Газовые Гении. Сборник нормативных документов по правилам безопасности ростехнадзора
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Раздел VI. Проектирование и монтаж холодильных установок 6.1. При проектировании холодильных установок необходимо учитывать группы применяемых холодильных агентов (п. 3.1), схемы холодоснабжения (п. 3.2), категории зданий и помещений (п. 3.3), а также величины наполнения единичных систем хладагентом по массе (п. 6.3) и размещение холодильного оборудования на холодопотребляющих объектах. Последнее может быть выполнено по одному из следующих вариантов: Вариант 1 - машинное отделение отсутствует, и все оборудование холодильной системы размещено в помещениях здания. Вариант 2 - холодильное оборудование размещено в машинном отделении, устроенном внутри здания отдельно от смежных помещений. Вариант 3 - машинное отделение устроено в обособленной пристройке к зданию или в отдельно стоящем здании, или холодильное оборудование размещено на открытой площадке. 6.2. В холодильных установках, состоящих из нескольких единичных систем, но с различными количествами хладагентов одной группы, условия безопасности оцениваются по единичной системе, имеющей наибольшее наполнение по массе хладагента. 6.3. Выбор групп холодильных агентов и схем холодоснабжения, применительно к строениям и помещениям различных категорий, должен осуществляться с соблюдением ограничений и требований изложенных ниже. 6.3.1. Системы с холодильными агентами группы 1. 6.3.1.1. Наполнения единичных холодильных систем хладагентами группы 1 по массе должны не превышать значений, приведенных в таблице 6 приложения 1. 6.3.1.2. Для схем непосредственного охлаждения помещений, и приравненных к ним в таблице 6 приложения 1 других схем, допустимые наполнения единичных систем хладагентами группы 1 по массе должны определяться по приведенной ниже зависимости: m < c x V, где m - допустимое количество хладагента в единичной системе, кг; c - практически допустимая концентрация паров хладагента при аварийных ситуациях в помещениях (по данным таблицы 7 приложения 1), кг/м; V - строительный объем помещения, в котором размещена единичная холодильная система или любая ее часть, м3. При размещении частей единичной холодильной системы в нескольких помещениях в подсчетах строительного объема должно приниматься наименьшее из них. Допускается суммировать строительные объемы всех охлаждаемых (кондиционируемых) помещений, обслуживаемых единичной холодильной системой с непосредственным охлаждением, при условии, что объемы воздуха, подаваемого в каждое помещение, не могут сокращаться до значений менее 25% своего номинального объемного расхода. 6.3.1.3. При размещении холодильного оборудования по варианту 1 в зданиях различных категорий допускается устанавливать его в помещениях, не создавая при этом препятствий свободному передвижению людей, при соблюдении следующих условий: - в зданиях категорий A и C должны применяться холодильные системы (машины) блочного исполнения с бессальниковыми компрессорами; - в зданиях категории B могут применяться холодильные системы (машины) агрегатированного разъемного исполнения с бессальниковыми компрессорами; - в строениях категорий D и E исполнения холодильных систем и компрессоров не ограничиваются. Установленное холодильное оборудование должно быть защищено от внешних механических повреждений ограждениями, выполненными из несгораемых материалов, не препятствующими естественной циркуляции воздуха и доступу к оборудованию для осмотра и ремонта. 6.3.1.4. Разводки трубопроводов хладагентов группы 1 в помещениях категорий B и D должны выполняться минимальной протяженности и не мешать проходу персонала и проезду внутреннего транспорта. Трубопроводы и арматура, расположенные на высоте от пола менее 2,2 м, должны иметь защитные ограждения. 6.3.2. Системы с холодильными агентами группы 3. 