Газовые Гении. Сборник нормативных документов по правилам безопасности ростехнадзора
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица 29. Выпуклость стыковых сварных швов ┌──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐ │Толщина листов, мм│ Максимальная величина выпуклости, мм │ │ ├───────────────────────────────┬──────────────────────┤ │ │вертикальных соединений стенки │ прочих соединений │ ├──────────────────┼───────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ До 12 │ 1,5 │ 2,0 │ ├──────────────────┼───────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ Свыше 12 до 24 │ 2,0 │ 3,0 │ ├──────────────────┼───────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ Свыше 24 │ 3,0 │ 3,0 │ └──────────────────┴───────────────────────────────┴──────────────────────┘ 8.3.5. Рекомендуемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга для стыковых соединений из деталей одной толщины составляет: 1,0 мм - для деталей толщиной не более 10 мм; 10% толщины, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм. 8.3.6. Рекомендуемая величина выпуклости или вогнутости углового шва не более чем на 20% величины катета шва. 8.3.7. Максимальные катеты угловых сварных швов рекомендуются не более 1,2 от толщины более тонкой детали в соединении. Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва рекомендуется брать равным 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки. Уменьшение катета углового шва рекомендуется не более 1 мм. Увеличение катета углового шва рекомендуется не более следующих значений: для катетов до 5 мм - 1,0 мм; для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм. 8.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов рекомендуется обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом. 8.4. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ 8.4.1. Контролю на герметичность рекомендуется подвергать все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши. 8.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы "мел-керосин" рекомендуется производить путем обильного смачивания швов керосином. Нарушение герметичности сварного шва обнаруживается по появлению на противоположной стороне сварного шва пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов оформляется не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных дефектов. 8.4.3. При ПВТ вакуум-камеры создают разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления проверяется вакуумметром. Нарушение герметичности сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. 8.4.4. Можно не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более. 8.4.5. Контроль избыточным давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара наносится мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие заполняется ингибитором коррозии. 8.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров проводится в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150 - 200 мм вод. ст. 8.5. ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 8.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами рекомендуется определять в КМ в зависимости от: класса резервуара по степени опасности; категории сварного шва; уровня расчетных напряжений в сварном соединении; условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д. 8.5.2. Радиографический контроль. 8.5.2.1. РК (рентгенографирование или гаммаграфирование) производится в соответствии с требованиями, установленными в проекте КМ. Наряду с РК может применяться рентгенотелевизионный контроль согласно ГОСТ 27947-88 "Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 15 декабря 1988 г. N 4155. РК рекомендуется выполнять после приемки сварных соединений по визуальному и измерительному контролю. При контроле пересечений швов рентгеновские пленки размещаются Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов. Снимки рекомендуется изготавливать длиной не менее 240 мм. Чувствительность снимков по 3 классу согласно ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1982 г. N 4923. Маркировочные знаки рекомендуются по ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1982 г. N 4923, с содержанием идентификационных номеров резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номера рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента. Для соединений из деталей толщиной 6 мм и более вместо РК рекомендуется применять УЗК. 8.5.2.2. Рекомендуемый класс оценки внутренних дефектов сварных швов при РК: для резервуаров IV класса - 6 классу; для резервуаров III класса - 5 классу; для резервуаров I и II класса - 4 классу. 8.5.2.3. Рекомендуемые объемы физического контроля сварных швов (в %) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров указаны в таблице 30 настоящего Руководства по безопасности. 8.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва определяются границы дефектного участка. Кроме того, рекомендуется делать дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм указываются места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводились исправления. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается. Таблица 30. Объем контроля сварных соединений стенки резервуара физическими методами в процентах
