С. С. Душкин, Г. И. Благодарная
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
ТЕМА 5. Испытание, приемка в эксплуатацию сооружений и организация эксплуатации очистных станций водопровода 5.1. Испытание, приемка в эксплуатацию сооружений Водопроводные сооружения могут быть предъявлены государственной приемочной комиссии при наличии проектно-сметной документации, исполни- тельных чертежей, актов на скрытые работы и разрешения на специальное во- допользование. До этого приказом руководителя предприятия или организации заказчика создается рабочая комиссия, которая проводит гидравлические и тех- нологические испытания (СНиП 2.04.02-84). Гидравлические испытания осуществляются с целью установления водо- непроницаемости железобетонных (емкостей, резервуаров, баков, каналов и других сооружений). При этом испытываемая емкость заполняется водой до наивысшего проектного уровня: все задвижки и шибера закрываются и заплом- бировываются. По истечении определенного срока (не менее 3 суток) фикси- руют величину суточного понижения уровня воды в емкости; убыль воды за су- тки не должна превышать 3 л на 1 м 3 смоченной поверхности стен и днища. При гидравлическом испытании соблюдается очередность в проведении работ. Выявленные в ходе осмотра и испытаний строительно-монтажные и проектные дефекты и недоделки отмечаются в акте с указанием срока их ликвидации. По- сле исправления недочетов; отмеченных в акте, все сооружения и трубопрово- ды станции дезинфицируются раствором с концентрацией активного хлора 75- 100 мг/л в течение 5-6 ч или концентрацией 40-50 мг/л в течение не менее 24 ч контакта. Хлорная вода после ее дехлорирования выбрасывается на прилегающие к сооружениям территории или в водоемы. Пусконаладочные работы (техноло- гические испытания) могут осуществляться как эксплуатационным персоналом станции, так и специализированными пусконаладочными организациями; в том и другом случаях обязательно присутствие представителей проектной органи- зации. 52 В период пусконаладочных работ необходимо установить и сравнить с проектным и технологические параметры работы очистных сооружений; режи- мы работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, дозаторов, расходомеров, уровнемеров, регуляторов расхода и скорости и т. п.; дозы peaгeнтов, последовательность их ввода и т. д. По окончании пусконаладочных работ и пробного пуска станции, который должен продолжаться не менее 2-4 суток, при получении воды надлежащего качества по согласованию с СЭС станция сдается государственной приемочной комиссии. В подготовительный период, а также в период пусконаладочных работ и пробного пуска инженер но-технический персонал станции совместно с представителями пусконаладоч- ной организации составляют инструкции по технической эксплуатации соору- жений и должностные инструкции по каждому рабочему месту, устанавливают режимы работы очистной станции, проверяют работу станции по расчетным и аварийным режимам, условиям сброса и обработки продувочных и промывных вод, а также производственных сточных вод. Все материалы, характеризующие количество, состав и режимы сброса производственных сточных вод в водоемы, а также расчетные данные, предусматривающие необходимую степень обра- ботки этих вод, согласование с соответствующими организациями, представ- ляются проектными организациями. Ниже приводятся нормативные сроки продолжительности технологиче- ской наладки водопроводных сооружений: производительность комплекса со- оружений: Производительность комплекса сооруже- ний, тыс. м 3 /сут до 0,8 12,5 40 80 125 160 200 250 320 Продолжительность технологической наладки, мес. 2 4 5 6 7 8 9 10 11 5.2. Организация эксплуатации очистных станций Количество эксплуатационного персонала для обслуживания очистных со- оружений принимается по данным табл. 5.1, в которой учтены трудовые затра- ты на работы по текущему ремонту, выполняемые слесарем-ремонтником, 53 электромонтером-ремонтником, слесарями по ремонту КИПиА и аварийно- восстановительных работ. Состав работ по эксплуатации очистных сооружений включает: обслуживание смесителей, камер реакции, отстойников, осветлителей со взвешенным слоем, фильтров, насосов для наполнения промывных баков водой, резервуаров чис- той воды, хлораммиачных установок, коагуляционных установок (включая об- служивание установок извести, активированного угля, ПАА и АКК), отбор проб воды и peaгентoв и производство анализов очищаемой воды по установ- ленным видам. Общая численность обслуживающего персонала, в том числе и инженер- но-технических работников, устанавливается Управлением водопроводно- канализационного хозяйства по согласованию с руководящими органами для каждого отдельного случая в зависимости от местных условий, производитель- ности станции, ее состава, степени сложности устройств и сооружений и т. п. 54 Таблица 5.1- Нормативы численности, чел.