6.3.2.1. Не допускается применение холодильных систем с хладагентами группы 3 в строениях и помещениях категорий A, B, C и D. 6.3.2.2. В отдельных помещениях зданий категории D (лабораториях, мастерских) допускается размещать агрегатированные холодильные машины, работающие на хладагентах группы 3, при условии, что наполнения единичных холодильных систем по массе не превышает 2,5 кг холодильного агента. В таких помещениях необходимо применять электрооборудование и электроустройства во взрывозащищенном исполнении. Температура нагретых поверхностей не должна превышать 300 град. C. 6.3.2.3. В зданиях и помещениях категории E не допускается применение хладагентов группы 3 в холодильных системах кондиционирования воздуха. Для других целей применение хладагентов группы 3 допускается без ограничения массовых наполнений хладагентов и схем холодоснабжения, но при условии размещения машинного отделения согласно варианту 3 (п. 6.1). 6.3.2.4. Холодильные системы с хладагентами группы 3 должны применяться на производствах, в которых углеводороды или их смеси (бутан, пропан, пропилен, этан, этилен) являются конечной продукцией или исходным сырьем для технологических процессов. 6.3.2.5. Проектная документация на вновь сооружаемые холодильные системы, работающие на хладагентах группы 3, должна разрабатываться проектными организациями. 6.4. В машинных отделениях холодильных систем, работающих на хладагентах группы 1 и размещаемых по варианту 2, допускается иметь наполнения по массе хладагентами единичных систем не более указанных в таблице 6 приложения 1: - на первых этажах и в обособленной подвальной части зданий категорий A, B и C; - на первых и верхних (последних) этажах и в обособленно подвальной части здания категории D. 6.5. При работе с хладагентами группы 2 машинные отделения должны располагаться в отдельных помещениях только на первых этажах строения категории E. 6.6. Над машинными отделениями холодильных систем, работающих на хладагентах группы 3, не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а равно бытовые и административные помещения. 6.7. Объемно-планировочные решения и конструктивные оформления строительных элементов машинных отделений холодильных систем должны выполняться с учетом требований строительных норм и правил, санитарных норм, норм технологического проектирования, требований нормативно-технической документации к устройству электроустановок и настоящих Правил. 6.7.1. Размещение оборудования должно обеспечивать свободные безопасные проходы и доступ ко всем его частям для обслуживания и ремонта. 6.7.2. Машинные отделения холодильных систем, работающих на хладагентах группы 3, должны иметь не менее двух выходов, один из которых непосредственно наружу. Протяженность пути по проходам, от любого места в машинном отделении до ближайшего выхода, должна быть не более 30 м. Для машинных отделений аммиачных холодильных установок, площадь помещения которых не превышает 40 м2, допускается устройство одного выхода, если в процессе эксплуатации исключается возможность нахождения персонала за холодильным оборудованием по отношению к выходу. 6.7.3. Двери и окна машинных отделений должны открываться наружу. 6.7.4. Двери из машинных отделений в смежные помещения и коридоры должны быть самозакрывающимися. 6.7.5. Коммуникации (трубопроводы, кабели, короба и другие), выходящие из машинных отделений в смежные помещения и коридоры, в местах их прохода через ограждения перекрытия, должны иметь газонепроницаемое уплотнение, выполненное из несгораемых материалов. 6.8. Машинные отделения холодильных систем должны оборудоваться общеобменной вентиляцией, обеспечивающей отвод газовыделений и избыточного тепла, с кратностью воздухообмена не менее предусмотренной строительными нормами и правилами. 6.9. Оборудование системы механической вытяжной и аварийной вентиляции (рабочие колеса и корпуса вентиляторов, заслонки и другие) обслуживающих машинное отделение холодильных установок, работающих на хладагентах группы 3, должно изготавливаться из неискрящих материалов. 6.10. В машинных отделениях холодильных систем, работающих на хладагентах группы 3, с некруглосуточным присутствием обслуживающего персонала, должны устанавливаться сигнализаторы аварийной концентрации паров хладагента в воздухе рабочей зоны. Сигнализаторы должны оборудоваться световыми указателями состояния, выведенными на диспетчерский пункт и размещенными снаружи отделений (над входами), и иметь блокировку, обеспечивающую автоматическое включение аварийной вентиляции при достижении определенной концентрации паров хладагентов. В машинных отделениях углеводородных холодильных установок сигнализаторы хладагента должны включать в работу аварийную вентиляцию и отключать основные источники электроснабжения холодильного оборудования при концентрации хладагента 10 000 мг/м3. 