Исполнительная документация (1). Сборник нормативнотехнической и исполнительной документации, необходимой при проведении строительномонтажных работ
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Рисунок 3.2 - Крепление самонесущей стены к каркасу  а - кирпичная стена; 1 - самонесущая стена; 2 - колонна; 3 - закладная деталь; 4 - гибкая связь 010А-1,1-40 мм; 7 - элемент крепления L63×6; 8 - вертикальная пластина- 10×60×250; 9 - сетка из арматуры 05Вр-1; 10 - анкер (при 7-8 баллах 10Е6А-1, при 9 баллах 2016А-1). Рисунок 3.3 - Армирование кирпичной стены  а - фрагмент фасада; б - фрагмент армирования углов; в - армирование примыканий; 1 - арматурная сетка поперечного направления; 2 - арматурная сетка перпендикулярного направления; 3 - кирпичная стена поперечного направления; 4 - кирпичная стена перпендикулярного направления. Монтаж крупных, блоков «на глаз» с последующей рихтовкой запрещается. Время, затрачиваемое на монтаж крупных блоков с момента нанесения раствора на нижележащий блок, не должно превышать 2 мин. При выполнении армокаменных и комплексных конструкций не разрешается допускать непосредственное прилегание арматурных стержней к камню кладки. Толщина защитного слоя рабочей арматуры в армокаменных конструкциях принимается по табл. 3.1. Таблица 3.1 - Толщина защитного слоя [6]
Поверхность кладки, используемая в качестве опалубки для железобетонных включении (сердечников) (рис. 3.4) при возведении каркасно-каменных стен, должна быть тщательно очищена от технологической пыли и раствора, а во время отрицательных температур - от наледи. В летнее время года эта поверхности непосредственно перед бетонированием железобетонных элементов необходимо увлажнять. В сухую жаркую погоду монолитные железобетонные элементы рекомендуется поливать водой не реже одною раза в сутки в течение первых 10 сумм после их изготовления. В случае обнаружения дефектов каменных конструкций методы их устранения необходимо назначать после выявления причин их возникновения и обязательного согласования с проектной организацией. После выполнения работ по устранению дефектов составляется специальный акт. Рисунок 3.4 - Железобетонные включения каменных стен  а - фрагмент стены с частым расположением проемов; б - фрагмент стены с одиночным проемом; в - фрагмент стены с одиночным сердечником; г - типы сердечников; д - детали армирования сердечником; 1...6 - номера сечения; 7 - каркас из 2012 (6:18)А-1. Поперечные стержни Ø6A-I с шагом 200 мм; 8 - дополнительные стержни Ø6A-I с шагом 400 мм. Контроль качества. В процессе возведения каменного здания должен выполняться производственный контроль качества строительно-монтажных работ. В него входят входной, операционный и приемочный контроль. Входной контроль заключается в проверке качества рабочей документации и приемке материалов, применяемых для каменной кладки. Кирпич следует транспортировать в специальных поддонах. Не рекомендуется транспортировать кирпич навалом на самосвалах или других транспортных средствах. Отклонения размеров каменных стеновых материалов не должны превышать предельных величин, которые приведены в табл. 3.2 для каменных панелей и блоков. Таблица 3.2 - Допустимые отклонения размеров панелей и крупных блоков
________________________ * Ограничения отсутствуют. Качество использованных каменных материалов и изделий заводского изготовления устанавливается по паспортным данным, а качество растворов и бетонов, приготовленных на строительной площадке, по данным лабораторных испытаний. Если каменные материалы подвергались контрольной проверке в строительной лаборатории, к приемке должны быть представлены результаты испытаний. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При этом следует проверить соблюдение технологии выполнения каменных работ, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и нормам. Приемочный контроль - это приемка выполненных работ, которая заключается в проверке и оценке качества каменных работ. Отклонения в размерах и положениях каменных конструкций от проектных не должны превышать значений, указанных в табл. 2-3. В процессе возведения каменного здания представители строительной организации технического надзора заказчика осуществляют приемку скрытых работ с составлением соответствующего акта. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций проверяются: - правильность перевязки кладки; - толщина и заполнение швов; - горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки; - установка арматурных сеток и каркасов; - правильность устройства антисейсмических, осадочных и температурных швов; - наличие и правильность установки закладных деталей (связей, анкеров и др.); - качество поверхностей фасадных неоштукатуренных стен из кирпича, несоблюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов; - геометрические размеры кладки; - качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит. В журнале производства работ для соответствующего участка должны записываться [7]: - марка применяемых камней и растворов; - состав кладочного раствора (по данным сертификата) и результаты его испытаний строительной лабораторией; - место и время приготовления раствора; - время доставки и состояние раствора после перевозки при централизованной доставке раствора; - подвижность раствора при кладке стен; - мероприятия, способствующие повышению прочности сцепления, осуществляемые при кладке стен (смачивание кирпича, очистка его от пыли, наледи, кладка «под залив» и др.); - уход за кладкой после возведения (полив, укрытие матами и др.); - температурно-влажностные условия при возведении и вызревании кладки.
