Газовые Гении. Сборник нормативных документов по правилам безопасности ростехнадзора
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Таблица 23. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш
Таблица 24. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона
Таблица 25. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке
VII. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ 7.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 7.1.1. При проектировании металлоконструкций резервуара в КМ рекомендуется определять требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, рекомендуется назначить объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара. 7.1.2. Рекомендуется, чтобы технологические процессы заводской и монтажной сварки обеспечивали получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений. Рекомендуется применять технологии сварки, аттестованные в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора от 19 июня 2003 г. N 103. 7.1.3. Монтажную сварку металлоконструкций резервуара рекомендуется выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором предусматриваются: наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения; сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям КМ по уровню механических свойств; требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку; последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов; режимы и указания по технике сварки, обеспечивающие необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон; технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений; мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок; допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки; указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ). 7.1.4. Рекомендуется в ППР предусмотреть мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности металлоконструкций резервуара, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности. 7.1.5. В случаях, когда в КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР рекомендуется разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений. 7.1.6. Руководство по безопасности сварочными работами рекомендуется возложить на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание настоящего Руководства по безопасности и Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденных постановлением Госгортехназора от 30 октября 1998 г. N 63. Рекомендуется, что руководитель сварочными работами назначается приказом монтажной организации. 7.1.7. Руководителю сварочных работ перед началом монтажа резервуара рекомендуется: изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара; укомплектовать объект в соответствии с ППР оборудованием и материалами; отобрать сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных металлоконструкций резервуара, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком пробных образцов соединений, которые им предстоит выполнять. 7.1.8. Сварщики аттестуются в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора от 25 июня 2002 г. N 36, и Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехназора от 30 октября 1998 г. N 63. Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком. Каждому сварщику, допущенному к сварке резервуаров, приказом монтажной организации присваивается личное клеймо. 7.2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ 7.2.1. Рекомендуется, чтобы применяемые способы и технология сварки металлоконструкций резервуара обеспечивали: высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки; высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости; минимальный уровень деформаций свариваемых металлоконструкций резервуара. 7.2.2. При заводском изготовлении металлоконструкций резервуара основными способами сварки являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и механизированная сварка порошковой проволокой. 7.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблице 26 настоящего Руководства по безопасности. Таблица 26. Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров ┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐ │ Сварное соединение │ Рекомендуемый способ сварки │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │1. Стыковые соединения │1.1. Механизированная сварка в углекислом │ │окраек днища │газе. │ │ │1.2. Механизированная сварка порошковой │ │ │проволокой │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │2. Соединения элементов │2.1. Автоматизированная сварка под флюсом. │ │центральной части днища │2.2. Механизированная сварка порошковой │ │ │проволокой. │ │ │2.3. Механизированная сварка в углекислом │ │ │газе │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │3. Монтажные стыки стенки │3.1. Механизированная сварка в углекислом │ │из рулонированных полотнищ│газе │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │4. Вертикальные соединения│4.1. Автоматизированная сварка с принудитель- │ │стенки полистовой сборки │ным формированием шва порошковой или │ │ │активированной проволокой. │ │ │4.2. Механизированная сварка в углекислом │ │ │газе │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │5. Горизонтальные │5.1. Автоматизированная сварка под флюсом. │ │соединения стенки │5.2. Механизированная сварка в углекислом │ │полистовой сборки │газе. │ │ │5.3. Сварка порошковой проволокой с │ │ │полупринудительным формированием шва │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │6. Уторные швы в │6.1. Механизированная сварка в углекислом │ │сопряжении стенки и днища │газе. │ │ │6.2. Механизированная сварка порошковой │ │ │проволокой. │ │ │6.3. Автоматизированная сварка под флюсом │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │7. Сварные соединения │7.1. Механизированная сварка в углекислом │ │каркаса крыши при │газе │ │укрупнении в блоки │ │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │8. Соединения люков, пат- │8.1. Механизированная сварка в углекислом │ │рубков, усиливающих листов│газе │ │на стенке и на крыше │ │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │9. Сварные соединения │9.1. Механизированная сварка в углекислом │ │опорных узлов в сопряжении│газе. │ │крыши со стенкой и колец │9.2. Ручная дуговая сварка │ │жесткости │ │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │10. Сварные соединения │10.1. Механизированная сварка в углекислом │ │настила крыши │газе. │ │ │10.2. Механизированная сварка порошковой │ │ │проволокой │ ├──────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤ │11. Сварные соединения │11.1. Механизированная сварка в углекислом │ │понтонов или плавающих │газе. │ │крыш │11.2. Механизированная сварка порошковой │ │ │проволокой │ ├──────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤ │ Примечания: │ │ 1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять│ │технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и│ │стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра. │ │ 2. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной│ │дуговой сварки. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 7.2.4. Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при сооружении резервуаров не рекомендуется. 7.3. РЕКОМЕНДАЦИИ К ПОДГОТОВКЕ И СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ 7.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров рекомендуется контролировать и принимать под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям: геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), укладывались в поле допусков, предусмотренных проектной документацией; поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм зачищались от любых загрязнений; сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, обеспечивали достаточную прочность и жесткость и исключали чрезмерную усадку швов и перемещения свариваемых элементов. 7.3.2. Рекомендуется закрепление кромок свариваемых элементов выполнять преимущественно с помощью сборочных приспособлений. Электроприхватки на монтажных стыках стенки располагаются с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток выбирать минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются. Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, перевариваются только после их зашлифовки и визуального контроля качества, при этом такие прихватки выполняются квалифицированными сварщиками. 7.3.3. Рекомендуется, что приемку сварных стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая запись в журнале пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара Приложения N 5 к настоящему Руководству по безопасности. 7.4. РЕКОМЕНДАЦИИ К ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 7.4.1. Рекомендуемые способы, режимы и техника сварки металлоконструкций резервуара: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||