С. С. Душкин, Г. И. Благодарная
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
ТЕМА 3. Основные задачи диспетчеризации, структура диспетчерской службы, лаборатория автоматики и контроля 3.1. Основные задачи диспетчеризации, структура диспетчерской службы Для обеспечения надежной и бесперебойной работы систем водоснабже- ния и водоотведения с оптимальными санитарными и технико-экономическими показателями необходимы четкая координация и взаимная увязка отдельных составляющих элементов этих систем. Для этого применяется единая централи- зованная система управления, обеспечиваемая диспетчерской службой (ДС). Диспетчеризация - это централизация (концентрация) оперативного управ- ления и контроля в руках одного человека - диспетчера - для согласования ра- боты отдельных звеньев, составляющих общий производственный комплекс се- тей и сооружений. В зависимости от степени автоматизации диспетчерского управления все объекты системы водоснабжения, канализации и газоснабжения могут быть разделены на три группы: - полностью автоматизированные без диспетчерского управления агрега- тами; - полностью автоматизированные с дублированием управления основны- ми агрегатами с диспетчерского пункта; - с частичной автоматизацией и диспетчерским управлением основными агрегатами (возможно и неавтоматизированное диспетчерское управление). 17 В соответствии со схемой водоснабжения и канализации, их технологиче- ским процессом диспетчерская служба может быть: - одноступенчатой, при которой имеется районный диспетчерский пункт (РДП), оперативно управляющий работой как всех сооружений и агрегатов, входящих в систему, так и сетью; - двухступенчатой - с центральным диспетчерским пунктом (ЦДП) и ме- стными диспетчерскими пунктами (МДП); местные диспетчерские пункты ве- дают работой отдельных сооружений, а ЦДП координирует работу МДП; - трехступенчатой, включающей ЦДП, районные диспетчерские пункты РДП, управляемые ЦДП и МДП, находящиеся в ведении РДП. Выбор схемы диспетчеризации зависит от местных условий и определяет- ся схемой и масштабами водоснабжения и канализации. Одноступенчатую схе- му диспетчеризации применяют в городах с малой протяженностью сетей водо- снабжения и канализации (до 50 км), двухступенчатую - в городах с большой протяженностью сетей. При протяженности сети 50-400 км организуются ЦДП и местные диспетчерские пункты головных и других сооружений (МДПГС). При протяженности более 400 км организуются местные диспетчерские пункты сети МДПС. Они располагаются обычно в центре отдельных районов водопро- водной сети города. В их задачу входят управление распределением потоков воды в зависимости от давления и контроль за давлением во всей сети данного района. ЦДП располагается в центре системы, например, водоснабжения, или на территории головных сооружений. Он оперативно управляет работой всех МДП, входящих в систему. МДП головных сооружений располагается на тер- ритории головных сооружений и осуществляет управление и контроль за рабо- той насосных станций (первого и второго подъема) и очистных сооружений, а также за уровнем воды в резервуарах чистой воды. В двухступенчатую схему диспетчерского управления системы канализа- ции крупного города, кроме ЦДП, обычно входят МДП районных насосных станций перекачек сточных вод и сети, а также МДП главной насосной станции 18 и очистных сооружений. Трехступенчатая схема диспетчерской службы приме- няется в исключительных случаях для особо крупных городов и сложных сис- тем водоснабжения, канализации. Общая схема организации диспетчерской службы (ДС) показана на рис. 3.1. В последние годы внедрены автоматизированные системы управления (АСУ) в водопроводно-канализационном хозяйстве. В АСУ применяются современные автоматические средства обработки данных с помощью компьютеров, позво- ляющих регистрировать, накапливать и отображать информацию и при помощи экономико-математических методов решать основные задачи управления. Разновидностью АСУ является автоматическая система управления тех- нологическими процессами (АСУТП), которая предназначена для повышения эффективности управления основной деятельностью объектов водоснабжения и канализации. Эта задача осуществляется путем оперативного контроля техно- логических режимов подъема воды, ее обработки, подачи и распределения или водоотведения и оптимального управления этими процессами с использовани- ем средств вычислительной техники. Общим критерием системы управления является минимум эксплуатаци- онных затрат на обработку воды при выполнении заданных требований на ка- чество очищаемой воды, бесперебойное обеспечение потребителей водой пить- евого качества и водоотведение. АСУТП должна функционировать в информационно-советующем режиме, при котором средства вычислительной техники осуществляют централизован- ный сбор, обработку и выдачу данных обслуживающему персоналу в удобной форме, а также формируют и выдают диспетчеру рекомендации по оптималь- ному ведению технологических процессов в зависимости от ситуации на произ- водстве. Для каждого технологического цикла производства имеются следующие основные функции. 