С момента своего рождения депо находилось в цехе для производства то2 маневровым тепловозам (ныне в этом здании находится нодх). Цех вмещал 1 секцию

• Название: С момента своего рождения депо находилось в цехе для производства то2 маневровым тепловозам (ныне в этом здании находится нодх). Цех вмещал 1 секцию
• Дата: 28.02.2022
• Размер: 3.51 Mb.
• Имя файла: ekspluataciya_i_remont_forsunok_toplivnoy_sistemy_teplovoza - re.rtf
• Тип: Документы; #377626
• страница: 3 из 8

Технология ремонта

Корпус

Корпус форсунки подлежит замене при наличии:

• 
  трещин любого размера и расположения;
  
• 
  сорванных более 2-х ниток резьбы;
  
• 
  забоин и вмятин на резьбе, не поддающихся исправлению;
  
• 
  глубоких забоин, задиров, сколов, цементированного слоя на поверхности «А», не устраняемых шлифованием в пределах цементированного слоя;
  
• 
  износа превышающего допустимые размеры. Забоины, вмятины, острые кромки на корпусе форсунки устранить зачисткой (напильником, наждачным камнем или шлифованием). Отпечатки на торцевой поверхности «А» от распылителя и иглы допускается не выводить. Проверить прямолинейность отверстия «Б» калибром для Д50 Д=0,8^±11 Калибр должен входить свободно.
  

Распылитель

Промыть пару (игла-корпус распылителя) в профильтрованном дизельном топливе. Произвести ревизию состояния распылителя наружным осмотром, распылитель заменить при наличии:

• 
  трещин, сколов кромок торцов корпуса;
  

Восстановление подвижности иглы распылителя

Восстановить подвижность иглы путём промывки и очистки прецизионных поверхностей в ванночках с керосином, применяя щётки, ёршики, плотную бумагу. Производить следующее взаимное расхоживание пары на доводочном станке без применения пасты.

При невозможности устранения дефекта вышеизложенным способом, производить взаимную притирку пары в следующей последовательности:

• 
  закрепить иглу в цанговом патроне стакана;
  
• 
  нанести на цилиндрическую поверхность небольшое количество тонкой притирочной пасты разведённой в веретённом масле.
  
• 
  надеть корпус распылителя на иглу и вручную обеспечить их взаимное перемещение:
  
• 
  осуществить при частоте вращения шпинделя станка 240-300 об/мин возвратно-поступательное перемещение корпуса с частотой 30-40 ходов в 1 минуту на 40-60% длины прецизионной поверхности.
  
• 
  после 15-30 с притирки промыть пару в керосине, смочить детали профильтрованным дизельным топливом и проверить подвижность иглы. Подвижность иглы в корпусе должна быть свободной, плавной, без прихватов. Совместно доведённые цилиндрические поверхности должны иметь ровный отблеск по всей площади соприкосновения.
  

Выпрессовка иглы из корпуса распылителя

• 
  очистить и промыть прецизионные поверхности - при тугом перемещении на всю длину произвести взаимное расхоживание пары на станке
  
• 
  вставить иглу в корпус и оценить степень её перемещения;
  
• 
  при наличии на прецизионной поверхности иглы рисок и следов коррозии применить при расхаживании тонкую пасту;
  
• 
  если игла не входит в отверстие корпуса или входит частично, применить доводку с использованием более грубых паст (М5 или М7). Приспособление для выпрессовки заклиненных игл собираются по технологии сборки форсунок. Работа приспособлений осуществляется следующим образом. Приспособление с собранным ремонтируемым распылителем установите на стенд типа А 106 по технологии установки соответствующей форсунки. Поднимайте давление топлива (не выше 40 МПа (400 кгс/см2), пока не будет услышан характерный щелчок, означающий выход иглы из корпуса распылителя. Если игла не выпрессовалась из корпуса при достижении давления внутри приспособления до 40 МПа (400 кгс/см²), то такой распылитель не подлежит восстановлению.
  

Восстановление работоспособности запирающего конусного соединения

Операцию по восстановлению герметичности запирающего конусного соединения выполнить в следующей последовательности:

• 
  зажать хвостовик иглы в цанговом патроне притирочного станка. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,015 мм;
  
• 
  нанести на цилиндр иглы тонкий слой моторного масла вязкостью 12-20 сСт;
  
• 
  развести доводочную пасту М5 или М7 в веретённом масле в соотношении 1:3;
  
• 
  нанести тонкую полоску пасты ан конус иглы ближе к его вершине;
  
• 
  включить станок и установить частоту вращения шпинделя станка 150-300 об/мин;
  
• 
  надвинуть на иглу корпус распылителя до соприкосновения запирающих конусов;
  
• 
  прижать корпус распылителя к игле усилием 15-20 Н (1,5-2 кг) в течении 2-3 с;
  
• 
  выполнить в течении 12-15 с соударения с силой 15-20 Н (1,5-2 кг) и частотой один удар в секунду (1 Гц)
  
• 
  сдвинуть конус с иглы, протереть конус иглы салфеткой и визуально оценить ширину блестящего пояска у основания конуса;
  
• 
  если ширина контактного пояска порядка или менее 0,3 мм то иглу снять со станка, промыть в керосине и протереть салфеткой;
  
• 
  закрепить в патрон латунный стержень с навёрнутой на резьбовой конец ватой и протереть прецизионные поверхности корпуса распылителя;
  
• 
  промыть корпус в керосине;
  
• 
  собрать распылитель в контрольной форсунке и проверить его работоспособность. Распылители с шириной контактного пояска на конусе иглы примерно более 0,3 мм требуют продолжение ремонта без проверки работоспособности.