С. С. Душкин, Г. И. Благодарная
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
ТЕМА 9. Общие вопросы организации эксплуатации 9.1. Организация эксплуатации, подготовка обслуживающего персонала «Нормативы численности рабочих, занятых на работах по эксплуатации сетей, очистных сооружений и насосных станций водопровода и канализации» и другие нормативные документы устанавливают состав, численность и квали- фикацию обслуживающего персонала. До назначения на работу работники обязаны пройти специальную подготовку и обучение на рабочем месте. Обязательна проверка знаний по правилам техниче- ской эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест, правилам техники безопасности, содержанию производственных и должностных инструкций, правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий. После первичной проверки знаний производится утверждение в занимаемой должности. Очередные периодиче- ские проверки знаний проводят для рабочих ежегодно, для ИТР - 1 раз в 3 года. В случае обнаружения нарушения правил назначаются внеочередные проверки. Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянное ведение и хра- нение в комплектном виде технической, эксплуатационной и исполнительной документации, материалов инвентаризации и паспортизации. Подразделения и службы эксплуатации ежемесячно составляют технические отчеты по установ- ленной форме. По материалам месячных отчетов составляются годовые отчеты с анализом показателей работы коммуникаций, сооружений и оборудования, предложениями по совершенствованию работы. На основе годовых планов раз- рабатываются перспективные планы развития систем водоотведения, улучше- ния обслуживания населения, повышения технико-экономических показателей. 9.2. Планово-предупредительный и капитальный ремонты Система технического обслуживания предусматривает комплекс органи- зационно-технических мероприятий по уходу и надзору за сооружениями и всеми видами ремонтов. 106 На основе дефектных ведомостей и журналов осмотров и ремонтов обо- рудования, сооружений и строений составляются планы по срокам и номенкла- туре ремонтов согласно «Положению о проведении планово-предупреди-тельного ремонта водопроводно-канализационных сооружений». В табл. 9.1. приведена периодичность осмотров и ремонтов оборудования и приняты следующие со- кращения: ТО - техническое обслуживание; ТР - текущий ремонт; КР - капи- тальный ремонт. Содержание и типовые объемы работ в период проведения ТО, ТР и КР по некоторым видам оборудования также приведены ниже. Таблица 9.1 - Периодичность осмотров и ремонта оборудования Периодичность ТО и ремонта (числитель), продолжитель- ность простоя (знаменатель), ч Трудоемкость ТО и ремон- та, чел.-ч Оборудование (тип, марка, краткая характеристика) ТО ТР КР ТО ТР КР 1 2 3 4 5 6 7 Воздуходувки ТВ-60-1,8 - 720/8 39 560/120 - 6 108 ТВ-80-1,6 24/1 2160/8 8 640/120 1 16 144 ТВ-175-1,6 - 1440/10 34560/196 - 10 248 ТВ-450-1,08 180/4 2160/4 25920/196 6 84 256 Нагнетатели 50-21-1 - 1440/6 25920/96 - 4 127 200-11-1М (200 м 3 /мин) - 2160/6 17280/1З6 - 4 168 360-21-1 (375 м 3 /мин) - 2160/6 34560/240 - 4 720 360-22-1 (270 м 3 /мин) - 2160/6 34560/240 - 4 720 Нагнетатели 360-22-1 (270 м 3 /мин) - 2160/6 34560/240 - 4 720 450-11-2 (445 м 3 /мин) - 1440/6 34560/168 - 4 720 700-12-1 (700 м 3 /мин) - 2160/6 34560/240 - 4 532 Вентиляторы стальные ВВД № 8 240/1 1440/16 25920/96 1 12 38 ВВД № 9 360/8 1440/8 25920/96 4 16 80 ВМ 40/750 24/1 720/24 8640/110 1 38 96 ВМ 50/1000 24/1 720/24 8640/110 1 38 96 Центрифуги ОГШ-352К 24/1 1440/24 17280/96 1 24 120 ОГШ-50О-6Н 720/8 2160/38 17280/110 10 24 120 НОГШ-1000 720/8 2160/38 17280/182 10 48 192 Центрнфуга «Гумбольдт»- (диаметр ротора 1000 мм) 720/8 2160/8 17280/134 10 16 144 Вакуум-фильтры БОУ5-1,75 10/4 4320/41 25920/114 4 54 127 БОУ-10 720/8 2880/46 25920/138 6 54 164 БОУ-20 - 2160/48 25920/138 - 72 164 БОУ-40 - 1440/96 25920/192 - 84 210 107 Продолжение табл. 9.1 1 2 3 4 5 6 7 Фильтр-прессы