1. Информационно-вычислительные: - сбор и первичная обработка информации; 19 - контроль работы оборудования; - контроль за состоянием технологических режимов, включающий кон- троль отклонения параметров; - диагностика нарушений технологических режимов; - оперативный учет и расчет технико-экономических показателей; - формирование и выдача информации на печать и экран для оперативно- го персонала и руководство станции по инициативе системы и по вызову; - формирование и выдача информации в автоматическую систему органи- зационного управления (АСОУ); 2. Управляющие: - регулирование отдельных технологических переменных; - дистанционное управление основными агрегатами; - прогнозирование хода технологического процесса; - определение рационального режима технологического процесса; - формирование и выдача диспетчеру рекомендаций по оптимальному ве- дению технологических процессов; 3. Контроль оборудования: - расчет времени простоя оборудования за смену, сутки и т. д.; - расчет времени работы оборудования до профилактического ремонта; - формирование и выдача на печать информации о работе оборудования; 4. Расчет и учет технико-экономических показателей: - учет расхода воды по трубопроводам (по станциям, по зонам, по горо- ду), запас воды в емкостях, расход электроэнергии, peaгeнтов, расход воды на собственные нужды, отклонение давления в контрольных точках на трубопро- водах по часам суток от заданного режима; - расчет технологической себестоимости воды по станциям, подачи и рас- пределения ее по разводящей сети; 20 Рис. 3.1 - Общая схема организации диспетчерской службы Главный инженер Главный диспетчер Сменный диспетчер Аварийная бригада Группа автоматиза- ции и связи Группа профосмотра обо- рудования сети Группа обработки информации, ана- лиза работы, под- готовки рекомен- даций Сменный диспетчер Аварийная бригада Бригада профи- лактических ме- роприятий Группы профосмотра оборудования, сооружений и сетей МДП№1 МДП№2 ЦДП 21 5. Прогнозирование хода технологического процесса: - расчет прогнозируемого графика подачи и распределения воды по тру- бопроводам системы водоснабжения; - расчет требуемых напоров и подачи воды в сеть; - расчет оптимального графика работы насосного оборудования; - расчет уровней заполнения и срабатывания воды в емкостях; - расчет распределения воды по магистральным трубопроводам. Основными функциями диспетчеров являются: - контроль за ходом производства на основании информации, получаемой из управленческого вычислительного комплекса; - контроль за функционированием задач управления; - управление производством; - организация локализации повреждений трубопроводов, анализ повреж- дений, применение режима подачи и распределения воды при аварийных си- туациях; - повышение надежности работы, как всей системы, так и отдельных ее узлов; - реализация функций управления диспетчера с помощью операторов. В административно-техническом отношении диспетчер подчиняется на- чальнику объекта, а в оперативном отношении диспетчеру вышестоящей дис- петчерской службы; последняя должна быть оснащена техническими средства- ми автоматического управления, основными элементами сооружений, а также телеуправлением и телесигнализацией, телеизмерением, прямой телефонной связью и дисплеями. В состав диспетчерской службы входит оперативная группа, состоящая из главного диспетчера, его помощника по технологической части и сменных дис- петчеров, а также разные службы, например, аварийно-ремонтная и транспорта, лаборатория автоматики и контроля (ЛАК), служба электросвязи. На небольших предприятиях водоснабжения и канализации указанные группы и службы могут быть объединены, а некоторые исключены. 22 При авариях и экстренных работах в случае отсутствия групп и служб, указанных выше, ЦДП и МДП пользуются резервными агрегатами и транспор- том аварийных участков и служб. На МДП должен храниться комплект опера- тивных схем и чертежей данного узла системы водоснабжения или канализа- ции. Центральная диспетчерская служба корректирует предварительно разрабо- танные: - режим работы основного оборудования с учетом необходимости обеспече- ния суточного максимума водоснабжения, или пропуска сточных вод, а также требуемого резерва производительности сооружений; - расчетный объем запасов воды в емкостях и распределение потоков воды; - суточный график горячего резерва как всей системы водоснабжения и ка- нализации, так и отдельных узлов оборудования. Диспетчеру ЦДП передаются показания основных параметров главных объектов: давление, уровни воды, расходы воды, горизонты воды в источниках водоснабжения, положение главных оперативных задвижек, аварийное состоя- ние и пр. К диспетчеру МДП поступают сигналы о рабочем состоянии насос- ных агрегатов и уровней воды в емкостях, основные показания как электриче- ских, так и неэлектрических измерительных приборов. Диспетчеру МДП поручается дистанционное включение и выключение аг- регатов, а также дистанционное управление оперативными задвижками. Ни один элемент оборудования, находящийся в управлении или в ведении диспет- чера, не может быть выведен из работы или резерва без его разрешения, кроме случаев возникновения явной опасности для людей или оборудования. Все рас- поряжения диспетчер должен давать непосредственно подчиненному ему опе- ративному персоналу, а для объектов с автоматическим управлением - уполно- моченным лицам. Каждая система водоснабжения и канализации должна иметь ″ Положение о диспетчерской службе ″ , специально для нее разработанное на основании из- ложенных выше положений с учетом конкретных местных условий. 