6.11. В машинных отделениях холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, не допускается размещать электрооборудование, не связанное непосредственно с работой холодильного оборудования. 6.12. Снаружи машинных отделений холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, около основных и эвакуационных выходов, должны размещаться устройства дистанционного отключения электродвигателей компрессоров и насосов, установленных на трубопроводах холодильных агентов. 6.13. Машинные отделения холодильных систем должны оборудоваться следующими видами электроосвещения: рабочим, аварийным и ремонтным. Сети ремонтного освещения должны иметь напряжение не более 12 В. 6.14. Стационарные навесные грузоподъемные и транспортные средства, размещаемые в машинных отделениях холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, должны быть управляемыми с отметки основного обслуживания - с пола, а их электрооборудование по уровню взрывозащиты должно соответствовать категориям и группе смеси, классу взрывоопасной зоны. 6.15. Отопительные устройства обслуживаемых машинных отделений холодильных систем должны обеспечивать в них расчетную температуру воздуха не ниже 16 град. C. 6.16. Отдельно стоящие теплообменные и емкостные аппараты холодильных систем, работающих на хладагентах группы 3 (групповые маслоотделители перед конденсаторами, конденсаторы, отделители жидкости после испарителей, испарители, линейные и дренажные ресиверы, маслосборники), как правило, следует размещать вне машинных отделений - на открытых площадках. В целях исключения возможности самопроизвольного образования конденсата хладагента от воздействия низких температур окружающего воздуха допускается размещать внутри машинных отделений следующие аппараты: - маслоотделители на промежуточных и конечных ступенях сжатия единичных компрессоров; - сосуды промежуточного охлаждения паров хладагента в холодильных системах многоступенчатого сжатия; - защитные емкости (отделители жидкого хладагента), устанавливаемые на всасывающих трубопроводах непосредственно перед компрессорами (согласно п. 6.19); - циркуляционные ресиверы холодильных систем, работающих с насосной подачей жидкого хладагента в испарительные аппараты. 6.17. Внутренние объемы полостей хладагентов отдельных (единичных) аппаратов холодильных систем должны быть не более 25 м3. Допускается внутренние объемы полостей емкостных аппаратов для хладагентов группы 3 увеличивать вдвое - до 50 м3. 6.18. Оборудование централизованных систем смазки механизмов (баки, насосы, фильтры и другие) холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, должно размещаться в изолированных помещениях, имеющих непосредственные выходы наружу. 6.19. Защита компрессоров объемного сжатия от гидравлических ударов должна осуществляться путем установки отделителей жидкости в непосредственной близости от отдельных компрессоров или их групп. 6.20. Из отделителей жидкости должен осуществляться систематический отвод жидких хладагентов самотечным дренированием, в специально выделенные сборники, или периодической откачкой насосами. Допускается выпаривание жидкости, но при этом в качестве греющих сред должны использоваться сторонние теплоносители (горячая вода, водяной пар). Использование жидких хладагентов, отводимых с конденсатором, в качестве греющей среды не допускается. 6.21. Компрессоры, входящие в состав холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3 и наполнением хладагентом по массе 50 кг и более, не имеющие встроенных запорных органов, должны оснащаться запорной арматурой, размещаемой на их всасывающих и нагнетательных патрубках (трубопроводах). 6.21.1. Ресиверы, устанавливаемые на стороне высокого давления и предназначаемые для приема жидкого хладагента из конденсаторов, должны оснащаться запорными клапанами (с дистанционным управлением) на выходе из них хладагента в трубопроводы. 6.22. На нагревательных трубопроводах компрессоров, работающих на хладагентах группы 3, должны устанавливаться обратные клапаны. 6.23. На напорных линиях насосов всех типов, перекачивающих жидкие хладагенты группы 3 или их растворы, должны устанавливаться обратные клапаны. 