вик. ВИК п.4. Сборник экзаменационных вопросов специального экзамена по визуальному и измерительному методу неразрушающего контроля
 Скачать 116.5 Kb.
|
Сборник экзаменационных вопросов специального экзамена по визуальному и измерительному методу неразрушающего контроля. П. 4 объекты горнорудной промышленности (I и II уровень квалификации) Пермь 2011г. Специальный экзамен (Объекты горнорудной промышленности) Визуальному контролю не подвергаются: а) заготовки деталей под сварку; б) сборка под сварку; в) готовые швы; г) все перечисленное не верно. При контроле заготовок под сварку, как правило, первой операцией является: а) их внешний осмотр; б) ознакомление с сертификатом на металл; в) проверка механических свойств металла; г) проверка химического состава металла. Целью внешнего осмотра заготовок под сварку не является выявление … на поверхности кромок. а) вмятин; б) трещин; в) грязи; г) шероховатости. Использование некачественных электродов при сварке может приводить к: а) нестабильному горению дуги; б) равномерному плавлению; в) возникновению пор; г) варианты а) и в). Первой операцией при контроле качества сборки под сварку, как правило, является: а) обмер; б) зачистка; в) оценка допусков на размеры; г) все перечисленное не верно. Каждая партия сварочной проволоки должна иметь сертификат, в котором указывается: а) ее марка; б) ее диаметр; в) ее химсостав; г) варианты а), б) и в). От качества подготовки и геометрических размеров разделки шва в значительной степени зависит: а) качество сварного соединения; б) производительность сварочных работ; в) варианты а) и б); г) ни а), ни б). При проверке разделки шва под стыковую сварку основными контролируемыми размерами являются: а) зазор между кромками; б) угол раскрытия; в) ширина нахлестки; г) варианты а) и б). В результате завышения угла скоса кромок происходит: а) недорасход электродного материала; б) возрастание деформации и корбление свариваемых элементов. в) варианты а) и б); г) ни а), ни б). В результате уменьшения угла скоса кромок происходит: а) ненадежное проплавление вершины угла разделки; б) непровар в корне шва. в) варианты а) и б); г) ни а), ни б). Увеличение размера притупления кромок приводит к …, а его уменьшение к …. а) непровару … прожогам; б) прожогам … непровару. в) ни а), ни б). г) варианты а) и б); Уменьшение зазора между кромками приводит к …, а чрезмерное увеличение к … а) прожогам … непровару; б) непровару … прожогам. в) варианты а) и б); г) ни а), ни б). Загрязненные, с неудаленным шлаком прихватки, могут привести к …, а прихватки с большой высотой к … а) шлаковым включениям … непровару; б) непровару … шлаковым включениям. в) варианты а) и б); г) ни а), ни б). Продольная трещина в сварном соединении может располагаться в: а) металле сварного шва; б) зоне термического влияния; в) основного металла; г) варианты а), б) и в). Поперечная трещина в сварном соединении может располагаться в: а) металле сварного шва; б) зоне термического влияния; в) основного металла; г) варианты а), б) и в). Радиальная трещина в сварном соединении может располагаться в: а) металле сварного шва; б) зоне термического влияния; в) основного металла; г) варианты а), б) и в). Поверхностная пора в сварном соединении обычно находится в: а) металле шва; б) зоне термического влияния; в) основном металле; г) варианты б) и в). Что является контролируемой поверхностью при визуальном контроле сварных швов? а) сварной шов. б) зона прилегающего к сварному шву основного металла. в) основной металл. г) сварной шов и зона прилегающего к нему металла. Выбор инструмента или прибора для измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку зависит от: а) толщины свариваемых деталей; б) материала свариваемых деталей; в) измеряемого параметра; г) всех трех вышеупомянутых факторов. Контролер должен приступить к проведению операции визуального и измерительного контроля после проверки: а) что, все предшествующие технологические операции по данному сварному соединению выполнены и оформлены в маршрутной карте; б) наличия на рабочем месте всей необходимой конструкторской и технологической документации и поверенных метрологической службой измерительных инструментов; в) доступности и необходимой освещенности контролируемых зон, оцененной по эталону и чувствительности; г) наличия всех трех