или основания.

5. Устраивать покрытие или защитный слой на основаниях из смесей, приготовленных способом смешения на дороге, следует только после окончания формирования основания.

Контроль качества работ


1. При приготовлении эмульсий следует контролировать:

постоянно - температуру битума и водного раствора эмульгатора;

не реже одного раза в смену - качество эмульсии по ГОСТ 18659-81.

2. При приготовлении дегтебетона следует контролировать:

- постоянно - температуру дегтя и минеральных материалов;

- в каждом автомобиле-самосвале - температуру дегтебетонной смеси;

- не реже одного раза в смену - качество смеси по ГОСТ 25877-83.

3. При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонной смеси следует контролировать:

- в каждом автомобиле-самосвале - температуру дегтебетонной смеси;

- плотность дегтебетона в покрытии по трем вырубкам (кернам) на 1 км по ГОСТ 25877-83.

4. При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и смесей, обработанных битумными эмульсиями в смесителе, следует контролировать:

- в каждом автомобиле-самосвале - температуру черного щебня;

- постоянно - визуально однородность смеси и качество уплотнения;

- качество смеси по показателям трех проб на 1 км.

5. При устройстве оснований и покрытий способом пропитки следует контролировать:

- при каждом розливе - температуру вяжущего материала;

- постоянно - визуально равномерность распределения материалов и качество уплотнения в соответствии с требованиями п. 4 предыдущего подраздела.

6. При устройстве оснований и покрытий способом смешения на дороге следует контролировать:

- при каждом розливе - температуру вяжущего материала;

- не реже одного раза в смену (и при выпадении осадков) - влажность минеральных материалов по ГОСТ 5180-84;

- постоянно - визуально однородность смеси и качество уплотнения;

- качество смеси - по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ 12801-84;

- плотность материала в покрытии по трем вырубкам(кернам) на 1 км по ГОСТ 12801-84.

7. В процессе производства работ следует вести журналы приготовления смеси, температуры органических вяжущих, лабораторного контроля качества готовой смеси, укладки и уплотнения смеси по сменам.

8. При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонных смесей, черного щебня и щебеночных смесей по способу пропитки органическими вяжущими и смешением на дороге необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.06.03-85, приложение 2)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем)

 

1. Высотные отметки по оси

±50 мм

Измерительный, не реже, чем через каждые 100 м

 

2. Ширина слоя

±100 мм

То же

 

3. Толщина слоя

±15 мм

»

 

4. Поперечные уклоны

±0,01

»

 

5. Ровность (просвет под рейкой длиной 3 м) для дорог:




 

Измерительный, не реже, чем через каждые 100 м, на расстоянии 0,75-1 м от каждой кромки основания, в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга

 

- I, II, III категорий

7 мм

 

- IV, V категорий и внутренних дорог промышленных предприятй

10 мм

 

-1-е, II-c, Ш-с категорий

15 мм

 
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   93


написать администратору сайта