6.24. На трубопроводах холодильных агентов группы 3, выходящих за пределы машинных отделений и их наружных площадок (на технологические установки, на склады хладагентов и в доступных для управления и ремонта местах), должна устанавливаться запорная регулирующая арматура для оперативного прекращения приема-подачи хладагентов. Установка ручной сальниковой арматуры маховичками вниз не допускается. 6.25. На трубопроводах отвода из холодильных систем скоплений масла непосредственно в открытые сборники (емкости), при ручном выполнении операций, должны устанавливаться последовательно два запорных вентиля. 6.26. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах хладагентов, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах. 6.27. Подвод инертных газовых сред к холодильному оборудованию, для целей освобождения (продувки) его полостей от скоплений хладагента перед ревизией или ремонтом, должен осуществляться посредством съемных участков трубопроводов, с установкой запорной арматуры с обоих сторон каждого участка. 6.28. В холодильных системах с хладагентами группы 3 сбросы от предохранительных клапанов должны направляться на "факел", используемый для сжигания углеводорода предприятия. 6.29. Прокладка трубопроводов паров хладагентов внутри машинных отделений и по наружным площадкам, для предотвращения попадания жидких сред (масла или конденсата хладагента) в компрессоры, должна осуществляться с уклонами (подъемами) не менее 0,5% в частности: - нагнетательных линий на участках от компрессоров до маслоотделителей (или конденсаторов), с уклоном по движению потока; - всасывающих линий, на участках от отделителей жидкости (или защитных емкостей) до компрессоров, с подъемом по движению потока. 6.30. Врезки всасывающих и нагнетательных трубопроводов в коллекторные линии должны выполняться сверху. Протяженные всасывающие и нагнетательные трубопроводы, на участках возможного скопления в них масла и конденсата хладагента, должны оснащаться в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм. 6.31. Трубопроводы паров хладагента (всасывающие и нагнетательные), выполняемые из труб условным диаметром более 50 мм и прямой протяженностью более 100 м, должны иметь компенсирующие устройства (участки), обеспечивающие свободное изменение длин труб при их температурных деформациях. 6.31.1. Установка запорной арматуры на трубопроводах, транспортирующих жидкий хладагент, должна исключать образование замкнутых участков труб. 6.32. Соединения труб должны выполняться сваркой (для хладагентов всех групп) или высокотемпературной пайкой (только для хладагентов группы 1). Фланцевые и другие разъемные соединения труб допускаются в местах присоединения к оборудованию, арматуре и приборам, а также на отдельных участках в целях обеспечения удобств при монтаже и ремонте. В местах прохода трубопроводов хладагента через стены (перекрытия) и в других местах, недоступных для осмотра и ремонта, не допускается размещать разъемные и сварные (паяные) соединения труб. 6.33. Полностью смонтированные и очищенные трубопроводы холодильных агентов должны быть испытаны на прочность и герметичность избыточным давлением сжатого воздуха или инертного газа по нормам, указанным в таблице 5 приложения 1, а сварные соединения трубопроводов, транспортирующих хладагенты 3 группы, должны проверяться неразрушающими методами контроля. При проведении любых пневматических испытаний обстукивание сварных и паяных швов, сопряжений и переходов не допускается. 6.33.1. Испытание трубопровода на прочность следует проводить раздельно для сторон высокого и низкого давлений холодильной системы, по отдельным участкам трубопроводов, отсоединенными от компрессоров, теплообменных и емкостных аппаратов и штатных приборов контроля и автоматики. Подъем давления в испытываемых участках трубопроводов следует производить ступенчато - 0,3 и 0,6 значения пробного давления. Под полным пробным давлением трубопровод (участок) выдерживается в течение 5 минут. Оценка прочности дается по конечным показателям манометров, класса точности не ниже 1,5, присоединенных к временному (опрессовочному) трубопроводу. Для холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, допускается испытания на прочность трубопроводов (участков) проводить гидравлическим давлением (водой). 