Главная страница
Навигация по странице:

  • Главный инженер Главный диспетчер Сменный диспетчер Аварийная бригада Группа автоматиза- ции и связи Группа профосмотра обо

  • ТЕМА 4. Ответственность должностных лиц за состояние охраны труда

  • С. С. Душкин, Г. И. Благодарная


    Скачать 1.21 Mb.
    НазваниеС. С. Душкин, Г. И. Благодарная
    Дата19.07.2019
    Размер1.21 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаdushkin-s.s.--blagodarnaya-g.i.--kovalenko-a.n.--solodovnik.pdf
    ТипКонспект
    #84274
    страница2 из 13
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
    ТЕМА 3. Основные задачи диспетчеризации, структура диспетчерской
    службы, лаборатория автоматики и контроля
    3.1. Основные задачи диспетчеризации, структура диспетчерской службы
    Для обеспечения надежной и бесперебойной работы систем водоснабже- ния и водоотведения с оптимальными санитарными и технико-экономическими показателями необходимы четкая координация и взаимная увязка отдельных составляющих элементов этих систем. Для этого применяется единая централи- зованная система управления, обеспечиваемая диспетчерской службой (ДС).
    Диспетчеризация - это централизация (концентрация) оперативного управ- ления и контроля в руках одного человека - диспетчера - для согласования ра- боты отдельных звеньев, составляющих общий производственный комплекс се- тей и сооружений. В зависимости от степени автоматизации диспетчерского управления все объекты системы водоснабжения, канализации и газоснабжения могут быть разделены на три группы:
    - полностью автоматизированные без диспетчерского управления агрега- тами;
    - полностью автоматизированные с дублированием управления основны- ми агрегатами с диспетчерского пункта;
    - с частичной автоматизацией и диспетчерским управлением основными агрегатами (возможно и неавтоматизированное диспетчерское управление).

    17
    В соответствии со схемой водоснабжения и канализации, их технологиче- ским процессом диспетчерская служба может быть:
    - одноступенчатой, при которой имеется районный диспетчерский пункт
    (РДП), оперативно управляющий работой как всех сооружений и агрегатов, входящих в систему, так и сетью;
    - двухступенчатой - с центральным диспетчерским пунктом (ЦДП) и ме- стными диспетчерскими пунктами (МДП); местные диспетчерские пункты ве- дают работой отдельных сооружений, а ЦДП координирует работу МДП;
    - трехступенчатой, включающей ЦДП, районные диспетчерские пункты
    РДП, управляемые ЦДП и МДП, находящиеся в ведении РДП.
    Выбор схемы диспетчеризации зависит от местных условий и определяет- ся схемой и масштабами водоснабжения и канализации. Одноступенчатую схе- му диспетчеризации применяют в городах с малой протяженностью сетей водо- снабжения и канализации (до 50 км), двухступенчатую - в городах с большой протяженностью сетей. При протяженности сети 50-400 км организуются ЦДП и местные диспетчерские пункты головных и других сооружений (МДПГС).
    При протяженности более 400 км организуются местные диспетчерские пункты сети МДПС. Они располагаются обычно в центре отдельных районов водопро- водной сети города. В их задачу входят управление распределением потоков воды в зависимости от давления и контроль за давлением во всей сети данного района.
    ЦДП располагается в центре системы, например, водоснабжения, или на территории головных сооружений. Он оперативно управляет работой всех
    МДП, входящих в систему. МДП головных сооружений располагается на тер- ритории головных сооружений и осуществляет управление и контроль за рабо- той насосных станций (первого и второго подъема) и очистных сооружений, а также за уровнем воды в резервуарах чистой воды.
    В двухступенчатую схему диспетчерского управления системы канализа- ции крупного города, кроме ЦДП, обычно входят МДП районных насосных станций перекачек сточных вод и сети, а также МДП главной насосной станции

    18
    и очистных сооружений. Трехступенчатая схема диспетчерской службы приме- няется в исключительных случаях для особо крупных городов и сложных сис- тем водоснабжения, канализации.
    Общая схема организации диспетчерской службы (ДС) показана на рис. 3.1.
    В последние годы внедрены автоматизированные системы управления (АСУ) в водопроводно-канализационном хозяйстве. В АСУ применяются современные автоматические средства обработки данных с помощью компьютеров, позво- ляющих регистрировать, накапливать и отображать информацию и при помощи экономико-математических методов решать основные задачи управления.
    Разновидностью АСУ является автоматическая система управления тех- нологическими процессами (АСУТП), которая предназначена для повышения эффективности управления основной деятельностью объектов водоснабжения и канализации. Эта задача осуществляется путем оперативного контроля техно- логических режимов подъема воды, ее обработки, подачи и распределения или водоотведения и оптимального управления этими процессами с использовани- ем средств вычислительной техники.
    Общим критерием системы управления является минимум эксплуатаци- онных затрат на обработку воды при выполнении заданных требований на ка- чество очищаемой воды, бесперебойное обеспечение потребителей водой пить- евого качества и водоотведение.
    АСУТП должна функционировать в информационно-советующем режиме, при котором средства вычислительной техники осуществляют централизован- ный сбор, обработку и выдачу данных обслуживающему персоналу в удобной форме, а также формируют и выдают диспетчеру рекомендации по оптималь- ному ведению технологических процессов в зависимости от ситуации на произ- водстве.
    Для каждого технологического цикла производства имеются следующие основные функции.
    1. Информационно-вычислительные:
    - сбор и первичная обработка информации;

