Главная страница

Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий


Скачать 7.36 Mb.
НазваниеРуководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
АнкорКонтроль качества СМР
Дата09.02.2020
Размер7.36 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаРуководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
ТипРуководство
#107687
страница45 из 93
1   ...   41   42   43   44   45   46   47   48   ...   93

СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения


В настоящем разделе определяется порядок осуществления контроля качества и приемки работ, выполняемых при специальных методах бетонирования, обработке поверхности монолитных конструкций, цементации швов, торкретировании и устройстве набрызг-бетона в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Специальные методы бетонирования


1. Исходя из конкретных инженерно-геологическихи производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

- восходящего раствора (ВР);

- инъекционного;

- вибронагнетательного;

- укладки бетонной смеси бункерами;

- втрамбовывания бетонной смеси;

- напорного бетонирования;

- укатки бетонных смесей;

- цементирования буросмесительным способом.

2. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более, при этом используют бетон проектного класса до В25.

3. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубинах до

20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

4. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

5. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 и глубине более 20 м.

6. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

7. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

8. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см.

9. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

10. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:

- изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

- плотность опалубки (или другого ограждения);

- непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

- контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

11. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

12. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

- достижения бетоном в оболочке прочности 2,0- 2,5 МПа;

- удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;

- обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

13. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

14. При укладке бетонной смеси специальными методами должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 7)

Технические требования

Допустимые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования

 

Измерительный, по ГОСТ 10181.1-81(попартионно), журнал работ

- ВПТ без вибрации

16-20 см

- ВПТ с вибрацией

6-10 см

-

напорном

15-24 см

 

укладки бункерами

1-5 см

 

втрамбовывания

5-7 см

 

2. Растворы при бетонировании методом ВР:

 

То же, по ГОСТ 5802-86 (попартионно), журнал работ

подвижность

12-15 см по эталонному конусу

 

водоотделение

Не более 2,5 %

 

3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методах бетонирования

 

Измерительный, постоянный

всех подводных, кроме напорного

Не менее 0,8 м и не более 2 м

 

напорном

Не менее 0,8 м

 

Прорезка деформационных швов, технологических борозд и обработка поверхности монолитных конструкций


1. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона.

2. Охлаждение инструмента следует производить водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01-2 %.

3. Режимы механической обработки бетона должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 8)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона и железобетона при обработке

Не менее 50 % проектной

Измерительный, по ГОСТ 1805-86*

2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона - и железобетона, м/с

 

Измерительный, 2 раза в смену

резанием

40-89

 

сверлением

1-7

 

фрезерованием

36-80

 

шлифованием

25-45

 

Цементация швов
Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона


1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности.

2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками.

3. Качество цементирования швов проверяется:

- обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов;

- замером фильтрации воды через швы;

- ультразвуковым испытанием.

4. Крупность заполнителей для торкретирования и устройства набрызг-бетона не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом, промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

6. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

7. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально затор-кретированных плит размером не менее 50´50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производится неразрушающими методами.
1   ...   41   42   43   44   45   46   47   48   ...   93


написать администратору сайта