|
|
Метрология,стандартизация и. Самостоятельная работа 2 по предмету "Метрология,стандартизация и взаимозаменяемость" Шамсиев Достон Группа 2курс 38ас20ТМ
Навоийский государственной горный институт
Енерго-механический факультет кафедра
"технология машиностроения"
Самостоятельная работа 2
по предмету: "Метрология,стандартизация и
взаимозаменяемость"
Выполнил:Шамсиев Достон
Группа:2-курс 38АС-20ТМ
Проверил: Муминов Р.
Навои 2021
Вариант 10
1.ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Соединения шлицевые прямобочные
В шлицевом соединении шпонки изготовляются за одно целое с валом, что способствует лучшему центрированию и более точному направлению втулки при передвижении ее вдоль оси вала. Кроме того, в шлицевом соединении легче осуществляется взаимозаменяемость валов и втулок. Прочность же шлицевых валов при динамических и переменных нагрузках значительно выше прочности валов со шпонками.
Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами.
В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.
В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.
Основные параметры Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений: D - наружный диаметр; d - внутренний диаметр; b - ширина зуба; z-число зубьев.
По ГОСТ 1139- в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений - легкой, средней и тяжелой серии.
В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки: по наружному диаметру D;
по внутреннему диаметру d; по боковым сторонам зубьев b.
Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.
Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.
Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.
Задача
Исходные данные: b =7; zЧ dЧ D = 6Ч28Ч32; центрирование по «d»,рекомендуемые посадки ,
 
Требуется составить условное обозначение шлицевого соединения и провести анализ посадки.
Решение: при центрировании по D центрирующими параметрами являются «D» и «b», для параметра «b» чаще всего назначается внесистемная посадка. Поэтому распределение посадок будет выглядеть следующим образом: цилиндрический соединение подшипник конический
· для наружного диаметра посадка - ;
· для ширины шлица - .
Т.к внутренний диаметр d - не центрирующий параметр, то для втулки рекомендуется поле допуска - Н 11, а для вала 40,4 таблица 6.10 стр. 215[3].
Условное обозначение соединения (поля допусков на не центрирующий параметр допускается не указывать)
Условное обозначение шлицевой втулки
Условное обозначение шлицевого вала
Отклонения назначаются по ГОСТ 25346 - ,таблица. 3.20; 3.19 [2]
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры шлицевого отверстия d = 28:
· вычисляем наибольший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.1
= 28 + 0,160 = 28,160 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.2
= 28 + 0=28 мм.
· находим допуск посадки для шлицевого отверстия по формуле 1.10
 
= 28,160- 28 = 0,160 мм.
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры шлицевого вал
d = 28 :
· определяем наибольший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.3
= 28 + 0 = 28 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.4
= 28 - 1,3 = 26,7 мм.
· вычисляем допуск посадки для шлицевого вала по формуле 1.11
= 28 - 26.7 = 1,3 мм.
Значения параметров шлицевого соединения:
· рассчитываем допуск посадки с зазором по 1.18
= 0,160 + 1,3 = 1,46 мм;
· определяем наибольший зазор по формуле 1.20
= 28,160 - 26,7 = 1,46 мм;
· определяем наименьший зазор по формуле 1.19
= 28 - 28= 0 мм;
· вычисляем средний зазор по формуле 1.21
мм;
Таблица 4.1 - Распределение посадки внутреннего диаметра
|
|
|
Обозначение заданного соединения d = 28
|
|
|
Значения параметров соединения
|
Номинальный размер, мм
|
28
|
Зазор, мм
|
Smax
|
1,3
|
Smin
|
-
|
|
Sm
|
0,65
|
|
Допуск посадки, мм Тп
|
1,56
|
|
Характер посадки
|
С зазором
|
|
Система посадки
|
СА
|
|
Значения
параметров
деталей
|
отверстие
|
Условное обозначение размера
|
Допуск, мм ТD
|
0,160
|
|
Значение основного отклонения, мм
|
0
|
|
Предельные
отклонения, мкм
|
Верхнее ES
|
0,160
|
Нижнее EI
|
0
|
|
Предельные
размеры, мм
|
Dmax, мм
|
28,160
|
Dmin, мм
|
28
|
|
вал
|
Условное обозначение размера
|
|
Допуск, мм Тd
|
1,3
|
|
Значение основного отклонения, мм
|
-
|
|
Предельные
отклонения, мкм
|
Верхнее es
|
-
|
Нижнее ei, мм
|
-1,3
|
|
Предельные
размеры, мм
|
dmax, мм
|
28
|
dmin, мм
|
26,7
|
|
Рисунок 4.1 - Поле допусков шлицевого соединения для внутреннего диаметра
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры шлицевого отверстия
d = :
· вычисляем наибольший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.1
= 32 + 0,025 = 32,025 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.2
= 32 мм.