    19
    - контроль работы оборудования;
    - контроль за состоянием технологических режимов, включающий кон- троль отклонения параметров;
    - диагностика нарушений технологических режимов;
    - оперативный учет и расчет технико-экономических показателей;
    - формирование и выдача информации на печать и экран для оперативно- го персонала и руководство станции по инициативе системы и по вызову;
    - формирование и выдача информации в автоматическую систему органи- зационного управления (АСОУ);
    2. Управляющие:
    - регулирование отдельных технологических переменных;
    - дистанционное управление основными агрегатами;
    - прогнозирование хода технологического процесса;
    - определение рационального режима технологического процесса;
    - формирование и выдача диспетчеру рекомендаций по оптимальному ве- дению технологических процессов;
    3. Контроль оборудования:
    - расчет времени простоя оборудования за смену, сутки и т. д.;
    - расчет времени работы оборудования до профилактического ремонта;
    - формирование и выдача на печать информации о работе оборудования;
    4. Расчет и учет технико-экономических показателей:
    - учет расхода воды по трубопроводам (по станциям, по зонам, по горо- ду), запас воды в емкостях, расход электроэнергии, peaгeнтов, расход воды на собственные нужды, отклонение давления в контрольных точках на трубопро- водах по часам суток от заданного режима;
    - расчет технологической себестоимости воды по станциям, подачи и рас- пределения ее по разводящей сети;

    20
    Рис. 3.1 - Общая схема организации диспетчерской службы
    Главный инженер
    Главный диспетчер
    Сменный диспетчер
    Аварийная бригада
    Группа автоматиза-
    ции и связи
    Группа профосмотра обо-
    рудования сети
    Группа обработки
    информации, ана-
    лиза работы, под-
    готовки рекомен-
    даций
    Сменный диспетчер
    Аварийная
    бригада
    Бригада профи-
    лактических ме-
    роприятий
    Группы профосмотра оборудования,
    сооружений и сетей
    МДП№1
    МДП№2
    ЦДП

    21 5. Прогнозирование хода технологического процесса:
    - расчет прогнозируемого графика подачи и распределения воды по тру- бопроводам системы водоснабжения;
    - расчет требуемых напоров и подачи воды в сеть;
    - расчет оптимального графика работы насосного оборудования;
    - расчет уровней заполнения и срабатывания воды в емкостях;
    - расчет распределения воды по магистральным трубопроводам.
    Основными функциями диспетчеров являются:
    - контроль за ходом производства на основании информации, получаемой из управленческого вычислительного комплекса;
    - контроль за функционированием задач управления;
    - управление производством;
    - организация локализации повреждений трубопроводов, анализ повреж- дений, применение режима подачи и распределения воды при аварийных си- туациях;
    - повышение надежности работы, как всей системы, так и отдельных ее узлов;
    - реализация функций управления диспетчера с помощью операторов.
    В административно-техническом отношении диспетчер подчиняется на- чальнику объекта, а в оперативном отношении диспетчеру вышестоящей дис- петчерской службы; последняя должна быть оснащена техническими средства- ми автоматического управления, основными элементами сооружений, а также телеуправлением и телесигнализацией, телеизмерением, прямой телефонной связью и дисплеями.
    В состав диспетчерской службы входит оперативная группа, состоящая из главного диспетчера, его помощника по технологической части и сменных дис- петчеров, а также разные службы, например, аварийно-ремонтная и транспорта, лаборатория автоматики и контроля (ЛАК), служба электросвязи.
    На небольших предприятиях водоснабжения и канализации указанные группы и службы могут быть объединены, а некоторые исключены.

    22
    При авариях и экстренных работах в случае отсутствия групп и служб, указанных выше, ЦДП и МДП пользуются резервными агрегатами и транспор- том аварийных участков и служб. На МДП должен храниться комплект опера- тивных схем и чертежей данного узла системы водоснабжения или канализа- ции. Центральная диспетчерская служба корректирует предварительно разрабо- танные:
    - режим работы основного оборудования с учетом необходимости обеспече- ния суточного максимума водоснабжения, или пропуска сточных вод, а также требуемого резерва производительности сооружений;
    - расчетный объем запасов воды в емкостях и распределение потоков воды;
    - суточный график горячего резерва как всей системы водоснабжения и ка- нализации, так и отдельных узлов оборудования.
    Диспетчеру ЦДП передаются показания основных параметров главных объектов: давление, уровни воды, расходы воды, горизонты воды в источниках водоснабжения, положение главных оперативных задвижек, аварийное состоя- ние и пр. К диспетчеру МДП поступают сигналы о рабочем состоянии насос- ных агрегатов и уровней воды в емкостях, основные показания как электриче- ских, так и неэлектрических измерительных приборов.
    Диспетчеру МДП поручается дистанционное включение и выключение аг- регатов, а также дистанционное управление оперативными задвижками. Ни один элемент оборудования, находящийся в управлении или в ведении диспет- чера, не может быть выведен из работы или резерва без его разрешения, кроме случаев возникновения явной опасности для людей или оборудования. Все рас- поряжения диспетчер должен давать непосредственно подчиненному ему опе- ративному персоналу, а для объектов с автоматическим управлением - уполно- моченным лицам.
    Каждая система водоснабжения и канализации должна иметь

    Положение
    о диспетчерской службе

    , специально для нее разработанное на основании из- ложенных выше положений с учетом конкретных местных условий.