ФПАКМ-2,5 720/12 2160/132 25920/408 26 135 406 ФПАКМ-10 720/12 2160/156 25920/480 26 154 462 ФПАКМ-25 720/12 2160/192 25920/576 26 182 546 Печи и печные агрегаты Печь барабанная вращаю- щаяся (диаметр 1600 мм, длина 18100 мм, частота вращения 1,5 мин 1 − , мате- риал - углеродистая сталь) - 720/18 8640/192 - 48 960 Воздуходувки u газодувкu Техническое обслуживание заключается в замене масла и промывки кар- тера подшипников качения, ревизии муфт сцепления, проверке состояния под- шипников; визуальной проверка фундаментов турбоaгpeгaтa и электродвигате- ля; проверке затяжки фундаментных болтов aгpeгaтa и электродвигателя. Для газодувок с редукторами проведение ревизии подшипников редуктора и газо- дувки, маслосистем, холодильников и маслофильтров с очисткой и промывкой. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Проверка: со- стояния редуктора, шестерен и их износа; аксиальногo и радиального биения рабочих колес; центровки и вибрации газодувки; состояния системы регулиро- вания; износа и крепления деталей ротора; ротора на биение; торцевых и лаби- ринтных уплотнений, замена изношенных; состояния баббитовой заливки под- шипников и регулировка их зазоров или замена подшипников качения; провер- ка маслонасоса. Чистка диафрагмы, ротора, рубашки водяного охлаждения и обвязки, крыльчатой и маслодиафрагм. Замер износа шеек ротора и валов ре- дуктора. Центровка aгpeгaтa. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Статическая и ди- намическая балансировка ротора. Ревизия рабочих колес, шестерен маслонасо- са, посадочных мест корпуса. Замена при необходимости трубного пучка холо- дильника, полумуфт, зубчатых пар редуктора. 108 Насосы центробежные Техническое обслуживание. Проверка и регулировка oceвoго разбега ро- тора. Проверка зазора в подшипниках скольжения, проверка состояния под- шипников качения. Перенабивка сальников. Проверка состояния нажимных сальниковых втулок. Осмотр соединительной муфты, набивка смазки. Проверка системы охлаждения и смазки. Проверка крепления насоса и электродвигателя к раме и рамы к фундаменту. Проверка центровки насоса с электродвигателем. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Шлифовка или замена защитных гильз вала. Ремонт или замена уплотнительных колец ра- бочих колес и корпуса. Проверка состояния баббитовой заливки подшипников скольжения, peгyлировка их зазоров, дефектовка подшипников качения. Про- верка ротора на биение и eгo статическая балансировка, проточка и шлифовка уплотнительных колец рабочих колес. Ремонт или замена деталей торцевых уп- лотнений, разборка, ревизия и при необходимости замена соединительной муф- ты. Очистка и промывка масляных емкостей подшипников. Шлифовка разгру- зочного диска и егo шайбы. Осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса. Осмотр и восстановление шеек, шпоночных канавок и резьб вала. Ре- монт нажимных втулок сальниковых уплотнений, замена маслоотбойных и маслосъемных колец, грундбукс, фонарных колец установочных шпилек, цен- тровочных штифтов. Центровка валов насоса и электродвигателя. Проверка со- стояния приемного клапана. Обкатка и опробование насоса в работе. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Расточка и загиль- зовка посадочных мест корпуса насоса под диафрагму, уплотнительные кольца, промежуточные опоры, грундбуксы; нарезка ремонтных резьб, восстановление прокорродированных мест, проточка привалочных поверхностей. Расточка и загильзовка посадочных мест корпусов подшипников, нарезка ремонтных резьб, проточка привалочных поверхностей. Осмотр и замена рабочих колес. Статическая и динамическая балансировка ротора. Ремонт фундамента. Обкат- ка и испытание насоса. 109 Центрифуги Техническое обслуживание. Чистка барабана. Регулировка зазоров. На- бивка сальников. Смазка подшипников шнека и замена масла в подшипниках барабана. Проверка крепления болтов, гaeк, сопла, центровки валов электро- двигателя и редуктора. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Замена сопла резиновых втулок муфты привода. Проверка состояния режущих кромок ножей и замена изношенных; проверка баббитового слоя подшипников барабана и их шабровка с peгyлировкой зазоров. Ревизия шнека, гидросистемы, редуктора привода с заменой масла и промывкой картера. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Ревизия тормозов барабана с заменой тормозной ленты, редуктора шнека, масляного насоса, ре- гулировочного клапана и его привода, тахометра. Замена при необходимости ножей, манжет гидросистемы, пальцев и втулок муфты привода, подшипников редуктора привода, подшипников барабана с регулировкой зазора. Промывка и продувка трубопроводов масляной системы. Фильтр-прессы Текущий ремонт. Замена сальников, фильтрующих прокладок, кожаных манжет поршня, гидравлического зажима. Осмотр зубчатого зацепления элек- тромеханического зажима. Проверка центровки электродвигателя с редукто- ром. Замена смазки в редукторе привода. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Ревизия и замена плит, рам, задней упорной и нажимной плит, плунжеров I и II ступеней, зубча- той пары, гайки, винта. Замена подшипников качения в редукторе и упорного подшипника электромеханического зажима. Ремонт электромеханического за- жима или его замена. Ревизия гидронасоса с заменой изношенных деталей. Вакуум-фильтры Техническое обслуживание. Промывка лубрикаторов и маслопроводов, устранение утечек в маслосистеме. Замена масла в редукторах. Осмотр и при 110 необходимости замена смотростекол и прокладок под ними. Проверка состоя- ния полумуфт. Замена или добивка сальников. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Ревизия шне- ка и рихтовка ножа. Замена вкладыша среднего подшипника шнека. Ревизия редуктора и вариатора, упорных подшипников барабана. Ревизия планшайбы, при необходимости - шабровка. Замена сальников цапф и распределительной головки. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Вскрытие крышки фильтра, замена ткани и проволоки. Проверка состояния сеток и пазов бараба- на, замена сеток. Ремонт шнека и правка ножа. Проточка и шабровка планшай- бы и распределительной головки. Шабровка вкладышей подшипников бараба- на, опиловка и зачистка цапф. Замена гибких шлангов. Опрессовка барабана. Замена колес, шестерен и червяков редуктора и подшипников качения через два капитальных ремонта. Барабаны сушильные Текущий ремонт. Регулировка бандажных колец на барабане. Осмотр вен- тиляторов и муфт. Замена сальниковой набивки на запорной арматуре и печи сушильного барабана. Очистка и промывка колпачковых масленок. Осмотр подшипников сушильного барабана и редуктора. Замена смазки в редукторе. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Восстановление или замена бандажных колец сушильного барабана венцовой шестерни, башма- ков, упорных роликов, опорных роликов. Замена подшипников, футеровки и форсунок печи сушильного барабана. Ремонт дутьевого и отсасывающего вен- тиляторов. Ревизия и замена деталей редуктора, направляющих лопастей, обе- чаек барабанов, запорной арматуры, сальникового уплотнения между печью и барабаном. Центровка, выверка и регулировка узлов и механизмов сушильного барабана. 111 Трубопроводы Текущий ремонт. Наружный осмотр. Очистка участков трубопровода от отложений, внутренний осмотр (выборочно). Замер толщины стенок труб, от- водов тройников, переходов и т. д. Замена дефектных участков. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Замена трубопро- вода или большей его части. Задвижки стальные и чугунные Текущий ремонт. Очистка и промывка деталей. Набивка сальников. Про- гонка гайки по шпинделю. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка, проточ- ка, шлифовка, притирка уплотняющих поверхностей, замена колец, клина, плашек шпинделя. Замер толщины стенки корпуса, крышки при обнаружении коррозии и эрозии. Задвижки приводов Текущий ремонт. Смена тяг, штока привода. Наплавка кулачков. Замена подшипников привода, набивка сальников. Испытание на прочность и плот- ность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка и проточ- ка клина, колец. Замена толщины стенки корпуса при обнаружении коррозии. Вентили Текущий ремонт. Очистка деталей. Притирка золотника. Набивка сальни- ка. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка и расточ- ка уплотнительной поверхности. Расширение гнезда вентиля. Притирка золот- ника по гнезду. Замена гнезда шпинделя. Наплавка и расточка направляющей крышки корпуса для штока. Замер толщины стенки корпуса при обнаружении износа. 112 ТЕМА 10. Очистные сооружения городской канализации 10.1. Условия работы очистных сооружений городской канализации Эффективность очистки сточных вод городской канализации определяется условиями спуска загрязненных вод в водоемы. Городское канализационное хо- зяйство выступает в качестве основной организации, принимающей на отведение и очистку сточные воды предприятий промышленности и несущей всю полноту ответственности за сброс очищенной воды в водоемы. Такой принцип устанавли- вают «Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов». Изложенные в «Правилах» положения относятся глав- ным образом к полной раздельной системе канализования объекта, поскольку в них не установлены принципы расчета допустимых сбросов загрязнений в дож- девых водах, не установлена степень загрязненности вредными компонентами части, перехватываемой городской канализационной сетью дождевых вод и той части, которая направляется в водоем, отсутствуют данные по расчету степени очистки дождевых вод в сооружениях по накоплению и очистке стоков. При полной раздельной системе канализования поверхностный сток с тер- ритории промышленных площадок не допускается сбрасывать в городские се- ти. Этот поток должен отводиться в водоем самостоятельной сетью и очищать- ся до установленных нормативов. В случае значительной загрязненности, серь- езно влияющей на условия сброса сточных вод всех видов в данный водоем, к поверхностному стоку предъявляют такие же требования, как и к производст- венным сточным водам. Допустимая концентрация вредных примесей устанавливается в следую- щей последовательности. По условиям сброса сточных вод в водоемы опреде- ляется кратность разбавления очищенных стоков в водном объекте n. Затем оп- ределяется допустимая концентрация вредного компонента в очищенной воде: ( ) ПДК р ПДК оч С С C n C + − − = 1 . (10.1) В этом выражении ПДК С и р С - предельно допустимая и фактическая концентрация вредного компонента в речной воде. Не следует упускать из виду, 113 что величина ПДК С может быть уменьшена согласно правилу наложения воздейст- вия ряда компонентов с одинаковым лимитирующим признаком вредности. Если вредные компоненты имеют одинаковый признак вредности, то вступает в силу правило: 1 1 2 1 1 ≤ + + ПДК п п ПДК ПДК С С С С С С . (10.2) Можно назначать значения допустимых концентраций вредных веществ C 1 ,C 2 ,...,Сn исходя из возможностей предприятий по снижению количества сбрасываемых загрязнений либо пропорционально их числу m уменьшать пре- дельно допустимые концентрации: ПДК i і C m С 1 = . (10.3) Более логично распределять между предприятиями предельно допустимые сбросы количества загрязнений, учитывая мощности предприятий, уровень со- вершенства технологического процесса и водного хозяйства и руководствуясь необходимостью выполнения приведенного выше условия. Затем устанавливается допустимая концентрация тех же компонентов в поступающих на очистную станцию сточных водах с учетом эффекта очистки их совместно с бытовыми сточными водами: ( ) Э С C оч n − = 1 . (10.4) Эффект очистки Э (в долях единицы) приведен в приложениях «Правил». Полученное значение С n относится к взболтанной пробе сточных вод, содер- жащей данное вещество в растворенной и нерастворенной формах. Величина С n не должна превышать допустимые значения тех же веществ для биологической очистки сточных вод. Ниже приводится выписка из перечня до- пустимых концентраций для наиболее часто встречающихся загрязнений. В табл. 10.1 представлена допустимая концентрация элементов для биологической очистки. 