-смен/сут, рабочих, занятых на эксплуатации очистных сооружений водопровода, по элементам сооружений Производительность, тыс. м 3 /сут Наименование элементов сооружений Наименование про- фессий рабочих до 2 2-15 15-30 30-60 60-100 100-200 200 1. Смеситель оператор ОС 0,25 0,25 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 2. Камера реакции оператор ОС - - 1,0 1,0 1,25 1,25 2,0 3. Отстойники оператор ОС 0,25 - 1,0 1,0 1,25 1,25 2,0 4. Осветлители со взвешенным осадком оператор ОС - 0,1 - - - - - 5. Скорые фильтры оператор ОС 2,0 33,5 5,5 6,0 6,0 7,0 7,0 6. Насосы для наполнения промывных баков водой оператор ОС 0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 7. Промывные баки оператор ОС - - 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 8. Резервуар чистой воды оператор ОС 0,25 0,50 0,50 0,50 0,75 0,75 1,25 9. Хлораммиачная установка оператор хлоратор- ной установки 3,0 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 10. Коагуляционная установка коагулянтщик очист- ных сооружений 3,0 5,0 6,0 6,5 6,5 8,0 9,0 Итого 9 14 19,5 21,25 22 25 28 Примечание: 1. При наличии отстойников производительностью от 2-х до 15 тыс. м 3 /сут устанавливается норматив 0,5 чел.-смен. 2. При наличии осветлителей со взвешенным осадком производительностью более15 тыс. м 3 /сут устанавливается норматив, преду- смотренный для обслуживания камер реакции и отстойников суммарно в соответствии с производительностью осветлителей. 3. При наличии промывных баков производительностью менее 15 тыс. тыс. м 3 /сут устанавливается норматив 0,5 чел.-смен. 55 ТЕМА 6. Общие положения по обслуживанию очистных станций. Работы по ППО и ППР сооружений, устройств и оборудования станций водоочистки ориентировочно проводятся в сроки, указанные в табл. 6.1 и 6.2, более точные сроки назначаются в зависимости от местных условий. Перечень основных видов работ по текущему и капитальному ремонтам водопроводных очистных сооружений приведен в табл. 6.3, а периодичность работ - в табл. 6.4. Таблица 6.1 - Работа по ППО станции водоочистки Наименование устройств и со- оружений Состав работ Кем прово- дится Периодичность выполнения 1 2 3 4 Смесители Внутренний осмотр стен и перегородок; осмотр задвижек на подводящей стороне и для спуска в водосток главный ин- женер или технолог По мере надобно- сти, но не реже 1 раза в год Камеры хлопье- образования Внутренний осмотр перегородок и стен; осмотр задвижек на подводящих и спуск- ных трубопроводах главный ин- женер или технолог По мере надоб- ности, но не реже 1 раза в год Отстойники Внутренний осмотр стен, перегородок, ка- налов; осмотр задвижек главный ин- женер или технолог По мере надоб- ности, но не реже 1 раза в год ″ Осмотр дренажей главный ин- женер или технолог 1 раз в квартал Барабанные сетки и микро- фильтры Определение интенсивности промывки сетчатых элементов Проверка засорения промывного устрой- ства Проверка состояния сетчатых элементов Определение плотности прилегания фильтровальных рамок к корпусу барабана Проверка наличия шумов в работе приво- да и подшипников Определение состояния поверхности ме- талла барабанов (наличие антикоррозион- ной краски и т. п.) главный ин- женер или технолог главный ин- женер или технолог 1 раз в месяц 1 раз в месяц Резервуары чистой воды Внутренний осмотр резервуара Осмотр задвижек в камерах и на трубо- проводах главный ин- женер или технолог 1 раз в год Оборудование для коагулиро- вания Внешний осмотр оборудования дежурный по станции Ежедневно Оборудование для хлорирова- ния и аммони- зации Осмотр и испытание на утечку дежурный по станции Постоянно 56 Продолжение таблицы 6.1 1 2 3 4 Фильтры Главный ин- женер или технолог 1 раз в квартал 1 раз в месяц 1 раз в месяц Замер высоты споя песка Осмотр поверхности загрузки фильтра: перед промывкой обращается вни- мание на общий вид загрязненного песка, толщину пленки, равномерность распреде- ления