    23
    3.2. Лаборатория автоматики и контроля
    Контроль работы, наладка и ремонт приборов и аппаратов автоматики а также измерительных приборов в крупных системах водоснабжения, канализа- ции осуществляются лабораторией автоматики и контроля (ЛАК). На мелких предприятиях ЛАК не организуется (эти работы поручаются на договорных на- чалах какой-либо местной лаборатории). ЛАК организует также капитальный и текущий ремонт, проверку и наладку приборов, проводит работу по внедрению новых схем и аппаратов, а также осуществляет контроль за качеством и срока- ми выполнения этих работ.
    ЛАК должна иметь следующее оборудование: образцовые и контрольные приборы, а также переносные установки для проверки и наладки контрольно- измерительных приборов и автоматических регуляторов; стенды, оборудован- ные контрольными приборами, для проверки эксплуатационных приборов и на- стройки автоматических устройств; материалы и инструменты для текущего и капитального ремонтов приборов и аппаратуры автоматов.
    ТЕМА 4. Ответственность должностных лиц за состояние охраны труда
    и безопасность при эксплуатации водопроводных и
    канализационных очистных сооружений
    4.1. Ответственность должностных лиц за состояние охраны труда и
    безопасности эксплуатации
    Ответственность за состояние охраны труда и техники безопасности при эксплуатации водопроводных сооружений возложена на главных инженеров или технических руководителей предприятий, а также начальников и мастеров цехов и участков
    Все работники, связанные с эксплуатацией водопроводных сооружений, обязательно должны знать правила техники безопасности. Эксплуатационный персонал водопроводных сооружений, непосредственно соприкасающийся с водопроводной водой при поступлении на работу до начала производственного обучения обязан пройти медицинское освидетельствование на бациллоношение

    24
    и сделать прививки, предохраняющие от заболевания брюшным тифом и холе- рой. Проведение медицинского осмотра необходимо для предупреждения воз- можного распространения через питьевую воду кишечных заболеваний. Рабо- чие, впервые поступившие на работу, а также работающие, но не прошедшие обучения, должны пройти вводный инструктаж.
    Лица, виновные в нарушении правил безопасности, подвергаются админи- стративному дисциплинарному взысканию, предусмотренному правилами внутреннего трудового распорядка.
    Главный инженер предприятия возглавляет весь комплекс научных и про- изводственно-технических работ, несет персональную ответственность за осу- ществление технической политики на предприятии.
    В области охраны труда на него возлагается оперативное руководство всей работой по обеспечению безопасности на производстве.
    Главный инженер обязан выполнять такие функции:
    ƒ разрабатывать перспективные и ежегодные планы мероприятий по улучшению условий безопасности труда, повседневно обеспечивать и контро- лировать их выполнение, разрабатывать и соблюдать стандарты предприятия;
    ƒ руководить разработкой и обновлением инструкций, памяток, предупре- дительных надписей по безопасным методам труда применительно к конкрет- ным условиям производства в соответствии с правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии, своевременно проводить инст- руктаж и обучение рабочих и служащих по безопасным способам работы;
    ƒ применять новую технику и технологию, более совершенных конструк- ций и предохранительных устройств, изобретений и рационализаторских пред- ложений по безопасной эксплуатации, рекомендаций научно-исследователь- ских институтов, передового опыта работы по улучшению условий труда;
    ƒ осуществлять безопасный технологический процесс;
    ƒ способствовать и активно внедрять мероприятия по комплексной меха- низации и автоматизации тяжелых и трудоемких процессов, облегчающих ус- ловия труда и повышающих культуру производства.;

    25
    ƒ строго соблюдать требования техники безопасности и гигиены труда в процессе выпуска предприятием продукции.
    Ежемесячно в установленный по предприятию срок главный инженер должен провести День охраны труда с организацией обязательного обсуждения итогов проверки уровня безопасности труда на предприятии.
    На главного механика предприятия возлагаются обязанности по содержа- нию в исправности и безопасном состоянии зданий, сооружений, машин, стан- ков, механизмов, систем вентиляции, отопления, водоснабжения и канализации.
    Главный механик ежегодно обязан составлять графики и проводить плано- предупредительные ремонты (ППР) всего оборудования; вести учет оборудова- ния и приспособлений, журнал испытаний и выдачи в эксплуатацию грузо- подъемных и грузозахватных приспособлений и предохранительных поясов, проводить профилактический осмотр электросварочного оборудования и элек- троинструмента, газосварочного оборудования (не менее 25% от общего коли- чества в квартал), ежегодно проверять и регистрировать газогенераторы; один раз в 6 месяцев проводить испытания манометров; обеспечить защиту токове- дущих частей электрических устройств необходимым заземлением и надежным ограждением, следить за тем, чтобы не открывались ограждения токоведущих частей в электроустановках, а все крышки, дверцы и кожухи затирались на замки.
    Особое внимание главного механика должно быть обращено на заземле- ние металлических частей механизмов с электроприводами, электродвигателей, пусковых аппаратов и других устройств, которые не находятся под напряжени- ем, но могут быть в результате повреждения изоляции.
    Главный механик ежегодно обязан производить и измерять сопротивление заземляющих устройств согласно ПУЭ, один раз в месяц обеспечивать провер- ку в токоприемниках отсутствия замыкания на корпус, на целостность зазем- ляющих проводов, исправность изоляции питающих проводов и отсутствие оголенности на токоведущих частях, также измерять сопротивление изоляции, проверять в электролабораториях диэлектрические защитные средства из рези- ны согласно ПУЭ.