23 3.2. Лаборатория автоматики и контроля Контроль работы, наладка и ремонт приборов и аппаратов автоматики а также измерительных приборов в крупных системах водоснабжения, канализа- ции осуществляются лабораторией автоматики и контроля (ЛАК). На мелких предприятиях ЛАК не организуется (эти работы поручаются на договорных на- чалах какой-либо местной лаборатории). ЛАК организует также капитальный и текущий ремонт, проверку и наладку приборов, проводит работу по внедрению новых схем и аппаратов, а также осуществляет контроль за качеством и срока- ми выполнения этих работ. ЛАК должна иметь следующее оборудование: образцовые и контрольные приборы, а также переносные установки для проверки и наладки контрольно- измерительных приборов и автоматических регуляторов; стенды, оборудован- ные контрольными приборами, для проверки эксплуатационных приборов и на- стройки автоматических устройств; материалы и инструменты для текущего и капитального ремонтов приборов и аппаратуры автоматов. ТЕМА 4. Ответственность должностных лиц за состояние охраны труда и безопасность при эксплуатации водопроводных и канализационных очистных сооружений 4.1. Ответственность должностных лиц за состояние охраны труда и безопасности эксплуатации Ответственность за состояние охраны труда и техники безопасности при эксплуатации водопроводных сооружений возложена на главных инженеров или технических руководителей предприятий, а также начальников и мастеров цехов и участков Все работники, связанные с эксплуатацией водопроводных сооружений, обязательно должны знать правила техники безопасности. Эксплуатационный персонал водопроводных сооружений, непосредственно соприкасающийся с водопроводной водой при поступлении на работу до начала производственного обучения обязан пройти медицинское освидетельствование на бациллоношение 24 и сделать прививки, предохраняющие от заболевания брюшным тифом и холе- рой. Проведение медицинского осмотра необходимо для предупреждения воз- можного распространения через питьевую воду кишечных заболеваний. Рабо- чие, впервые поступившие на работу, а также работающие, но не прошедшие обучения, должны пройти вводный инструктаж. Лица, виновные в нарушении правил безопасности, подвергаются админи- стративному дисциплинарному взысканию, предусмотренному правилами внутреннего трудового распорядка. Главный инженер предприятия возглавляет весь комплекс научных и про- изводственно-технических работ, несет персональную ответственность за осу- ществление технической политики на предприятии. В области охраны труда на него возлагается оперативное руководство всей работой по обеспечению безопасности на производстве. Главный инженер обязан выполнять такие функции: разрабатывать перспективные и ежегодные планы мероприятий по улучшению условий безопасности труда, повседневно обеспечивать и контро- лировать их выполнение, разрабатывать и соблюдать стандарты предприятия; руководить разработкой и обновлением инструкций, памяток, предупре- дительных надписей по безопасным методам труда применительно к конкрет- ным условиям производства в соответствии с правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии, своевременно проводить инст- руктаж и обучение рабочих и служащих по безопасным способам работы; применять новую технику и технологию, более совершенных конструк- ций и предохранительных устройств, изобретений и рационализаторских пред- ложений по безопасной эксплуатации, рекомендаций научно-исследователь- ских институтов, передового опыта работы по улучшению условий труда; осуществлять безопасный технологический процесс; способствовать и активно внедрять мероприятия по комплексной меха- низации и автоматизации тяжелых и трудоемких процессов, облегчающих ус- ловия труда и повышающих культуру производства.; 25 строго соблюдать требования техники безопасности и гигиены труда в процессе выпуска предприятием продукции. Ежемесячно в установленный по предприятию срок главный инженер должен провести День охраны труда с организацией обязательного обсуждения итогов проверки уровня безопасности труда на предприятии. На главного механика предприятия возлагаются обязанности по содержа- нию в исправности и безопасном состоянии зданий, сооружений, машин, стан- ков, механизмов, систем вентиляции, отопления, водоснабжения и канализации. Главный механик ежегодно обязан составлять графики и проводить плано- предупредительные ремонты (ППР) всего оборудования; вести учет оборудова- ния и приспособлений, журнал испытаний и выдачи в эксплуатацию грузо- подъемных и грузозахватных приспособлений и предохранительных поясов, проводить профилактический осмотр электросварочного оборудования и элек- троинструмента, газосварочного оборудования (не менее 25% от общего коли- чества в квартал), ежегодно проверять и регистрировать газогенераторы; один раз в 6 месяцев проводить испытания манометров; обеспечить защиту токове- дущих частей электрических устройств необходимым заземлением и надежным ограждением, следить за тем, чтобы не открывались ограждения токоведущих частей в электроустановках, а все крышки, дверцы и кожухи затирались на замки. Особое внимание главного механика должно быть обращено на заземле- ние металлических частей механизмов с электроприводами, электродвигателей, пусковых