вышеупомянутых факторов. Когда производят визуальный контроль на сварных соединениях подвергаемых термической обработке? а) до термической обработки. б) после термической обработки. в) до и после термической обработки. г) во время термической обработки. Какие трещины из перечисленных ниже не допускаются при визуальном контроле? а) продольная трещина. б) поперечная трещина. в) разветвленная трещина. г) любые трещины не допускаются. Непосредственный визуальный контроль производится, если: а) имеется достаточный доступ для нахождения глаз; б) расстояние от глаз до контролируемой поверхности не далее 600 мм; в) угол зрения к контролируемой поверхности не менее 30 градусов; г) учитываются все три вышеперечисленных фактора. Если сварное соединение (наплавка) подлежит механической обработке (в том числе с удалением части шва или наплавки) или деформированию, то визуальный контроль должен быть проведен: а) до механической обработки; б) после механической обработки; в) до и после механической обработки; г) 2 раза после механической обработки. Измерительные инструменты и приборы должны периодически проходить проверки в метрологических службах в сроки: а) через 1 год; б) через 2 года; в) установленные нормативно-технической документацией; г) через 1,5 года. Кем заполняется отчет о визуальном контроле? а) мастером цеха. б) контролером визуального контроля. в) сначала мастером цеха, затем контролером визуального контроля. г) сначала контролером визуального контроля, затем мастером цеха. Измерительный контроль сварных соединений (наплавок) производится в соответствии с технологическим процессом или производственной инструкцией: а) по всей длине шва; б) не менее, чем через 1 м длины шва и не менее, чем в трех местах по длине шва, если не указано иное в ТД. в) не менее, чем через 0,5 длины шва; г) по всей длине шва с двух сторон. Допускается ли утонение основного металла, полученного в результате зачистки поверхностных дефектов? а) не допускается. б) допускается, при условии обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам. в) допускается, при условии сохранения номинальной расчетной толщины. г) допускается, при условии сохранения минимальной расчетной толщины и обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам. Если визуальный контроль контролируемой поверхности проводится при совместном естественном и искусственном освещении, то естественное должно быть: а) слабее искусственного направленного света; б) сильнее искусственного направленного света; в) по интенсивности равно искусственному направленного свету; г) таким, чтобы на контролируемой поверхности появились отблески и отражения от света. Визуальный контроль сварных соединений, в случае доступности для осмотра, проводится: а) по всей протяженности шва с двух сторон; б) по всей протяженности шва с наружной стороны; в) по всей протяженности шва с внутренней стороны; г) не менее чем через 1 м длины шва с двух сторон. Каким инструментом или прибором можно измерить толщину стенки изделия в труднодоступных местах? а) микрометром; б) толщиномером; в) штангенциркулем; г) рулеткой измерительной металлической. В каком объеме должен проводиться визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок)? а) в объеме 100%; б) в объеме 50%; в) в объеме, установленном нормативной и конструкторской документацией; г) в объеме, установленном технологической документацией. Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями, представляет собой: а) торцевое соединение; б) нахлесточное соединение; в) тавровое соединение; г) стыковое соединение. В процессе отжига и нормализации может возникнуть дефект типа: а) окисление; б) пережог металла; в) обезуглероживание; г) все перечисленное. При измерении … проводить измерительными поверхностями инструмента по поверхности объектов контроля, … долго держать в руке измерительный инструмент. а) допускается … рекомендуется; б) допускается … не рекомендуется; в) не допускается … рекомендуется; г) не допускается … не рекомендуется. Отличительной особенностью визуального и измерительного контроля является: а) контроль большой номенклатуры объектов различной формы; б) контроль большой номенклатуры объектов различных размеров; в) эффективный контроль в труднодоступных местах; г) одновременно все вышеперечисленное; д) одновременно а) и