    26
    Главный механик также обязан обеспечивать наличие автоматических приборов, гарантирующих безопасность работы, обеспечивать своевременное испытание оборудования, машин, механизмов, энергетических и других уста- новок, электрических сетей, коммуникаций и устройств в соответствии с дейст- вующими правилами; обеспечивать предупредительными надписями и знаками участки с повышенной опасностью при производстве ремонтных работ и при работе на действующем оборудовании и устройствах.
    Главный механик также осуществляет инструктаж, обучение и проверку знаний по безопасности жизнедеятельности подчиненных, обеспечивает их. спецодеждой, спецобувью, предохранительными средствами, инструкциями по безопасности. труда‚ отстраняет от работы рабочих, нарушающих инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования.
    В связи с этим начальник структурного подразделения обязан содержать в исправном состоянии и обеспечивать безопасную эксплуатацию производственных вспомогательных и санитарно-бытовых помещений, оборудования, инструментов, приспособлений, транспортных и вспомогательных средств, оградительных и других устройств, а также обеспечивать безопасное хранение, транспортировку и использование ядовитых, взрывоопасных и других вредных веществ.
    Организатором производства является мастер (ст. мастер, начальник уча- стка, прораб и т.д.). Мастер обязан уметь выполнять любую производственную работу на своем участке, обеспечивать безопасность труда и особые требования охраны труда женщин и подростков. При изучении сменного задания мастер обязан обратить внимание на объем и характер работы, на организацию произ- водства и условия труда. Важным этапом в подготовке к выполнению сменного задания является проверка состояния необходимого оборудования, приспособ- лений, инструмента. Мастер должен апробировать все оборудование на холо- стом ходу, проверить оснащенность пригодными оградительными средствами, чтобы убедиться в полной исправности и безопасности его работы.
    При проверке исправности и безопасности оборудования, инструмента и приспособлений необходимо обращать внимание на соответствие требованиям

    27
    к безопасной эксплуатации и правилам технической эксплуатации. Особенно это важно для оборудования и машин, которые применяются на участке непо- стоянно.
    Мастер является ответственным лицом за организацию рабочих мест — обеспечение их шкафчиками для хранения инструмента, приспособлениями для укладки обрабатываемых деталей, тарой для сбора и транспортировки отходов, удобными стульями, деревянными решетками под ноги рабочим, свободными проходами и проездами, исправным местным электроосвещением, эффектив- ной местной приточно-вытяжной вентиляцией, необходимыми устройствами и средствами защиты рабочих от вредного или опасного влияния высокой темпе- ратуры, лучистой энергии, брызг различных жидкостей, газа, пыли, влаги и т. д.
    Одновременно с выдачей какого-либо задания мастер обязан проверить обеспеченность рабочего индивидуальными средствами защиты, необходимы- ми для выполнения данной работы. В процессе выполнения сменного задания мастер проверяет соблюдение рабочими технологического процесса и инструк- ций по технике безопасности.
    В целях обеспечения безопасных условий работы рабочий должен посто- янно выполнять требования соответствующих инструкций цеха.
    На рабочем месте аппаратчик должен быть в установленной нормами спецодежде и обуви, а также использовать средства индивидуальной защиты: противогазы марки В (цвет коробки желтый) или БКФ(цвет коробки защит- ный), защитные очки и содержать их в исправном состоянии, своевременно ре- монтируя или заменяя на пригодные к применению.
    Одежду, залитую кислотой, необходимо осторожно снять с себя, обмыть обильной струей воды, а затем нейтрализовать слабым 2-3%-ным раствором соды, после чего снова промыть водой.
    Заметив нарушения правил безопасной эксплуатации другими рабочими или опасность для окружающих (открытые проемы, колодцы, отверстия, неис- правность лестниц, площадок и т. д.), следует поставить в известность началь- ника смены.