аппаратов и других устройств, которые не находятся под напряжени- ем, но могут быть в результате повреждения изоляции. Главный механик ежегодно обязан производить и измерять сопротивление заземляющих устройств согласно ПУЭ, один раз в месяц обеспечивать провер- ку в токоприемниках отсутствия замыкания на корпус, на целостность зазем- ляющих проводов, исправность изоляции питающих проводов и отсутствие оголенности на токоведущих частях, также измерять сопротивление изоляции, проверять в электролабораториях диэлектрические защитные средства из рези- ны согласно ПУЭ. 26 Главный механик также обязан обеспечивать наличие автоматических приборов, гарантирующих безопасность работы, обеспечивать своевременное испытание оборудования, машин, механизмов, энергетических и других уста- новок, электрических сетей, коммуникаций и устройств в соответствии с дейст- вующими правилами; обеспечивать предупредительными надписями и знаками участки с повышенной опасностью при производстве ремонтных работ и при работе на действующем оборудовании и устройствах. Главный механик также осуществляет инструктаж, обучение и проверку знаний по безопасности жизнедеятельности подчиненных, обеспечивает их. спецодеждой, спецобувью, предохранительными средствами, инструкциями по безопасности. труда‚ отстраняет от работы рабочих, нарушающих инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования. В связи с этим начальник структурного подразделения обязан содержать в исправном состоянии и обеспечивать безопасную эксплуатацию производственных вспомогательных и санитарно-бытовых помещений, оборудования, инструментов, приспособлений, транспортных и вспомогательных средств, оградительных и других устройств, а также обеспечивать безопасное хранение, транспортировку и использование ядовитых, взрывоопасных и других вредных веществ. Организатором производства является мастер (ст. мастер, начальник уча- стка, прораб и т.д.). Мастер обязан уметь выполнять любую производственную работу на своем участке, обеспечивать безопасность труда и особые требования охраны труда женщин и подростков. При изучении сменного задания мастер обязан обратить внимание на объем и характер работы, на организацию произ- водства и условия труда. Важным этапом в подготовке к выполнению сменного задания является проверка состояния необходимого оборудования, приспособ- лений, инструмента. Мастер должен апробировать все оборудование на холо- стом ходу, проверить оснащенность пригодными оградительными средствами, чтобы убедиться в полной исправности и безопасности его работы. При проверке исправности и безопасности оборудования, инструмента и приспособлений необходимо обращать внимание на соответствие требованиям 27 к безопасной эксплуатации и правилам технической эксплуатации. Особенно это важно для оборудования и машин, которые применяются на участке непо- стоянно. Мастер является ответственным лицом за организацию рабочих мест — обеспечение их шкафчиками для хранения инструмента, приспособлениями для укладки обрабатываемых деталей, тарой для сбора и транспортировки отходов, удобными стульями, деревянными решетками под ноги рабочим, свободными проходами и проездами, исправным местным электроосвещением, эффектив- ной местной приточно-вытяжной вентиляцией, необходимыми устройствами и средствами защиты рабочих от вредного или опасного влияния высокой темпе- ратуры, лучистой энергии, брызг различных жидкостей, газа, пыли, влаги и т. д. Одновременно с выдачей какого-либо задания мастер обязан проверить обеспеченность рабочего индивидуальными средствами защиты, необходимы- ми для выполнения данной работы. В процессе выполнения сменного задания мастер проверяет соблюдение рабочими технологического процесса и инструк- ций по технике безопасности. В целях обеспечения безопасных условий работы рабочий должен посто- янно выполнять требования соответствующих инструкций цеха. На рабочем месте аппаратчик должен быть в установленной нормами спецодежде и обуви, а также использовать средства индивидуальной защиты: противогазы марки В (цвет коробки желтый) или БКФ(цвет коробки защит- ный), защитные очки и содержать их в исправном состоянии, своевременно ре- монтируя или заменяя на пригодные к применению. Одежду, залитую кислотой, необходимо осторожно снять с себя, обмыть обильной струей воды, а затем нейтрализовать слабым 2-3%-ным раствором соды, после чего снова промыть водой. Заметив нарушения правил безопасной эксплуатации другими рабочими или опасность для окружающих (открытые проемы, колодцы, отверстия, неис- правность лестниц, площадок и т. д.), следует поставить в известность началь- ника смены. 