· находим допуск посадки для шлицевого отверстия по формуле 1.10
= 32,025 - 32 = 0,025 мм.
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры шлицевого вала
d = :
· определим наибольший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.3
= 32 + (- 0,025) = 31,075 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.4
= 32 + (-0,050) = 31,050 мм.
· вычисляем допуск посадки для шлицевого вала по формуле 1.11
= 31,075- 31,050 = 0,025 мм.
Значения параметров соединения:
· рассчитываем допуск посадки с зазором по 1.18
= 0,025 + 0,025 = 0,050 мм;
· рассчитываем наибольший зазор по формуле 1.20
= 32,025 - 31,050 = 0,975 мм;
· определяем наименьший зазор по формуле 1.19
= 32 - 31,075 = 0,925 мм;
· вычисляем средний зазор по формуле 1.21
мм.
Таблица 4.2 - Распределение посадки наружного диаметра
|
|
|
Обозначение заданного соединения
|
|
|
Значения параметров соединения
|
Номинальный размер
|
32
|
Зазор, мм
|
Smax
|
0,720
|
Smin
|
0,310
|
|
Sm
|
0,515
|
|
Допуск посадки, ммТп
|
0,410
|
|
Характер посадки
|
С зазором
|
|
Система посадки
|
СА
|
|
Значения
параметров
деталей
|
отверстие
|
Условное обозначение размера
|
Допуск, мм ТD
|
0,025
|
|
Значение основного отклонения, мм
|
0
|
|
Предельные
отклонения, мкм
|
Верхнее ES
|
+0,025
|
Нижнее EI
|
0
|
|
Предельные
размеры, мм
|
Dmax, мм
|
32,025
|
Dmin, мм
|
32
|
|
вал
|
Условное обозначение размера
|
|
Допуск, мм Тd
|
0,025
|
|
Значение основного отклонения, мм
|
-0,025
|
|
Предельные
отклонения, мкм
|
Верхнее es
|
-0,025
|
Нижнее ei
|
-0,050
|
|
Предельные
размеры, мм
|
dmax, мм
|
31,075
|
dmin, мм
|
31,050
|
|
Рисунок 4.2 - Поле допусков шлицевого соединения для наружного диаметра
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия шлицевого соединения
d = :
· вычисляем наибольший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.1
= 7 + 0,035 = 7,035 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого отверстия по формуле 1.2
= 7 + 0.013 = 7,013 мм.
· находим допуск посадки для шлицевого отверстия по формуле 1.10
= 7,035 - 7,013 = 0,022 мм.
Вычисляем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала шлицевого соединения
d = :
· определим наибольший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.3
= 7 - 0,013 = 6,987 мм.
· вычисляем наименьший предельный размер шлицевого вала по формуле 1.4
= 7 - 0,035 = 6,965 мм.
· вычисляем допуск посадки для шлицевого вала по формуле 1.11
= 6,987 - 6,965 = 0,022 мм.
Определение значения параметров шлицевого соединения:
· допуск посадки с зазором по формуле 1.18
0,022 - 0,022 = 0 мм;
· определяем наибольший зазор по формуле 1.20
= 7,035 - 6,965= 0,07 мм;
· наименьший зазор формуле 1.19
7,013 - 6,987 = 0,026 мм;
· средний зазор по формуле 1.21
мм;
| |
|
|
Скачать 101.85 Kb.