загрязнений на поверхности фильт- ра, наличие грязевых скоплений, ям, воро- нок, трещин в песке, отхода песка от стен; после промывки обращается внимание на состояние песка, наличие недостаточ- но промытых мест, остаточного загряз не- ния, выброса гравия и т. д.; осмотр произ- водится после спуска воды несколько ниже поверхности песка Проверка горизон- тальности расположения поддерживающих песчаную загрузку фильтра слоев гравия и гальки; прощупывание производится щу- пом во время промывки Отбор проб песка с целью проведения анализа на его загрязненность Проверка уменьшения количества песка фильтра путем измерения расстояния от его поверхности до кромок желобов и сравнения с проектным; перед догрузкой фильтра необходимо удалить верхний за- грязненный слой песка на глубину 3-5 см Проверка горизонтальности промыв- ных желобов и в случае надобности вы- равнивание кромки Проверка продолжительности и ин- тенсивности промывки фильтра; определя- ется по остаточной загрязненности в про- мывной воде, равномерной отмывке всей площади фильтра, равномерному поступ- лений воды к кромкам желоба и отсутст- вию выноса песка Главный ин- женер или технолог Главный ин- женер или технолог Главный ин- женер или технолог Главный ин- женер или технолог Главный ин- женер или технолог 1 раз в 6 месяцев 1 раз в год 2 раза в год 1 раз в год 1 раз в квартал Системы венти- ляции газодоза- торных помещ. Осмотр системы вентиляции Дежурный по станции Постоянно Контрольно- измерительные приборы (расхо- домеры, мано- метры, вакуум- метры, регулято- ры скорости фильтрования Осмотр и проверка работы приборов Дежурный по станции Постоянно 57 Таблица 6.2 - Работа по ППР станции водоочистки Сооружения и оборудова- ние Наименование работ Периодичность выполне- ния 1 2 3 Смеситель Промывка от грязи стен и перегородок Проверка работы задвижек, перебивка сальников Испытание на утечку По мере накопления осадка, но не реже 1 раза в год 1 раз в год 1 раз в год Камера хлопьеобразования Промывка от грязи стен и перегородок Проверка работы задвижек, перебивка сальников и дру- гие работы 1 раз в год (одновременно с чисткой смесителей) 1 раз в год Отстойники Промывка стен и перегоро- док от грязи Проверка работы задвижек, перебивка сальников и дру- гие работы Испытание на утечку По мере накопления осадка, но не реже 1 раза в год Одновременно с чисткой от- стойников Одновременно с чисткой от- стойников Фильтры Догрузка фильтра песком Проверка работы задвижек, перебивка сальников и дру- гие работы Удаление песка из-под дре- нажа, хлорирование Испытание на утечку По мере надобности, но не реже 1 раза в год По мере надобности, но не реже 1 раза в год По мере надобности, но не реже 1 раза в год 1 раза в год Барабанные сетки и микро- фильтры Проверка повреждения сет- чатых полотен Возобновление антикоррози- онной покраски Замена сетчатых элементов и других деталей, подвергших- ся коррозии По мере надобности По мере надобности По мере надобности Оборудование для коагули- рования Чистка, покраска, текущий ремонт По мере надобности, но не реже 1 раза в квартал Оборудование для хлориро- вания и аммонизации Чистка, покраска, текущий ремонт По мере надобности, но не реже 1 раза в квартал Система вентиляции газодо- заторных помещений Внутренний осмотр, чистка, текущий ремонт По мере надобности, но не реже 1 раза в квартал Манометры, вакуумметры, расходомеры Проверка точности показа- ний, ремонт, покраска По мере надобности, но не реже 1 раза в квартал Регуляторы скорости Проверка точности показа- ний, ремонт, покраска То же, но не реже 2 раза в год 58 Таблица 6.3 - Перечень видов работ по текущему и капитальному ремон- там очистных сооружений Наименование объекта Текущий ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Отстойники (осветлитeли) Ремонт задвижек, подтяжка крепле- ний задвижек, щитов и клапанов Ремонт и покраска люков, лестниц, скоб Испытание на утечку Промывка и хлорирование после ре- монта Ремонт местами штукатурки с затир- кой и железнением (до 10% общей площади оштукатуренной поверхно- сти); разделка механических трещин. Смена задвижек, ходовых скоб, щи- тов Смена настила и других деревянных элементов Вскрытие и ремонт дренажа вокруг отстойника Наладка работы по заданному режиму Переоборудование отстойника в освет- литель, работающий с более высоким технологическим эффектом (без измене- ния основной конструкции