28 Выполнение работ, не входящих в круг обязанностей аппаратчика, без указа- ния начальника смены и инструктажа по технике безопасности не допускается. Перед началом разборки и ремонта оборудования его отключают от элек- тросети, у пусковых пультов и магистральных вентилей и задвижек вывешива- ют плакаты, запрещающие пуск оборудования. При поражении током или других несчастных случаях агрегат или всю станцию в целом отключает дежурный машинист без разрешения руководства, но с обязательным последующим извещением его, фиксируя записью в журнале дежурства. Дежурный машинист отключает и включает электродвигатели единолич- но. При ручном управлении включает и выключает в диэлектрических перчат- ках, стоя на резиновом коврике. В сырых местах вместо резиновых ковриков должны быть установлены деревянные решетки на изоляторах. Изолирующую способность диэлектрических перчаток периодически один раз в 6 месяцев проверяют в электротехнической лаборатории, о чем на перчат- ках ставится клеймо с указанием даты испытания. Перед пользованием диэлек- трическими перчатками надо проверить их клеймо и, скрутив, удостовериться в отсутствии проколов. Пользоваться перчатками с истекшим сроком испытания или с проколами запрещается. Машинист, обслуживающий насосные и воздуходувные станции, должен быть одет в комбинезон. Женщины обязаны работать в комбинезоне или шаро- варах, волосы повязывать платками. Перед пуском агрегата дежурный машинист обязан проверять его исправ- ность. При ненормальной работе работающие агрегаты необходимо выключать (сильная вибрация, угрожающая насосу или электродвигателю, недопустимое повышение температуры подшипников, появление дыма или огня из электро- мотора или его пускорегулирующей аппаратуры). Дежурному машинисту запрещается: при работающем агрегате зачищать и обтирать кольца ротора электромотора или насоса, демонтировать аппараты, емкости и трубопроводы, не слив предварительно из них жидкость. 29 Со стороны подачи и выхода продукта вентили должны быть перекрыты и установлены специальные заглушки с выступающими хвостовиками (ГОСТ 12822-80).Установку и снятие заглушек отмечают в специальном журнале. При ремонтных работах арматуру, резьбовые и фланцевые соединения га- зопроводов и емкостей разбирают исправным инструментом только после про- дувки их воздухом или инертным газом. Работа внутри аппаратов с целью очистки, ремонта и осмотра выполняться согласно «Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закры- тых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности». Работы на высоте более 1,5 м без применения лесов и подмостей выпол- няют в предохранительных поясах. При обслуживании технологического оборудования возможны случаи по- ражения электрическим током, прикосновение к токоведущим частям, метал- лическим корпусам или кожухам электрооборудования и отключенным токове- дущим участкам, случайно попавшим под напряжение и.т.п. Поэтому необходимо строго соблюдать меры электробезопасности (заземление, зануление, защитное отключение, ограждения, изоляция, индивидуальные средства защиты. и.т.п.) Во избежание ожогов и пожаров запрещается использовать легковоспла- меняющиеся жидкости (бензин, керосин и т. п.) при промывке нагретых по- верхностей, а также поверхностей, находящихся под током. Отходы ветоши со следами масла следует складывать в специальный ме- таллический ящик с крышкой. Загоревшиеся деревянные предметы, ветошь необходимо тушить водой или пенным огнетушителем ОП-5, а легковоспламеняющиеся жидкости и элек- тропроводку - углекислотными огнетушителями ОУ-2, -5,-8, соблюдая меры предосторожности при обращении с ними во время работы. При работе с кислотами и щелочами необходимо знать, что при попадании на тело они вызывают тяжелые ожоги кожи или роговицы глаз, а пары кислот, кроме этого, раздражают и прижигают слизистые оболочки верхних дыхатель- 30 ных путей, поражают легкие. Поэтому не допускается переливать кислоты и щелочи вручную без резиновых фартука, сапог, перчаток, без предохранитель- ных очков и противогазов. Категорически запрещается засасывать ртом жидкость в резиновую или другую трубке с целью создания вакуума. Переливать кислоты и щелочи следу- ет только применяя специальные сифоны, опрокидывающиеся стаканы и при помощи воронок. Пролитые на пол сильные кислоты и щелочи следует нейтрализовать (ки- слоту слабым раствором соды, щелочь слабым раствором уксусной кислоты), засыпать песком, удалить совком, смыть водой и вытереть пол тряпкой насухо. В случае ожогов пораженные места необходимо обильно промыть водой с помощью раковин самопомощи, которые должны быть установлены в помеще- нии реагентного хозяйства. Затем наложить стерильную повязку, смоченную 2- 3%-ным раствором питьевой соды. При попадании на кожу растворов сернокислогоалюминия пораженное место промывают водой. Частое попадание раствора коагулянта на кожу может вызвать химиче- скую экзему, поэтому необходимо периодически обращаться к врачу. При по- падании коагулянта в глаза их следует обильно промыть водой и немедленно обратиться к врачу. Дежурный инженер-электрик отвечает за выполнение плана подачи воды в смену, правильную и экономную эксплуатацию, исправное состояние и бес- перебойную работу всего электрического оборудования, устройств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов насосных станций. Ин- женер-электрик несет ответственность за переливы и уровень воды в резервуа- рах чистой воды, за рабочее положение задвижек, за соблюдение правил техни- ки безопасности и охраны труда дежурным персоналом объекта, за про- тиво- пожарное и санитарное состояние зданий, сооружений и территорий насосных станций, за правильное ведение журналов. 