114 Таблица 10.1 - Допустимая концентрация элементов для биологической очистки Соединение Допустимая концентрация для биоло- гической очистки, мг/л Алюминий 0,75 Ацетон 40 Бензол 100 Ванадий 25 Висмут 15 Железо 5 Жиры растительные и животные 50 Кадмий 0,1 Кобальт 1 Красители сернистые и синтетические 25 Марганец 30 Медь 0,5 Метанол 30 Нефть и нефтепродукты 25 Никель 0,5 Ртуть 0,005 Свинец 0,1 Сероводород 1 СПАВ: - анионные* -нeионогенные* 20 50 Титан 0,1 Толуол 15 Фенол 15 Хром трехвалентный 2,5 Хром шести валентный 0,1 Цианиды 1,5 Цинк 1 *При распаде их в процессе очистки не менее чем на 80 % С учетом разбавления промышленных сточных вод городскими стоками вычисляется допустимая концентрация С производственных сточных вод: ( ) б б n С C C q С + − = Q , (10.5) где Q и q - суточные расходы городских и производственных сточных вод, м 3 /сут; С б - содержание тех же загрязнений в бытовых сточных водах, мг/л. 115 Количество загрязнений в бытовых стоках определяется экспериментально либо по таблице возможных концентраций (табл. 10.2), а при отсутствии како- го-либо вещества eгo концентрация С б приравнивается нулю. Таблица 10.2 - Возможные концентрации загрязнений в бытовых сточных водах Загрязнения Возможная концентрация в бытовых сточных водах, мг/л Алюминий 0,5 Азот аммонийный 18-20 Железо 1-2 Жиры 30-50 Медь 0,01-0,03 СПАВ (анионные) 5-8 Сульфаты 80-100 Хлориды 40-60 Цинк 0,02-0,3 В тех случаях, когда осадок сточных вод используется в качестве удобрения, значение С снижается на величину К в соответствии с расчетной концентрацией данного вещества в осадке. Величина К приводится в приложениях к «Правилам». Таким образом, допустимый сброс загрязнений от предприятия опреде- лится как произведение среднечасового расхода q на концентрацию С, г/ч: qC G доп = . (10.6) В пределах доп G возможно изменять q и С при введении обоpотнoгo водо- снабжения на предприятии либо совершенствовании технологического процесса. Общие требования к составу смеси сточных вод, поступающей на очистку, вытекают из условий сброса производственных стоков, количество которых может максимально достигать 50-60% от общего расхода. В этом случае темпе- ратура смеси не превысит в летнее время 30°С (допускаемая для производст- венных вод температура 40°С), рН не выйдет за пределы 6,5-8,5 (для промсто- ков 6,5-9), ХПК не превысит БПК более, чем в 1,4 раза (для промстоков не бо- лее чем в 1,5 раза). Обычным для эксплуатации сооружений биологической очистки является соотношение БПК: азот: фосфор как 100:5:1, причем БПК ис- числяется в осветленной пробе. По соотношению биогенных элементов в бытовых стоках разбавление в 2 раза производственными водами, даже лишенными азота и фосфора, позволяет успешно вести процесс биологической очистки. 116 Обеспечение нормальных условий эксплуатации очистных станций в первую очередь зависит от соблюдения технологичеcкoгo режима на промыш- ленных предприятиях. В связи с этим на передний план выдвигаются четкий учет расходования, сброса, утилизации и ликвидации материалов и peaгeнтoв на производстве, что отражено в паспорте водного хозяйства. 10.2. Организация химико-технологического контроля за работой очистной станции Химико-технологический контроль тесно увязан с автоматизацией работы очистных станций и оснащенностью контрольно измерительной аппаратурой, постоянно изменяется и совершенствуется. Руководствуясь унифицированными методами анализа сточных вод, воз- можно, составить примерный обязательный (для составления водно-массовых балансов) перечень показателей состава исходных, частично или полностью очищенных сточных вод. Показатели физических и органолептических свойств сточных вод: тем- пература; мутность; окраска по разбавлению; запах. Показатели санитарно-химической оценки состава сточных