отстойника); ремонт или замена изношенных щитовых затворов и трубопроводов Фильтры всех систем (кон- тактные освет- лители системы АКХ, скорые двухслойные, большой грязе- емкости и др.) Предварительная промывка загрузки. Очистка и промывка внутренних по- верхностей фильтра. Ремонт задвижек, затворов и шибе- ров на месте. Ремонт мешалок без демонтажа. Ремонт штукатурки местами с желез- нением (до 10 % общей площади); разделка мелких трещин Прочистка и промывка трубопрово- дов распределительной системы Ремонт воздухопроводов Проверка и подготовка на горизон- тальность переливных кромок жело- бов и восстановление их геометриче- ской формы Замена отдельных элементов систе- мы управления задвижками Окраска металлических поверхностей Испытание на утечку Дезинфекция фильтров хлорировани- ем Полная перегрузка или догрузка пес- ка с рассевом и промывкой Догрузка гравия Ремонт дренажа с частичной заменой, изменение конструкции дренажа Удаление песка из-под дренажа Разборка и ремонт задвижек с заме- ной изношенных деталей, смена за- движек и приводов задвижек Смена деревянных элементов (реше- ток и др.) Смена участков трубопроводов Ремонт повреждений со вскрытием стен и дренажа Замена на фильтрах системы управ- ления задвижками Наладка работы фильтров по задан- ному технологическому режиму Переоборудование фильтров в фильт- ры АКХ или фильтры большой гpязеемкости, работающие с более высоким технологическим эффектом Частичное изменение коммуникаций трубопроводов с установкой задви- жек; ремонт изоляции трубопроводов и емкостей раствора коагулянта На станции должна вестись следующая отчетность: - общий журнал работы очистной станции с ежедневной записью: общего количества обработанной воды; воды, израсходованной на собственные нужды; 59 количества израсходованных реагентов и их доз; сооружений и оборудования, находящихся в работе, чистке, ремонте; проведенных ППО и ППР; - журнал анализов с ежедневной записью результатов и складской журнал. Таблица 6.4. - Периодичность работ по капитальному ремонту Наименование объектов Характер ремонта Периодичность в годах Основной комплекс очистных со- оружений: отстойники, осветлите- ли, фильтры всех систем, смесите- ли и камеры реакций Прочие очистные сооружения (баки раcтвороотcтойные для коагулянта и хлорной извести) Хлораторы и аммонизаторы Ремонт отстойников, фильтров, смесителей и камер реакции (стен, днища, перекрытия и дренажа) Ремонт осветлителей (стен, днища, перекрытия и дренажа) Догрузка песка в фильтры и контактные осветлители Ремонт Ремонт и замена деталей 1 раз в 6 лет 1 раз в 3 года 1 раз в l-1,5 года 1 раз в 1,5 года 1 раз в 2 года ТЕМА 7. Очистные сооружения водопровода 7.1. Реагентное хозяйство, его эксплуатация Реагентные цеха. В качестве основных реагентов, используемых при ос- ветлении и обесцвечивании хозяйственно-питьевой воды, применяются: сульфат алюминия [Al 2 (SO 4 ) 3 ], алюминат натрия [NaAIО 2 ], хлористый алюминий (АIСl 3 ), оксихлорид алюминия {[А1 2 (ОН) 5 Сl]6Н 2 О}, сульфит железа (FeS0 4 ), сульфат железа [Fe 2 (S0 4 ) З ], хлорное железо (FеСl 3 ), гашеная известь [Са(ОН) 2 ], сода (Nа 2 СО 3 ), полиакриламид (ПАА), озон (O 3 ) и др. Состав и дозы реагентов, последователь- ность и места их введения в обрабатываемую воду, начало и конец периода применения различных реагентов устанавливаются главным инженером или технологом станции совместно с заведующим лабораторией на основании фи- зико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов исходной воды и воды, прошедшей обработку на отдельных сооружениях, а также с учетом опыта производственной обработки ее на собственной станции или на аналогичных станциях. Принятые технологические схемы обработки во- ды утверждаются по представлению начальника водопроводной станции и со- гласуются с местными органами Государственного санитарного надзора. Место ввода реагентов и их ориентировочные дозы, принимаемые при про- 60 ектировании реагентного хозяйства, в ходе эксплуатации станций постоянно корректируются. Твердые реагенты растворяются в растворных баках по инструкциям, со- ставленным на основе типовых, но с учетом местных условий. Растворение реа- гента может осуществляться как по массе, так и по объему. Учет расхода реа- гентов, подаваемых со склада, производится по сменам. Крепость раствора реа- гентов контролируется по его плотности или титрованием (табл. 7.1 и 7.2). |