31 Дежурным инженером-электриком может быть лицо, имеющее специаль- ное техническое образование, прошедшее техминимум, сдавшее соответст- вующий и прошедшее производственную практику по обслуживанию электро- оборудования устройств автоматики. Дежурный инженер – электрик подчиняется: в административно-техническом отношении начальнику и старшему ин- женеру станции; в техническом отношении - главному электрику и старшему инженеру электрохозяйства, а также главному механику в части эксплуатации ; в оперативном отношении - дежурному и старшему инженеру водопро- водной станции (объекта). Дежурному инженеру-электрику подчинен весь дежурный персонал на- сосной станции; он является старшим на станции (объекте) при отсутствии на- чальника водопроводной станции (объекта) и старшего инженера станции. Дежурный инженер электрик обязан докладывать старшему инженеру, на- чальнику станции (объекта), дежурному инженеру водопровода о неисправно- стях; вести учет работы агрегатов, расхода электроэнергии, подачи воды и пе- редавать дежурному инженеру водопровода эти сведения. В распоряжении дежурного инженера-электрика находятся: вся необходи- мая оперативная и учетная документация; должностные инструкции подчинен- ного персонала; запасные предохранители и сигнальные лампы; комплект ин- дивидуальных защитных средств; набор необходимых инструментов; углеки- слотные огнетушители; ручные фонари; ключи от подстанции и других соору- жений; исполнительные электрические схемы. Приходить следует за 15-20 мин до начала смены, ознакомиться с запися- ми и распоряжениями в оперативной документации за предыдущую смену: - путем личного осмотра совместно с дежурным инженером, сдающим смену, ознакомится с состоянием и режимом работы с состоянием и режимом работы всего электрооборудования в машинном зале; открытого закрытого рас- пределительного устройства, устройств автоматики, 32 - выявить оборудование, находящееся в работе, в резерве, в нерабочем со- стоянии (по какой причине); - проверить наличие всех защитных и изолирующих средств, особо обра- тив внимание на переносные заземлители и места их нахождения. Проверить сроки испытаний, клеймовку; - проверить наличие инвентаря, инструмента, средств противопожарной безопасности, оперативной документации; - доложить начальнику или старшему инженеру станции, дежурному ин- женеру водопровода о неисправностях; - после тщательного осмотра заполнить необходимую оперативную доку- ментацию и расписаться в приеме смены; - после приемки смены по телефону доложить дежурному инженеру водо- провода по-фамильно о составе смены, приемке смены и обнаруженных неис- правностях. Сдача и приемка смены при аварии разрешается только с ведома началь- ника объекта. Дежурный инженер-электрик несет персональную ответственность за вы- полнение плана подачи воды объекту, грамотность эксплуатации оборудования, средств автоматики, КИП, учет электроэнергии и подачи воды, за охрану труда, строгий учет и сохранность всех защитных и изолирующих устройств, инстру- мента, инвентаря, оперативной документации, за выполнение правил санитар- ной гигиены персоналом, за весь персонал, находящийся на объекте (станции очистки воды). Дежурному инженеру-электрику в отсутствии начальника объекта или старшего инженера подчиняется весь персонал объекта (очистной станции). Он имеет право привлекать весь эксплуатационный персонал станции к аварийным работам на объекте. При отсутствии начальника станции, старшего инженера и телефонной связи с дежурным инженером водопровода дежурный инженер- электрик в экстренных случаях самостоятельно принимает решения и меры по 33 устранению аварии с последующим уведомлением дежурного инженера водо- провода. Дежурный инженер-электрик обязан не допускать к смене лиц в нетрезвом состоянии, и поставить в известность начальника объекта или старшего инже- нера, а в их отсутствие - дежурного инженера водопровода. 4.2. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации очистных со- оружений водопровода К работе оператора допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие ме- дицинский осмотр, инструктаж, специальное и курсовое обучение по технике безопасности и производственной санитарии. Во время работы оператор обязан пользоваться специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты, работать только исправным инструментом и по его прямому назначению, соблюдать чистоту и выполнять требования личной гигиены. Перед началом работы оператор обязан: - проверить наличие числящегося на смене инвентаря и инструмента, ис- правность освещения в зале фильтров и отстойников; - проверить отсутствие трещин на трубопроводах, герметичность задви- жек, вентилей, арматуры и приборов на трубопроводах воды, воздуха, а в зим- нее время - состояние отопительных приборов; - установить уровень воды в смесителях, отстойниках, камерах реакции, фильтрах; - наличие и надежность ограждений в зале и галерее фильтров; - при обнаружении какой-либо неисправности в работе фильтров, отстой- ников, оборудования, недостаче приборов, инвентаря, инструмента и других дефектов - немедленно сообщить главному инженеру, начальнику или старшё- му инженеру цеха. Требования техники безопасности к обслуживающему персоналу во время работы следующие: 34 - быть внимательным, не отвлекаться по второстепенным вопросам и не отвлекать других; - не допускать входа и пребывания в зале и галерее фильтров, отстойни- ков лиц, не имеющих специальной одежды или разрешения ; - находиться в положенной спецодежде; - не допускать к управлению кран-балкой лиц, не имеющих квалифика- ции стропальщика; - во время