ПРИМЕЧАНИЕ. В скобках приведены размеры допусков для конструкции из вибрационных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей. Контроль прочности нормального сцепления (сопротивления кладки осевому растяжению по неперевязанному шву) раствора с кирпичом или камнем в кладке стен строящихся зданий, возводимых в сейсмических районах, должен осуществляться специализированной лабораторией, имеющей лицензию на производство таких испытаний в нижеследующем порядке [8]. Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке участки стен выбирают по указанию представителя технического надзора. Контролируемых участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 камней (кирпичей) на каждом участке. На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания. Предельная прочность нормального сцепления принимается равной прочности нормального сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке через 28 суток, а при контрольном испытании - через 3 месяца. Для предварительного прогнозирования прочности нормального сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 суток после окончания кладки. Прогнозирование нормального сцепления производится с использованием поправочных коэффициентов. В случае выполнения кладки на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания испытания по определению прочности нормального сцепления в кладке следует проводить только после оттаивания кладки в возрасте 28 суток и 3 месяца. На выбранном участке стены снимается верхний ряд кладки, затем вокруг испытываемого камня (кирпича) при помощи скребков, не допуская толчков и ударов, расчищают вертикальные швы, в которые заводятся тросовые захваты испытательной установки. При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см2 в секунду). Прочность нормального сцепления в каменной кладке оценивается пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении. Предел прочности при осевом растяжении вычисляется с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний. Средняя предельная прочность нормального сцепления в кладке стен определяется как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании и должна составлять не менее 90% прочности, требуемой по проекту. Нарастание прочности нормального сцепления в период с 7 или 14 до 28 суток определяется с помощью поправочного коэффициента, учитывающего возраст кладки. При производстве работ по возведению каменной (кирпичной) кладки необходимо стремиться к тому, чтобы временное сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам и нормальное сцепление во всех стенах и особенно по высоте здания были одинаковыми. Это связано с тем, что при неравномерном распределении нормального сцепления в кладке по высоте здания наблюдаются различные деформации стен [9]: - при низком значении в верхних этажах нормального сцепления в простенках этих этажей возникают как трещины среза (горизонтальные), так и косые от скалывания; - при высоких значениях нормального сцепления трещины возникают в нижних этажах. По результатам контроля прочности нормального сцепления раствора с кирпичом или камнем составляется акт по специальной форме [8]. 4. Требования к производству работ и контроль качества сборных железобетонных конструкций Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП РК 1.03-06-2002 и [7] [14] должны быть предусмотрены: последовательность монтажа строительных конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную не изменчивость конструкций в процессе их сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда. Производство работ. Каркас межвидовой и при нагрузках на перекрытие до 16,0 кПа 30 кгс/м2) монтируется в следующей последовательности: устанавливаются и выверяются фундаменты; устанавливаются и выверяются колонны 1-го яруса, гнезда фундаментов и башмаков руг колонн заделываются бетоном; устанавливаются и привариваются к колоннам диафрагмы жесткости; опорная арматура ригелей заводится в верхнюю открытую зону ригелей и временно крепится к хомутам; укладываются ригели нижними выпусками на уголки колонн (рис. 4.1) и (рис. 4.2), выверяются и привариваются дуговой сваркой. Временно устанавливаются хомуты; в случае наличия продольных связевых панелей последние укладываются и выверяются воре колонн и привариваются к ригелям понизу, а поверху соединяются монтажными соединительными элементами; укладываются и выверяются пристенные связевые панели перекрытий, на выпуски которых нанизываются арматурные сетки; продольные ригели; укладываются все плиты перекрытий в промежутке между продольными связевыми панелями или плитами и продольными ригелями; производится окончательная установка опорной арматуры ригелей в проектное положение осуществляется их соосная стыковка с выпусками из колонн на ванной сварке, а также окончательно закрепляются в проектном положении хомуты узла. Перед ванной сваркой концы стыкуемых стержней необходимо разделывать; производится бетонирование узлов мелкозернистым бетоном с тщательным вибрированием; в швах между панелями перекрытий устанавливаются каркасы; устанавливаются заглушки в отверстия многопустотных панелей перекрытия на расстоянии 100... 