    28
    Выполнение работ, не входящих в круг обязанностей аппаратчика, без указа- ния начальника смены и инструктажа по технике безопасности не допускается.
    Перед началом разборки и ремонта оборудования его отключают от элек- тросети, у пусковых пультов и магистральных вентилей и задвижек вывешива- ют плакаты, запрещающие пуск оборудования.
    При поражении током или других несчастных случаях агрегат или всю станцию в целом отключает дежурный машинист без разрешения руководства, но с обязательным последующим извещением его, фиксируя записью в журнале дежурства.
    Дежурный машинист отключает и включает электродвигатели единолич- но. При ручном управлении включает и выключает в диэлектрических перчат- ках, стоя на резиновом коврике. В сырых местах вместо резиновых ковриков должны быть установлены деревянные решетки на изоляторах.
    Изолирующую способность диэлектрических перчаток периодически один раз в 6 месяцев проверяют в электротехнической лаборатории, о чем на перчат- ках ставится клеймо с указанием даты испытания. Перед пользованием диэлек- трическими перчатками надо проверить их клеймо и, скрутив, удостовериться в отсутствии проколов. Пользоваться перчатками с истекшим сроком испытания или с проколами запрещается.
    Машинист, обслуживающий насосные и воздуходувные станции, должен быть одет в комбинезон. Женщины обязаны работать в комбинезоне или шаро- варах, волосы повязывать платками.
    Перед пуском агрегата дежурный машинист обязан проверять его исправ- ность. При ненормальной работе работающие агрегаты необходимо выключать
    (сильная вибрация, угрожающая насосу или электродвигателю, недопустимое повышение температуры подшипников, появление дыма или огня из электро- мотора или его пускорегулирующей аппаратуры).
    Дежурному машинисту запрещается: при работающем агрегате зачищать и обтирать кольца ротора электромотора или насоса, демонтировать аппараты, емкости и трубопроводы, не слив предварительно из них жидкость.

    29
    Со стороны подачи и выхода продукта вентили должны быть перекрыты и установлены специальные заглушки с выступающими хвостовиками (ГОСТ
    12822-80).Установку и снятие заглушек отмечают в специальном журнале.
    При ремонтных работах арматуру, резьбовые и фланцевые соединения га- зопроводов и емкостей разбирают исправным инструментом только после про- дувки их воздухом или инертным газом.
    Работа внутри аппаратов с целью очистки, ремонта и осмотра выполняться согласно «Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закры- тых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности».
    Работы на высоте более 1,5 м без применения лесов и подмостей выпол- няют в предохранительных поясах.
    При обслуживании технологического оборудования возможны случаи по- ражения электрическим током, прикосновение к токоведущим частям, метал- лическим корпусам или кожухам электрооборудования и отключенным токове- дущим участкам, случайно попавшим под напряжение и.т.п. Поэтому необходимо строго соблюдать меры электробезопасности (заземление, зануление, защитное отключение, ограждения, изоляция, индивидуальные средства защиты. и.т.п.)
    Во избежание ожогов и пожаров запрещается использовать легковоспла- меняющиеся жидкости (бензин, керосин и т. п.) при промывке нагретых по- верхностей, а также поверхностей, находящихся под током.
    Отходы ветоши со следами масла следует складывать в специальный ме- таллический ящик с крышкой.
    Загоревшиеся деревянные предметы, ветошь необходимо тушить водой или пенным огнетушителем ОП-5, а легковоспламеняющиеся жидкости и элек- тропроводку - углекислотными огнетушителями ОУ-2, -5,-8, соблюдая меры предосторожности при обращении с ними во время работы.
    При работе с кислотами и щелочами необходимо знать, что при попадании на тело они вызывают тяжелые ожоги кожи или роговицы глаз, а пары кислот, кроме этого, раздражают и прижигают слизистые оболочки верхних дыхатель-

    30
    ных путей, поражают легкие. Поэтому не допускается переливать кислоты и щелочи вручную без резиновых фартука, сапог, перчаток, без предохранитель- ных очков и противогазов.
    Категорически запрещается засасывать ртом жидкость в резиновую или другую трубке с целью создания вакуума. Переливать кислоты и щелочи следу- ет только применяя специальные сифоны, опрокидывающиеся стаканы и при помощи воронок.
    Пролитые на пол сильные кислоты и щелочи следует нейтрализовать (ки- слоту слабым раствором соды, щелочь слабым раствором уксусной кислоты), засыпать песком, удалить совком, смыть водой и вытереть пол тряпкой насухо.
    В случае ожогов пораженные места необходимо обильно промыть водой с помощью раковин самопомощи, которые должны быть установлены в помеще- нии реагентного хозяйства. Затем наложить стерильную повязку, смоченную 2-
    3%-ным раствором питьевой соды.
    При попадании на кожу растворов сернокислогоалюминия пораженное место промывают водой.
    Частое попадание раствора коагулянта на кожу может вызвать химиче- скую экзему, поэтому необходимо периодически обращаться к врачу. При по- падании коагулянта в глаза их следует обильно промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
    Дежурный инженер-электрик отвечает за выполнение плана подачи воды в смену, правильную и экономную эксплуатацию, исправное состояние и бес- перебойную работу всего электрического оборудования, устройств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов насосных станций. Ин- женер-электрик несет ответственность за переливы и уровень воды в резервуа- рах чистой воды, за рабочее положение задвижек, за соблюдение правил техни- ки безопасности и охраны труда дежурным персоналом объекта, за про- тиво- пожарное и санитарное состояние зданий, сооружений и территорий насосных станций, за правильное ведение журналов.