б). Образование трещин в объекте контроля не связано, как правило, с : а) термообработкой; б) сваркой; в) деформированием; г) транспортировкой и складированием. При сварке объекта контроля возможная причина образования подрезов: а) высокий удельный вес шлака; б) тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков; в) перегрев сварочной ванны. При сварке объекта контроля возможная причина образования непроваров: а) высокий удельный вес шлака; б) плохое выполнение работы по небрежности сварщика или низкая его квалификация; в) высокая скорость сварки и быстрое затвердевание наплавленного металла. При сварке объекта контроля возможная причина образования трещин: а) возникающие большие напряжения; б) высокий удельный вес шлака; в) неправильная подготовка кромок перед сваркой. При сварке объекта контроля возможная причина образования пористости: а) склонность металла к закалке; б) плохая сборка под сварку; в) влажность электродного покрытия или флюса. При сварке объекта контроля возможная причина образования шлаковых включений: а) тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков; б) перегрев сварочной ванны; в) склонность металла к закалке. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных может являться следствием: а) неустойчивого режима сварки; б) неправильной подготовки кромок перед сваркой; в) повышенного содержания в электродном металле углерода; г) одновременно а) и б). Наиболее опасный дефект сварных соединений: а) подрез; б) пора; в) трещина; г) непровар. Наиболее вероятная зона образования дефектов при сварке: а) основной металл; б) сварное соединение; в) пересечение сварных швов. Загрязнение кромок свариваемых элементов может привести к образованию: а) непроваров; б) пор; в) шлаковых включений; г) наплывов и неравномерностей шва; д) одновременно а), б), в). Чрезмерный зазор между кромками свариваемых элементов вероятнее всего может привести к образованию: а) прожога; б) подреза; в) пористости; г) одновременно а) и в). Недостаточный угол скоса свариваемых кромок и недостаточный зазор между ними вероятнее всего может привести к образованию: а) прожога; б) пористости; в) непровара; г) одновременно б) и в); Усиление сварного шва: а) не снижает прочности объекта контроля при статических нагрузках; б) снижает вибрационную прочность объекта контроля по мере увеличения усиления; в) одновременно а) и б). Включения (поры) сварного шва: а) незначительно влияют на прочность соединения в целом; б) существенно снижают прочность соединения в случае расположения в виде цепочки; в) одновременно а) и б). Наплыв сварного шва: а) увеличивает прочность соединения; б) не влияет на прочность соединения; в) снижает прочность соединения. Непровар сварного шва: а) снижает статическую прочность; б) снижает вибрационную прочность; в) одновременно а) и б). Отсутствие усиления (выпуклости) сварного шва: а) не допускается; б) допускается; в) допускается при соблюдении определенных условий. С увеличением толщины свариваемых элементов допустимое усиление (выпуклость) сварного шва: а) остается постоянной; б) увеличивается; в) уменьшается. По какой группе отклонений от требований НТД, обнаруженным при визуальном контроле сварных соединений, может проводиться измерительный контроль с целью отнесения их к недопустимым дефектам: а) смещения кромок, включения, трещины; б) непровары, наплывы, подрезы, прожоги; в) выпуклость (вогнутость) шва, чешуйчатость поверхности шва, углубления между валиками шва, смещение кромок; г) чешуйчатость поверхности шва, прожоги, свищи, смещение кромок. Если перед проведением визуального и измерительного контроля сварных соединений зачищены шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной 20 мм в обе стороны от шва, то этого не достаточно для сварки: а) дуговой; б) электрошлаковой; в) газовой; г) контактной. При расчете допустимого смещения кромок стыковых сварных соединений с одинаковой толщиной стенки используется размерный показатель: а) номинальная толщина сваренных деталей; б) фактическая толщина сваренных деталей; в) расчетная толщина сваренных деталей. В случае допустимого смещения кромок стыковых сварных соединений с одинаковой толщиной стенки возможно дополнительное условие: а) угол наклона поверхности перехода не должен быть более 15-20; б) поверхность шва должна обеспечивать плавный