6.33.2. Испытания трубопроводов на герметичность проводятся не только после получения удовлетворительных результатов испытаний их на прочность. Испытания на герметичность допускается проводить совместно с теплообменными и емкостными аппаратами, но с отсоединенными от них компрессорами и приборами защиты, контроля и автоматики, раздельно по сторонам высокого и низкого давлений холодильной системы. Контроль герметичности допускается осуществлять любыми существующими методами, при обязательной выдержке трубопроводов под испытательным давлением не менее 12 часов. 6.34. На испытанные, заизолированные и окрашенные трубопроводы хладагентов должны быть нанесены опознавательные (предупреждающие) цветные кольца в соответствии с приложением 5. Опознавательные кольца должны наноситься в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения, в местах ответвлений труб, вблизи арматуры и в местах подключения к оборудованию. Направление движения хладагента в трубах должно указываться черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры. На объектах, где трубопроводы холодильных систем составляют основную часть технологических коммуникаций (на хладокомбинатах, охлаждаемых хранилищах и т.п.), допускается сплошная окраска трубопроводов хладагентов в опознавательные цвета, установленные отраслевой нормативно-технической документацией. 6.35. Первичное наполнение хладагентами смонтированных холодильных систем разрешается проводить после обмера и расчета емкостей заполнения при наличии на объекте: - соответствующих актов полной готовности холодильной системы к пусконаладочным работам; - действующей общеобменной и аварийной вентиляции; - комплекта средств индивидуальной защиты персонала и средств для оказания доврачебной помощи; - обученного технологического персонала; - технологической и другой нормативно-технической документации. VII. Эксплуатация холодильных систем 7.1. Вывод на рабочий режим при первоначальном пуске компрессоров, по завершении монтажа, ремонта, длительной остановки холодильной системы и после срабатывания приборов их защиты осуществляется вручную. 7.2. Инструкции по обслуживанию конкретных холодильных систем должны детально излагать порядок действия персонала перед пуском, в период пуска и в условиях эксплуатации, в том числе порядок: - проверки положения перед пуском запорной арматуры на нагнетательных линиях конечных и промежуточных ступеней компрессоров объемного сжатия и на напорных линиях насосов жидких хладагентов; - проведения дренирования из участков, всасывающих и нагнетательных линий возможных скоплений конденсата хладагента и смазочных масел; - проверки положения запорной арматуры на линиях жидких хладагентов после остановки. 7.3. Замер температур в местах регулярного контроля параметров холодильной системы должен осуществляться стационарно установленными местными и (или) дистанционными приборами. 7.4. Температуры нагнетаемых компрессорами паров хладагентов должны быть не менее чем на 20 град. C ниже температур вспышки масел, используемых в рабочих полостях компрессоров. 7.5. Вода, используемая для охлаждения корпусных частей и смазочного масла компрессоров, должна иметь на входе температуру не ниже 10 град. C. 7.6. Хладоносители на основе водных растворов солей (рассолы) или другие водорастворимые соединения, охлаждаемые внутри теплообменных труб испарительных аппаратов, должны иметь температуру замерзания не менее чем на 8 град. C ниже рабочих температур кипения хладагентов. 7.7. Охлаждение и прогрев аппаратов при пусках холодильных систем, после их длительного останова, должен осуществляться со скоростью снижения или подъема температуры их стенок не более 30 град. C. 7.8. Вскрывать стальные аппараты, освобожденные от хладагента, допускается при температуре их стенок не ниже минус 35 град. C. 7.9. На заполнение (пополнение) холодильных систем хладагентом из специальных транспортных средств (цистерн или контейнеров) должна разрабатываться инструкция с учетом местных условий и вида поставки хладагента, утверждаемая техническим руководителем организации. 7.10. Для обнаружения мест утечек хладагентов используются специальные индикаторные средства - химические индикаторы, галоидные течеискатели и другие. 