    31
    Дежурным инженером-электриком может быть лицо, имеющее специаль- ное техническое образование, прошедшее техминимум, сдавшее соответст- вующий и прошедшее производственную практику по обслуживанию электро- оборудования устройств автоматики.
    Дежурный инженер – электрик подчиняется: в административно-техническом отношении начальнику и старшему ин- женеру станции; в техническом отношении - главному электрику и старшему инженеру электрохозяйства, а также главному механику в части эксплуатации ; в оперативном отношении - дежурному и старшему инженеру водопро- водной станции (объекта).
    Дежурному инженеру-электрику подчинен весь дежурный персонал на- сосной станции; он является старшим на станции (объекте) при отсутствии на- чальника водопроводной станции (объекта) и старшего инженера станции.
    Дежурный инженер электрик обязан докладывать старшему инженеру, на- чальнику станции (объекта), дежурному инженеру водопровода о неисправно- стях; вести учет работы агрегатов, расхода электроэнергии, подачи воды и пе- редавать дежурному инженеру водопровода эти сведения.
    В распоряжении дежурного инженера-электрика находятся: вся необходи- мая оперативная и учетная документация; должностные инструкции подчинен- ного персонала; запасные предохранители и сигнальные лампы; комплект ин- дивидуальных защитных средств; набор необходимых инструментов; углеки- слотные огнетушители; ручные фонари; ключи от подстанции и других соору- жений; исполнительные электрические схемы.
    Приходить следует за 15-20 мин до начала смены, ознакомиться с запися- ми и распоряжениями в оперативной документации за предыдущую смену:
    - путем личного осмотра совместно с дежурным инженером, сдающим смену, ознакомится с состоянием и режимом работы с состоянием и режимом работы всего электрооборудования в машинном зале; открытого закрытого рас- пределительного устройства, устройств автоматики,

    32
    - выявить оборудование, находящееся в работе, в резерве, в нерабочем со- стоянии (по какой причине);
    - проверить наличие всех защитных и изолирующих средств, особо обра- тив внимание на переносные заземлители и места их нахождения. Проверить сроки испытаний, клеймовку;
    - проверить наличие инвентаря, инструмента, средств противопожарной безопасности, оперативной документации;
    - доложить начальнику или старшему инженеру станции, дежурному ин- женеру водопровода о неисправностях;
    - после тщательного осмотра заполнить необходимую оперативную доку- ментацию и расписаться в приеме смены;
    - после приемки смены по телефону доложить дежурному инженеру водо- провода по-фамильно о составе смены, приемке смены и обнаруженных неис- правностях.
    Сдача и приемка смены при аварии разрешается только с ведома началь- ника объекта.
    Дежурный инженер-электрик несет персональную ответственность за вы- полнение плана подачи воды объекту, грамотность эксплуатации оборудования, средств автоматики, КИП, учет электроэнергии и подачи воды, за охрану труда, строгий учет и сохранность всех защитных и изолирующих устройств, инстру- мента, инвентаря, оперативной документации, за выполнение правил санитар- ной гигиены персоналом, за весь персонал, находящийся на объекте (станции очистки воды).
    Дежурному инженеру-электрику в отсутствии начальника объекта или старшего инженера подчиняется весь персонал объекта (очистной станции). Он имеет право привлекать весь эксплуатационный персонал станции к аварийным работам на объекте. При отсутствии начальника станции, старшего инженера и телефонной связи с дежурным инженером водопровода дежурный инженер- электрик в экстренных случаях самостоятельно принимает решения и меры по

    33
    устранению аварии с последующим уведомлением дежурного инженера водо- провода.
    Дежурный инженер-электрик обязан не допускать к смене лиц в нетрезвом состоянии, и поставить в известность начальника объекта или старшего инже- нера, а в их отсутствие - дежурного инженера водопровода.
    4.2. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации очистных со-
    оружений водопровода
    К работе оператора допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие ме- дицинский осмотр, инструктаж, специальное и курсовое обучение по технике безопасности и производственной санитарии.
    Во время работы оператор обязан пользоваться специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты, работать только исправным инструментом и по его прямому назначению, соблюдать чистоту и выполнять требования личной гигиены.
    Перед началом работы оператор обязан:
    - проверить наличие числящегося на смене инвентаря и инструмента, ис- правность освещения в зале фильтров и отстойников;
    - проверить отсутствие трещин на трубопроводах, герметичность задви- жек, вентилей, арматуры и приборов на трубопроводах воды, воздуха, а в зим- нее время - состояние отопительных приборов;
    - установить уровень воды в смесителях, отстойниках, камерах реакции, фильтрах;
    - наличие и надежность ограждений в зале и галерее фильтров;
    - при обнаружении какой-либо неисправности в работе фильтров, отстой- ников, оборудования, недостаче приборов, инвентаря, инструмента и других дефектов - немедленно сообщить главному инженеру, начальнику или старшё- му инженеру цеха.
    Требования техники безопасности к обслуживающему персоналу во время работы следующие:

    34
    - быть внимательным, не отвлекаться по второстепенным вопросам и не отвлекать других;
    - не допускать входа и пребывания в зале и галерее фильтров, отстойни- ков лиц, не имеющих специальной одежды или разрешения ;
    - находиться в положенной спецодежде;
    - не допускать к управлению кран-балкой лиц, не имеющих квалифика- ции стропальщика;
    - во время перемещения груза находиться от него на безопасном расстоянии;
    - невыполнять работы у открытых проемов и люков без ограждений;
    - люки промышленного коллектора и камеры запорной арматуры в зале и галерее фильтров и отстойников должны быть закрыты крышками;
    - работать в отстойниках, смесителях, фильтрах, промышленном коллек- торе только при закрытой запорной арматуре и вывешенных на пультах управ- ления плакатах «Не включать - работают люди». Везде соблюдать чистоту. Во избежание образования скользких мест пролитое масло или воду немедленно убрать. Соблюдать правила личной гигиены;
    - при мойке полов, стен очистных сооружений и фильтров запрещается применение кислот и пахучих веществ.
    После окончания работы необходимо проверить санитарное состояние за- ла и галереи фильтров, отстойников. О всех неполадках, обнаруженных во вре- мя работы, сообщить сменному инженеру и сменщику. Спецодежду, спецобувь и защитные приспособления поместить в личный шкаф.
    При эксплуатации очистных водопроводных сооружений без защитных средств и средств спасения работать запрещается (противогаз марки «В», рези- новые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук, халат хлопчатобу- мажный, диэлектрические перчатки, аккумуляторный фонарь; полотенце, мыло головной убор).

    35
    4.3. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации очистных со-
    оружений канализации.
    Устройства и сооружения по очистке сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.03-85, ПУЭ и действующих санитарных правил. На площадке очистных сооружений каналы, подающие сточную жидкость, активный ил, а также отводящие очищенную воду шириной до 0,8 м необходимо закрывать съемными деревянными или бетонными щитами. При ширине каналов более
    0,8 м они могут быть открытыми с обязательным устройством ограждения вы- сотой не менее 1 м. Рабочие проходы по аэротенкам должны быть шириной не менее 0,7 м и иметь ограждение высотой не менее 1 м. Удаление плавающих веществ и очистку водосливов из сборных лотоков отстойников следует выполнять, соблюдая меры, исключающие падение рабочих в воду. Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов, илососов, отстойников непосредст- венно перед надвигающейся фермой механизма. Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров очищаются только после выключения их из работы. Очистку аэраторов из пористых материалов растворами соляной ки- слоты производят под вытяжкой с соблюдением мер по предотвращению ожогов и отравлению. Окислительные каналы, искусственные сооружения на ороси- тельной сети полей орошения и фильтрации должны иметь удобные подходы и ограждения. На территории полей орошения и фильтрации, окислительных ка- налов предусматривают теплые помещения для обогрева и хранения необходи- мого инструмента из расчета 1 помещение на 30 га площади. В помещениях очистных сооружений устанавливается вентиляция с 12-кратным обменом воз- духа. Предусмотрено наружное включение вентиляции, осуществляемое не ме- нее чем за 10 мин до входа обслуживающего персонала в помещение. Перед входом в помещение состав воздуха проверяют лампой ЛБВК. Профилактиче- ский ремонт и осмотр сооружений пенной флотации производится после вы- ключения центробежных вентиляторов и опорожнения резервуаров пенной флотации. Приемник пенного продукта и напорный патрубок вентилятора должны иметь сетчатое ограждение Особое внимание следует уделять эксплуа-

    36
    тации сооружений по обработке осадка сточных вод. При анаэробном сбражи- вании осадков сточных вод в метантенках образовывается газ-метан. Метан - горючий газ. Наиболее опасно образование взрывчатой смеси при соотношении
    1 объема метана на 5-15 объемов воздуха. Вдыхание смеси воздуха с метаном с содержанием последнего 25-30% вызывает учащенное дыхание. Площадки, на которых располагаются метантенки и газгольдеры ограждают и устанавливают предупреждающие транспоранты о запрещении курения. Разрыв между метан- тенками, автомобильными и железными дорогами, а также линиями высоко- вольтных электропередач должен быть не менее 20 м. В пятиметровой зоне горловины метантенков, люков, лазов устанавливаются предупреждающие транспаранты и знаки; запрещены установка электрических устройств, курение, пользование открытым огнем. Не допускается нахождение персонала, а также проведение каких-либо работ в помещениях метантенков при неработающей системе вентиляционных устройств. Персонал, обслуживающий метантенки и связанное с ними газовое хозяйство, обязан проходить специальное обучение и соответствующий инструктаж
    При эксплуатации сооружений для обработки осадка иловых площадок к ним следует предусматривать удобные подходы и ограждения, обеспечиваю- щие безопасную работу обслуживающего персонала, а в случае размещения иловых площадок за пределами площадки очистных сооружений - теплые по- мещения с санитарно-бытовыми устройствами и телефонной связью.
    Оборудование для механического обезвоживания осадков сточных вод
    (вакуум-фильтры, центрифуги) и термической обработки осадков размещают так, чтобы были безопасные проходы между ними и удобство в обслуживании.
    Движущиеся элементы оборудования должны иметь защитные ограждения и кожухи; электрическое оборудование выполняется в соответствии с требова- ниями ПУЭ.
    Процессы, связанные с разгрузкой реагентов из вагонов или автомобилей, транспортированием - и укладкой реагентов внутри склада и загрузкой в уст- ройство для приготовления растворов, а также с дозированием растворов или