перемещения груза находиться от него на безопасном расстоянии; - невыполнять работы у открытых проемов и люков без ограждений; - люки промышленного коллектора и камеры запорной арматуры в зале и галерее фильтров и отстойников должны быть закрыты крышками; - работать в отстойниках, смесителях, фильтрах, промышленном коллек- торе только при закрытой запорной арматуре и вывешенных на пультах управ- ления плакатах «Не включать - работают люди». Везде соблюдать чистоту. Во избежание образования скользких мест пролитое масло или воду немедленно убрать. Соблюдать правила личной гигиены; - при мойке полов, стен очистных сооружений и фильтров запрещается применение кислот и пахучих веществ. После окончания работы необходимо проверить санитарное состояние за- ла и галереи фильтров, отстойников. О всех неполадках, обнаруженных во вре- мя работы, сообщить сменному инженеру и сменщику. Спецодежду, спецобувь и защитные приспособления поместить в личный шкаф. При эксплуатации очистных водопроводных сооружений без защитных средств и средств спасения работать запрещается (противогаз марки «В», рези- новые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук, халат хлопчатобу- мажный, диэлектрические перчатки, аккумуляторный фонарь; полотенце, мыло головной убор). 35 4.3. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации очистных со- оружений канализации. Устройства и сооружения по очистке сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.03-85, ПУЭ и действующих санитарных правил. На площадке очистных сооружений каналы, подающие сточную жидкость, активный ил, а также отводящие очищенную воду шириной до 0,8 м необходимо закрывать съемными деревянными или бетонными щитами. При ширине каналов более 0,8 м они могут быть открытыми с обязательным устройством ограждения вы- сотой не менее 1 м. Рабочие проходы по аэротенкам должны быть шириной не менее 0,7 м и иметь ограждение высотой не менее 1 м. Удаление плавающих веществ и очистку водосливов из сборных лотоков отстойников следует выполнять, соблюдая меры, исключающие падение рабочих в воду. Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов, илососов, отстойников непосредст- венно перед надвигающейся фермой механизма. Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров очищаются только после выключения их из работы. Очистку аэраторов из пористых материалов растворами соляной ки- слоты производят под вытяжкой с соблюдением мер по предотвращению ожогов и отравлению. Окислительные каналы, искусственные сооружения на ороси- тельной сети полей орошения и фильтрации должны иметь удобные подходы и ограждения. На территории полей орошения и фильтрации, окислительных ка- налов предусматривают теплые помещения для обогрева и хранения необходи- мого инструмента из расчета 1 помещение на 30 га площади. В помещениях очистных сооружений устанавливается вентиляция с 12-кратным обменом воз- духа. Предусмотрено наружное включение вентиляции, осуществляемое не ме- нее чем за 10 мин до входа обслуживающего персонала в помещение. Перед входом в помещение состав воздуха проверяют лампой ЛБВК. Профилактиче- ский ремонт и осмотр сооружений пенной флотации производится после вы- ключения центробежных вентиляторов и опорожнения резервуаров пенной флотации. Приемник пенного продукта и напорный патрубок вентилятора должны иметь сетчатое ограждение Особое внимание следует уделять эксплуа- 36 тации сооружений по обработке осадка сточных вод. При анаэробном сбражи- вании осадков сточных вод в метантенках образовывается газ-метан. Метан - горючий газ. Наиболее опасно образование взрывчатой смеси при соотношении 1 объема метана на 5-15 объемов воздуха. Вдыхание смеси воздуха с метаном с содержанием последнего 25-30% вызывает учащенное дыхание. Площадки, на которых располагаются метантенки и газгольдеры ограждают и устанавливают предупреждающие транспоранты о запрещении курения. Разрыв между метан- тенками, автомобильными и железными дорогами, а также линиями высоко- вольтных электропередач должен быть не менее 20 м. В пятиметровой зоне горловины метантенков, люков, лазов устанавливаются предупреждающие транспаранты и знаки; запрещены установка электрических устройств, курение, пользование открытым огнем. Не допускается нахождение персонала, а также проведение каких-либо работ в помещениях метантенков при неработающей системе вентиляционных устройств. Персонал, обслуживающий метантенки и связанное с ними газовое хозяйство, обязан проходить специальное обучение и соответствующий инструктаж При эксплуатации сооружений для обработки осадка иловых площадок к ним следует предусматривать удобные подходы и ограждения, обеспечиваю- щие безопасную работу обслуживающего персонала, а в случае размещения иловых площадок за пределами площадки очистных сооружений - теплые по- мещения с санитарно-бытовыми устройствами и телефонной связью. Оборудование для механического обезвоживания осадков сточных вод (вакуум-фильтры, центрифуги) и термической обработки осадков размещают так, чтобы были безопасные проходы между ними и удобство в обслуживании. Движущиеся элементы оборудования должны иметь защитные ограждения и кожухи; электрическое оборудование выполняется в соответствии с требова- ниями ПУЭ. Процессы, связанные с разгрузкой реагентов из вагонов или автомобилей, транспортированием - и укладкой реагентов внутри склада и загрузкой в уст- ройство для приготовления растворов, а также с дозированием растворов или 37 реагентов, должны быть механизированы. Разгрузку и складирование реагентов производят под наблюдением специально назначенного и проинструктирован- ного лица. Персонал оснащают спецодеждой, спецобувью, очками, рукавицами, в не- обходимых случаях применяют индивидуальные средства защиты от возмож- ного отравления. Взвешивать хлорную известь и приготовлять известковый раствор необходимо в противогазах. При работе с активными и порошкообраз- ными углями и другими пылевидными материалами следует пользоваться про- тивопылевыми респираторами типа Ф-62 или У-2К. Дверные проемы складов реагентов по окончании выдачи реагентов плот- но закрывают. По окончании смены рабочие должны принять душ. Помещения для хранения и сухого дозирования активного угля отнесены к классу В-П по пожаро- и взрывоопасности. Оборудование этих помещений должно соответствовать требованиям ПУЭ. В помещениях нельзя куритьи пользоваться огнем. Электрическое оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении. Хлорную известь хранят в закупоренных деревянных бочках в сухом за- темненном помещении. Жидкий хлор, кислоты и жидкий аммиак должны по- ступать и храниться в таре, отвечающей санитарным и техническим средствам. Промывку баков реагентов следует производить без спуска людей в них с соблюдением мер, исключающих попадание брызг на оператора. 4.4. Безопасность при эксплуатации хлордозаторных и хлораторных. Применяемый для обеззараживания очищенных сточных вод реагент-хлор яв- ляется сильнодействующим ядовитым газом. Газообразный хлор в 2,5 раза тя- желее воздуха, поэтому он скапливается внизу помещения и медленно рассеи- вается в воздухе. Хлордозаторные, располагаемые в блоках очистных сооружений, изоли- руют от других помещений, а совмещенные с расходными складами хлора- от- деляют от них капитальной огнестойкой стеной без проемов. Хлордозаторные 38 должны иметь два выхода: один - через тамбур, второй - непосредственно наружу. Если хлордозаторные с испарителями блокируются с очистными сооружениями, производительность хлордозаторных не должна превышать 2 кг хлора в 1 ч. Хлордозаторные оборудуют системами: электроосвещения, подачи воды, водо- отведения, центрального отопления, обеспечивающего температуру воздуха в помещении не ниже 16°С, приточно-вытяжной вентиляцией, создающей посто- янно 6-кратный воздухообмен в/ч, а также аварийной вентиляцией с дополни- тельным 6-кратным воздухообменом в 1 ч. При производительности хлоратор- ных более 10 кг/ч предусматривается автоматическое управление аварийной вентиляцией, осуществляемое перед входом в помещение хлордозаторной. Вентиляционные каналы хлордозаторной не должны объединяться с вен- тиляционной системой других помещений. Кроме того, хлордозаторные обору- дуют аварийным электроосвещением, питаемым от резервных источников электроэнергии с установкой светильников в тамбуре или снаружи. Осветительную арматуру хлордозаторных выполняют газозащищенной, герметичной с разводкой кабелями СРГ или ВРГ. Вентиляция и освещение хлордозаторных должны включаться вне поме- щения. Защитные средства со спецодеждой хранятся в опломбированных шка- фах, размещаемых в тамбуре перед входом. На дверце шкафа вывешивается пе- речень хранимых средств. Дверь из тамбура в хлордозаторную следует исполнять герметичной с за- стекленным смотровым окном. Категорически запрещается подогревать емко- сти с хлором открытым огнем. Во избежание испарения жидкого хлора запре- щается подключать более шести баллонов или двух бочек, а также хранить ем- кости с жидким хлором около хлораторных. Контроль за расходом хлора обяза- тельно осуществляется весовым учетом. При монтаже и ремонте оборудования запрещается использовать материа- лы, нестойкие к хлору: масляную или хлопчатобумажную набивку и т. д.Мож- но применять нержавеющую сталь, легированную и углеродистую сталь (Ст3, 39 Ст2), эбонит, полиэтилен, стекло, паронит, асбестографитную набивку, свинец, медные трубы. Трубопроводы хлора подключают к баллону-грязевику только через трой- ник с вентилями, ввернутый в горловину баллона. Запрещаетсяделать врезки в баллон-грязевик. Трубопроводы хлорной воды после хлораторов и отдельно стоящих эжекторов допускается объединять только через бак, с разрывом струи. На трубопроводах передавливания жидкого хлора и после испарителей необходимо устройство для периодического удаления и обезвреживания трех- хлористого азота осушенным воздухом. Хлордозаторные оборудуют камерами-футлярами и дегазационными ем- костями-ямами с глубиной не менее 1,5 м для сработки неисправных баллонов и бочек. Дегазационные емкости оборудуют системой подачи воды, переливной трубой и выпуском в систему водоотведения. В дегазационной емкости хранится запас сухих реагентов: гипосульфит и кальцинированная сода в соотношениях 1:2 из расчета, что на 1 кг хлора расхо- дуется 30 л раствора концентрацией 10%. Баки для приготовления раствора хлорной извести выполняют из дерева, кислотостойких материалов или железобетона, изнутри оштукатуривают ки- слотоупорным цементом и выкладывают плитками на таком же растворе. Баки должны плотно закрываться деревянными крышками. 4.5. Инструкции для обслуживающего персонала |