7.11. Составные части холодильных систем (компрессоры, аппараты, трубопроводы и другие), работающие с использованием хладагентов группы 3, до начала их очередного освидетельствования или внепланового осмотра (ремонта) должны быть подвергнуты внутренней дегазации, а смежные с ними части, содержащие хладагент, - отсоединены и надежно отглушены. Порядок проведения дегазации и применяемые для этого средства должны исключать возможность образования в холодильных системах, после дегазации, взрывоопасных смесей и опасных концентраций. 7.12. При проведении работ по освидетельствованию холодильных аппаратов допускается сохранять их теплоизоляционные покрытия, если на последних отсутствуют признаки, указывающие на наличие дефектов в металле аппаратов (следы промокания изоляции, вспучивание изоляции и другие). 7.13. Аппараты холодильных систем, в ходе эксплуатации, следует подвергать техническому освидетельствованию в объеме и в календарные сроки, приведенные ниже в таблице 8 приложения 1. 7.13.1. Значения давлений при испытании на прочность принимают равными приведенным в паспортах заводов-изготовителей аппаратов, но не менее 1,3 P расчетного давления. При пневматических испытаниях аппаратов на прочность должны быть приняты меры безопасности и аппарат под пробным давлением должен находиться в течение 5 мин. 7.14. Холодильные аппараты, выдержавшие испытания на прочность, должны испытываться на герметичность пневматическим давлением, равным расчетному давлению аппарата. Допускается совмещать испытания аппаратов на герметичность с подобными испытаниями всей холодильной системы в сборе. 7.15. Предохранительные устройства, приборы защиты и контроля, установленные на компрессорах, аппаратах и коммуникациях холодильных систем, должны проходить проверку технического состояния с периодичностью, установленной для них организацией - изготовителем оборудования или технологическими регламентами производства, но не реже одного раза в 12 месяцев для самодействующих предохранительных устройств и не реже одного раза в 6 месяцев для приборов защиты и контроля. 7.16. Персонал обслуживаемых (постоянно или периодически) холодильных систем должен регистрировать обнаруженные недостатки в работе систем, связанные с безопасностью эксплуатации и меры принятые по их устранению. Приложение 1 (рекомендуемое) Таблица 1 Классификация холодильных агентов ┌─────────┬───────────┬───────────────────┬──────────┬───────────┐ │Группа │ Цифровое │Химическое название│Химическая│Нормальная │ │хладаген-│обозначение│ │ формула │температура│ │тов │ │ │ │кипения, │ │ │ │ │ │град. C │ ├─────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ 1 │R 11 │Трихлорфторметан │CCl3F │ 23,7 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 12 │Дихлордифторметан │CCl2F2 │ -29,8 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 12B1 │Дифторбромхлорметан│CBrClF2 │ -3,8 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 13 │Трифторхлорметан │CClF3 │ -81,5 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 13B1 │Трифторбромметан │CBrF3 │ -55,8 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 22 │Дифтормонохлорметан│CHClF2 │ -40,8 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R23 │Трифторметан │CHF3 │ -82,2 │ │ │R 500 │R 12 (73,8%) + │CCIF2 + │ -33,3 │ │ │ │R 152 a (26,2%) │C2H4F2 │ │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 502 │R 22 (48,8%) + │CHClF2 + │ -45,6 │ │ │ │R 115 (51,2%) │CClF5 │ │ ├─────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ 2 │R 717 │Аммиак │NH3 │ -33,3 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 160 │Этил хлористый │C2H5Cl │ 12,2 │ ├─────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ 3 │R 170 │Этан │C2H6 │ -88,6 │ │ │R 290 │Пропан │C3H8 │ -42,2 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 600 │Бутан │C4H10 │ -0,6 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 1150 │Этилен │C2H4 │ -103,7 │ │ ├───────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┤ │ │R 1270 │Пропилен │C3H6 │ -47,7 │ └─────────┴───────────┴───────────────────┴──────────┴───────────┘ Таблица 2 Принципиальные схемы холодоснабжения Обозначение трубопроводов: ----- хладагент _____ хладоноситель Таблица 3 Характеристика категорий зданий и помещений
|