    37
    реагентов, должны быть механизированы. Разгрузку и складирование реагентов производят под наблюдением специально назначенного и проинструктирован- ного лица.
    Персонал оснащают спецодеждой, спецобувью, очками, рукавицами, в не- обходимых случаях применяют индивидуальные средства защиты от возмож- ного отравления. Взвешивать хлорную известь и приготовлять известковый раствор необходимо в противогазах. При работе с активными и порошкообраз- ными углями и другими пылевидными материалами следует пользоваться про- тивопылевыми респираторами типа Ф-62 или У-2К.
    Дверные проемы складов реагентов по окончании выдачи реагентов плот- но закрывают.
    По окончании смены рабочие должны принять душ.
    Помещения для хранения и сухого дозирования активного угля отнесены к классу В-П по пожаро- и взрывоопасности. Оборудование этих помещений должно соответствовать требованиям ПУЭ. В помещениях нельзя куритьи пользоваться огнем. Электрическое оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.
    Хлорную известь хранят в закупоренных деревянных бочках в сухом за- темненном помещении. Жидкий хлор, кислоты и жидкий аммиак должны по- ступать и храниться в таре, отвечающей санитарным и техническим средствам.
    Промывку баков реагентов следует производить без спуска людей в них с соблюдением мер, исключающих попадание брызг на оператора.
    4.4. Безопасность при эксплуатации хлордозаторных и хлораторных.
    Применяемый для обеззараживания очищенных сточных вод реагент-хлор яв- ляется сильнодействующим ядовитым газом. Газообразный хлор в 2,5 раза тя- желее воздуха, поэтому он скапливается внизу помещения и медленно рассеи- вается в воздухе.
    Хлордозаторные, располагаемые в блоках очистных сооружений, изоли- руют от других помещений, а совмещенные с расходными складами хлора- от- деляют от них капитальной огнестойкой стеной без проемов. Хлордозаторные

    38
    должны иметь два выхода: один - через тамбур, второй - непосредственно наружу.
    Если хлордозаторные с испарителями блокируются с очистными сооружениями, производительность хлордозаторных не должна превышать 2 кг хлора в 1 ч.
    Хлордозаторные оборудуют системами: электроосвещения, подачи воды, водо- отведения, центрального отопления, обеспечивающего температуру воздуха в помещении не ниже 16°С, приточно-вытяжной вентиляцией, создающей посто- янно 6-кратный воздухообмен в/ч, а также аварийной вентиляцией с дополни- тельным 6-кратным воздухообменом в 1 ч. При производительности хлоратор- ных более 10 кг/ч предусматривается автоматическое управление аварийной вентиляцией, осуществляемое перед входом в помещение хлордозаторной.
    Вентиляционные каналы хлордозаторной не должны объединяться с вен- тиляционной системой других помещений. Кроме того, хлордозаторные обору- дуют аварийным электроосвещением, питаемым от резервных источников электроэнергии с установкой светильников в тамбуре или снаружи.
    Осветительную арматуру хлордозаторных выполняют газозащищенной, герметичной с разводкой кабелями
    СРГ
    или
    ВРГ.
    Вентиляция и освещение хлордозаторных должны включаться вне поме- щения. Защитные средства со спецодеждой хранятся в опломбированных шка- фах, размещаемых в тамбуре перед входом. На дверце шкафа вывешивается пе- речень хранимых средств.
    Дверь из тамбура в хлордозаторную следует исполнять герметичной с за- стекленным смотровым окном. Категорически запрещается подогревать емко- сти с хлором открытым огнем. Во избежание испарения жидкого хлора запре- щается подключать более шести баллонов или двух бочек, а также хранить ем- кости с жидким хлором около хлораторных. Контроль за расходом хлора обяза- тельно осуществляется весовым учетом.
    При монтаже и ремонте оборудования запрещается использовать материа- лы, нестойкие к хлору: масляную или хлопчатобумажную набивку и т. д.Мож- но применять нержавеющую сталь, легированную и углеродистую сталь (Ст3,

    39
    Ст2), эбонит, полиэтилен, стекло, паронит, асбестографитную набивку, свинец, медные трубы.
    Трубопроводы хлора подключают к баллону-грязевику только через трой- ник с вентилями, ввернутый в горловину баллона. Запрещаетсяделать врезки в баллон-грязевик. Трубопроводы хлорной воды после хлораторов и отдельно стоящих эжекторов допускается объединять только через бак, с разрывом струи. На трубопроводах передавливания жидкого хлора и после испарителей необходимо устройство для периодического удаления и обезвреживания трех- хлористого азота осушенным воздухом.
    Хлордозаторные оборудуют камерами-футлярами и дегазационными ем- костями-ямами с глубиной не менее 1,5 м для сработки неисправных баллонов и бочек. Дегазационные емкости оборудуют системой подачи воды, переливной трубой и выпуском в систему водоотведения.
    В дегазационной емкости хранится запас сухих реагентов: гипосульфит и кальцинированная сода в соотношениях 1:2 из расчета, что на 1 кг хлора расхо- дуется 30 л раствора концентрацией 10%.
    Баки для приготовления раствора хлорной извести выполняют из дерева, кислотостойких материалов или железобетона, изнутри оштукатуривают ки- слотоупорным цементом и выкладывают плитками на таком же растворе. Баки должны плотно закрываться деревянными крышками.
    4.5. Инструкции для обслуживающего персонала
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


    написать администратору сайта