вод: рН воды; общее содержание примесей, в том числе минеральных; концентрация взве- шенных веществ, в том числе минеральных; сухой остаток (содержание приме- сей в фильтрованной пробе), в том числе минерального характера; ХПК бихро- матное; БПК полное; соединения азота (общего, аммонийного, азота нитритов и нитратов); соединения фосфора (общего, минерального). Показатели бактериологического загрязнения сточных вод: общее содер- жание сапрофитных бактерий; коли-титр. Специфические показатели загрязнений: жиры; нефть и нефтепродукты; соли тяжелых металлов и др. В сгущенных продуктах и осадках обычно определяются влажность и золь- ность суспензии, специфические показатели состава, оценочные свойства техноло- гического характера ( ξ -потенциал дисперсной системы, формы связи воды и т. п.). 117 Точная оценка количества загрязнений позволяет составить водно- массовый баланс очистной станции и аргументированно маневрировать произ- водственными мощностями. Баланс загрязнений может быть составлен при ус- ловии выражения концентрации загрязнений через ХПК взболтанных, отстоян- ных и фильтрованных проб. Целесообразно вести оперативный контроль по ХПК, определяя БПК по соотношению этих величин в сточных водах. Рекомендуется обрабатывать материалы измерений в виде уравнения ( ) n ХПК n t t t Э X L X X X L X L − ⋅ = ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ ⋅ = 1 0 0 0 0 , (10.7) где L t , и L o - БПК очищенной воды и исходных (осветленных) стоков, мг/л; Х t , и Х о - ХПК тех же сточных вод, мг/л; Э ХПК - эффект снижения ХПК в долях единицы; n - эмпирический показатель степени, символизирующий соотношение кон- стант скорости биологической очистки, выражаемых в единицах БПК и ХПК. Для нескольких очистных станций городских канализаций отношение L o /X o может приближаться к 0,70, а величина n ≈ 0,8. В этом случае соотноше- ние между БПК и ХПК биологически очищенной воды будет следующим: Х t мг/л 60 70 80 100 120 L t мг/л 11 15,9 20 30 50 Построив кривую корреляции БПК и ХПК (в условиях отсутствия повы- шенного выноса взвешенных веществ), относительно легко вести оперативный контроль по ХПК, что гарантирует получение результатов анализов в день из- мерения. В условиях выноса взвешенных веществ ведут определение ХПК во взболтанных и осветленных (либо фильтрованных) пробах, оценивая качество очистки по остаточной растворенной части загрязнений. Определение ХПК возвратных потоков (фильтратов, фугатов, иловой воды) дает возможность оперативно оценивать качество обезвоживания осадка и дополнительные на- грузки на очистную станцию. Контроль тaкoгo типа значительно облегчится при массовом выпуске ХПК-метров. 118 Существенное значение имеет правильная организация отбора проб. Ав- томатические пробоотборники упрощают эту операцию. При ручном отборе следует учитывать такие моменты: объем разовых проб должен быть пропор- ционален расходу сточных вод, что должно быть отражено в инструкции либо на кривой соотношения наполнения лотка (трубы) в месте отбора и объема ра- зовой пробы. Частота отбора должна соответствовать характеру изменений притока воды на очистную станцию. Отдельные залповые поступления загряз- нений не должны «проскакивать» между двумя пробоотборами. Обеззараживание сточных вод предусматривается жидким хлором или ги- похлоритом натрия, получаемым на месте в электролизерах. Расчетную дозу активного хлора на 1 м З сточных вод следует принимать (г): после механической очистки - 10, после полной биологической очистки в искусственно созданных условиях - 3, после неполной биологической очистки в искусственно созданных условиях - 5. Принятую дозу активного хлора необходимо уточнять в процессе экс- плуатации, исходя из того, что количество остаточного хлора в обеззараженной воде после контакта должно составлять не менее 1,5 г на 1 м 3 сточных вод. Хлорное хозяйство очистных сооружений должно обеспечивать возмож- ность увеличения расчетной дозы хлора в 1,5 раза. |