переход между кромками; в) одновременно а) и б). В стыковых сварных соединениях элементов с разной толщиной стенки, как правило, обеспечивается: а) плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента; б) угол наклона поверхностей перехода не более 15-20; в) одновременно а) и б). Толщина стенки свариваемых элементов, работающих под давлением, на способ маркировки сварных соединений: а) влияет; б) не влияет; в) влияет в зависимости от состава среды. Чувствительность визуального контроля по ГОСТ 23479: а) 0,01 мм; б) 0,05 мм; в) 0,1 мм; г) 0,5 мм. Визуальный и измерительный контроль осуществляется невооруженным глазом или с применением оптических приборов (лупы) с увеличением не более чем в : а) 2 раза; б) 7 раз; в) 10 раз; г) 20 раз. Освещенность поля зрения при визуальном и измерительном контроле должна быть: а) не менее 100 Лк; б) не менее 200 Лк; в) не менее 300 Лк; г) не менее 500 Лк. Минимальный размер дефекта, определяемый при визуальном и измерительном контроле согласно ГОСТ 3242: а) 0,05 мм; б) 0,1 мм; в) 0,25 мм; г) 0,5 мм. Концевые меры длины, согласно ГОСТ 9038, выпускаются следующих классов точности: а) 0; б) 0, 1; в) 0, 1, 2; г) 0, 1, 2, 3. Угловые плитки, согласно ГОСТ 3875, выпускаются следующих классов точности: а) 0; б) 0, 1; в) 0, 1, 2; г) 0, 1, 2, 3. Установленный срок службы луп с пластмассовой оптикой составляет: а) не ограничен; б) 4 года; в) 2 года; г) 1 год. С возрастанием увеличения лупы, используемой при визуальном и измерительном контроле: а) возрастает усталость дефектоскописта (возрастает нагрузка на один глаз); б) увеличивается длительность контроля; в) сокращается глубина резкости; г) все выше перечисленное. Продолжительность темновой адаптации – приспособление глаза при переходе к работе в условиях низких яркостей поля зрения: а) 1 минута; б) 5-10 минут; в) 10-30 минут; г) 1-2 часа. Продолжительность световой адаптации – приспособления глаза при переходе к работе в условиях высоких яркостей поля зрения: а) 1 минута; б) 5-10 минут; в) 10-30 минут; г) 1-2 часа. Разрешающая способность глаза определяется: а) диаметром зрачка глаза; б) психофизиологическим состоянием человека; в) освещенностью и контрастом рассматриваемого предмета с фоном. При приемке, разбраковке и освидетельствовании основного металла под сварку визуальным контролем проверяют: а) отсутствие металлургических дефектов; б) правильность разделки под сварку; в) наличие маркировки; г) все вышеперечисленное. При контроле мелких деталей со светлой поверхностью на стационарном рабочем месте поверхность стола целесообразно покрывать: а) тонированным в черный цвет листом стали; б) толстым стеклом; в) неблестящим светло-зеленым (голубым) пластиком; г) листом из алюминиевого сплава. При визуальном контроле объектов, бывших в эксплуатации, возможно обнаружение ложных «трещин», за которые могут быть приняты: а) цепочки точечных эрозионных повреждений; б) границы сколов окисной пленки; в) чешуя оставшегося не удаленного лакокрасочного покрытия; г) след полимеризованного масла. При контроле труднодоступных зон объекта контроля с помощью эндоскопов качество контроля определяется: а) расстоянием от объектива эндоскопа до зоны контроля; б) разрешающей способностью оптической системы эндоскопа; в) освещенностью зоны контроля; г) всем перечисленным. Освещенность, создаваемая прямыми солнечными лучами: а) 100 лк; б) 1000 лк; в) 10000 лк; г) 100000 лк. Освещенность, необходимая для чтения: а) 1000 лк; б) 500 лк; в)100 лк; г) 40 лк. Электрическая безопасность светового прибора определяется: а) степенью защиты от соприкосновения с токоведущими частями; б) классом защиты от поражения электрическим током; в) электрической прочностью изоляции; г) всем перечисленным. Пожарная безопасность светового прибора означает практическую невозможность загорания: а) самого прибора; б) окружающей среды; в) одновременно а) и б); г) силовых токоподводящих кабелей. Поверка средств измерения – это : а) проверка после изготовления и ремонта; б) экспериментальное определение погрешности средств измерения; в) экспериментальное определение погрешности средств измерения, установление его пригодности к использованию. Ответы на экзаменационные вопросы по визуальному и измерительному методу контроля Специальный экзамен (Объекты горнорудной промышленности)
|