150 мм от торца во избежание растекания бетона, и производится замоноличиванис верхней зоны ригелей бетоном с вибрированием. Класс (марка) бетона принимается по проекту менее В15(М200); производится тщательное замоноличивание продольных швов между панелями раствором марки M100. Монтаж железобетонных конструкций следует производить при помощи строп и траверсов (рис. 3.3 и 3.4). Проверку правильности монтажа необходимо осуществлять при помощи стенных лестниц и люлек (рис. 3.7 и 3.8). Временное крепление монтируемых элементов следует осуществлять при помощи кондукторов (рис. 3.5 и 3.6). Стыки сборных железобетонных колонн должны выполняться с соблюдением следующих требований: перед монтажом торцевые поверхности колонн должны быть очищены от грязи, жировых пятен и наледи. Очистка поверхности должна производиться металлическими щетками без нарушения бетонных поверхностей; концы стыкуемых стержней продольной арматуры перед сваркой должны быть разделаны для ванной сварки в соответствии с ГОСТ 10922-90; сварка стыкуемых стержней должна выполняться полуавтоматом под слоем флюса в медных формах, одновременно заваривать рекомендуется два стержня с двух противоположных углов по диагонали; в случае, если зазор между стыкуемыми стержнями более 15 мм, последние должны удлинятся путем наплавления металла на торец стержня в медной форме с применением электрошлаковой полуавтоматической сварки. Торцы стержней после этого обрабатываются; контроль сварки должен осуществляться рентгеноскопией. В случае обнаружения дефектов технология по их устранению назначается совместно с проектной организацией; после сварки всех стержней в стыке колонн устанавливаются полухомуты; при диаметре вертикальных стержней 36 мм ванную сварку следует поручать наиболее опытным сварщикам и только после обследования шлифтов пробных образцов. Монтаж железобетонных элементов с выпусками рабочей арматуры класса А-Ш марки 35ГС, соединяемыми сваркой и используемыми для отпирания на элементы конструкций, должен выполняться с предварительным отпиранием железобетонной части конструкции (ригели, плиты и т.д.) на инвентарные металлические опорные устройства. Демонтаж этих устройств следует производить после сварки выпусков и замоноличивания узлов сопряжений. Плиты перекрытий первого этажа начинают монтировать только после достижения бетоном замоноличивания фундаментов не менее 50% прочности, а к началу монтажа этажа - не менее 70%. Для ускорения твердения бетона применяются ВТЦ и электропрогрев. Многопустотные плиты перекрытий на ригели укладываются по слою цементного раствора марки М100. Крепление плит покрытия показано на рис. 3.9 и 3.10. Возведение зданий без одновременного замоноличивания стыков и швов между элементами конструкций не допускается. Производство работ по замоноличиванию дисков перекрытий должно осуществляться под строгим техническим контролем с обязательным составлением актов о качестве выполняемых работ. Каркас при нагрузках свыше 16,0 кПа (1600 кгс/м2) монтируется в аналогичной последовательности с той лишь разницей, что сборные ригели соединяются с колоннами сразу после их монтажа до монтажа плит перекрытий. Монтаж стеновых панелей производится поэтажно. Панельные перегородки монтируются после завершения монтажа наружных ограждающих конструкций (рис. 3.11). При монтаже панелей перегородок в случае полного или частичного отсутствия наружных ограждающих конструкций необходимо предусматривать временное крепление верха панелей из плоскости в середине пролета. Монтаж панелей перегородок должен производиться равномерно с двух сторон колонн фахверка с превышением по высоте ряда панелей с одной стороны колонны не более чем на 3 м. Обеспечение толщины горизонтального шва, а также фиксация площадок опирания панелей перегородок осуществляются при помощи фиксирующих прокладок размером 300×50×15 мм из плоских асбестоцементных листов, приклеиваемых к нижерасположенным панелям. Прокладки могут располагаться на расстоянии от конца панелей до их середины не более 570 мм. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||