8.5.3. Ультразвуковой контроль (УЗК). 8.5.3.1. УЗК проводится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения. 8.5.3.2. УЗК проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 17 декабря 1986 г. N 3926. 8.5.4. Магнитопорошковый контроль или контроль проникающими веществами (ПВК). Магнитопорошковый контроль или ПВК рекомендуется проводить в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковому контролю или ПВК подлежат: все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 °C; сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки; места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений. 8.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара. 8.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся ремонт и контроль. 8.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором. IX. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ 9.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Настоящее Руководство по безопасности рекомендует оснащать резервуары следующими устройствами и оборудованием для безопасной эксплуатации: дыхательной аппаратурой; приборами контроля уровня; устройствами пожарной безопасности; устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества. Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к КМ рекомендуется разрабатывать в разделе проектной документации "Оборудование резервуара", выполненном специализированной проектной организацией. 9.2. ДЫХАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА 9.2.1. Дыхательную аппаратуру рекомендуется устанавливать на стационарной крыше резервуаров, она обеспечивает величины внутреннего давления и вакуума, установленные в проектной документации, или их отсутствие (для атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательных клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов, во втором случае - в виде вентиляционных патрубков. 9.2.2. Минимальную пропускную способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков рекомендуется определять в зависимости от максимальной производительности приемо-раздаточных операций (включая аварийные условия) по следующим формулам: пропускная способность клапана по внутреннему давлению Q, /ч: ; (52) пропускная способность клапана по вакууму Q, /ч: ; (53) пропускная способность вентиляционного патрубка Q, /ч: (54) или , (что больше), (55) где - производительность залива продукта в резервуар, /ч; - производительность слива продукта из резервуара, /ч; V - полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, . Не допускается изменение производительности приемо-раздаточных операций после введения резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной аппаратуры, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях. Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров с понтоном указано в пункте 3.8.12 настоящего Руководства по безопасности. Предохранительные клапаны регулируются на повышенные (от 5 до 10%) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны работали вместе с дыхательными. 9.2.3. Дыхательные и предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать совместно с огневыми предохранителями, обеспечивающими защиту от проникновения пламени в резервуар в течение заданного промежутка времени. 9.2.4. Для уменьшения потерь от испарения продукта под дыхательным клапаном рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана. 9.3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 9.3.1. Для обеспечения безопасной эксплуатации на резервуаре рекомендуется устанавливать соответствующие КИПиА (сигнализаторы максимального и минимального уровня нефти и нефтепродукта), уровнемеры, датчики температуры и давления, пожарные извещатели). 9.3.2. Приборы контроля уровня обеспечивают оперативный контроль уровня продукта. Максимальный уровень продукта контролируется сигнализаторами уровня (минимум два), передающими сигнал на отключение насосного оборудования. В РВСП рекомендуется устанавливать на равных расстояниях не менее трех сигнализаторов уровня, работающих параллельно. 9.3.3. При отсутствии сигнализаторов максимального уровня предусматриваются переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива нефти и нефтепродукта сверх проектного. 9.3.4. Для размещения КИПиА на резервуаре рекомендуется предусмотреть необходимые конструкции установки и крепления: патрубки, кронштейны и др. 9.3.5. Предельные отклонения расположения конструкций установки и крепления при монтаже рекомендуется установить в документации по эксплуатации КИПиА. 9.4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ Для предотвращения возникновения, распространения и ликвидации возможного пожара рекомендуется руководствоваться Федеральным законом от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". 9.5. УСТРОЙСТВА МОЛНИЕЗАЩИТЫ И ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА 9.5.1. Устройства молниезащиты резервуаров рекомендуется проектировать в составе раздела проектной документации "Оборудование резервуара" согласно положениям СО 153-34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций". 9.5.2. Уровень и надежность защиты рекомендуется устанавливать в соответствии с СО 153-34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций" в пределах от 0,9 до 0,99 в зависимости от типа резервуара, хранимого продукта и вместимости склада (категории склада) в соответствии с таблицей 31 настоящего Руководства по безопасности. Таблица 31 ┌───────────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────┐ │ Характеристика резервуара │ Уровень защиты │ Надежность защиты │ ├───────────────────────────────┴───────────────────┴────────────────────┤ │ Склад нефти и нефтепродуктов категории I │ ├───────────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────┤ │РВС для ЛВЖ │ I │ 0,99 │ ├───────────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||