Сборник тестов Печатается по решению редакционноиздательского совета Орелгту в качестве сборника тестов Орел 2007
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Н. Н. Маркова МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Сборник тестов Печатается по решению редакционно-издательского совета ОрелГТУ в качестве сборника тестов Орел 2007 УДК 620.22(075); 669.11(075) ББК 30, 3я7 М 26 Печатается по решению редакционно-издательского совета Орловского государственного технического университета Н. Н. Маркова. Материаловедение. Сборник тестов – Орел, Издательство ОрелГТУ, 2007. – 40 с. Сборник тестов содержит более 320 вопросов по основным разделам дисциплины «Материаловедение». Сборник, в первую очередь, предназначен служить пособием для самостоятельной проверки студентами усвоения текущего лекционного материала по дисциплине «Материаловедение», а также может быть использован преподавтелями для текущего и итогового контроля знаний студентов технических специальностей ВУЗов. ISBN © ОрелГТУ, 2007 ©Маркова Н. Н., 2007 3 Введение Современная техника не могла бы существовать, если бы человечество не располагало самыми разнообразными материалами: то очень твердыми, то очень пластичными; то с очень большой электропроводностью, то с большим электросопротивлением; то с громадной магнитной индукцией и большой коэрцитивной силой, то практически немагнитными; то кислотоупорными, то легко растворяющимися и т. п. Машиностроителю, электрику, радиотехнику, авто- и авиаконструктору, строителю, химику, металлургу постоянно приходится решать ответственнейший вопрос о выборе материала для той или иной цели. Правильный выбор материала зачастую является решающим фактором успешного производства или эксплуатации того или иного изделия. Поэтому понятно, какое значение для инженера имеет знание свойств металлических и неметаллических материалов и умение по заданным требованиям подбирать материал. Эти знания и должна дать наука о материалах – материаловедение. В ВУЗе освоение курса “Материаловедение” осуществляется по рабочей программе и семестровому календарному учебному плану, которые разрабатываются на основе государственного образовательного стандарта. Работа по освоению курса предусматривается, как в часы аудиторных занятий, так и самостоятельно. На выполнение самостоятельной работы планируется до 50 % от общего времени отводимого для освоения всего курса. Для самоконтроля самостоятельной работы студентов и рекомендуется данный сборник тестов. Сборник включает в себя более 320 вопросов в соответствии с базовым курсом дисциплины «Материаловедения». Вопросы сборника тестов охватывают семь основных разделов курса. Предлагаемые вопросы тестов помогут студентам самостоятельно оценить уровень усвоения лекционного материала, обратить внимание на пробелы в знаниях и одновременно придадут творческий характер самостоятельной работе над материалом. Количество и качество вопросов можно варьировать в соответствии со спецификой конкретной специальности студента. Сборник тестов может быть также использован преподавателем для текущего (рубежного) контроля знаний студентов, а также при проведении зачетов и экзаменов. Содержание Введение ................................................................................................................... 3 1. Основные свойства материалов ................................................................... 5 2. Основы теории сплавов ................................................................................. 12 3. Железоуглеродистые сплавы ...................................................................... 14 4. Термическая и химико-термическая обработка ................................... 21 5. Легированные стали и сплавы .................................................................... 26 6. Цветные металлы и сплавы на их основе ................................................ 30 7. Неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения ........................................................................... 34 5 1. Основные свойства материалов 1.1. Химические элементы, обладающие положительным температурным коэффициентом электросопротивления, называются 1) металлами 2) неметаллами 3) окислителями 4) полимерами 1.2. Наиболее плотноупакованная кристаллическая решетка металла 1) ОЦК 2) ГЦК 3) ГПУ 4) ромбоэдрическая 1.3. Элементы, для которых характерна термоэлектронная эмиссия 1) неметаллы 2) металлы 3) полуметаллы 4) полимеры 1.. Количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку в ОЦК решетке 1) 2 2) 4 3) 6 4) 8 1.5. Количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку в ГПУ решетке 1) 2 2) 4 3) 6 4) 8 1.6. Количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку в ГЦК решетке 1) 2 2) 4 3) 6 4) 8 1.7. Явление зависимости свойств кристалла от направления, возникающее в результате упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве 1) эмиссия 2) полиморфизм 3) анизотропия 4) аллотропия 1.8. Способность металла образовывать разные типы кристаллических решеток 1) анизотропия 2) текстура 3) полиморфизм 4) аллотропия 6 1.9. Неравномерность свойств кристалла в различных кристаллографических направлениях называют 1) ликвацией 2) анизотропией 3) текстурой 4) изотропия 1.10. Линейный дефект строения кристаллической решетки 1) дислокация 2) вакансия 3) граница зерна 4) пора 1.11. Поверхностный дефект строения кристаллической решетки 1) дислокация 2) вакансия 3) граница зерна 4) пора 1.12. Расстояния (а, в, с) между центрами ближайших атомов в элементарной ячейке называют 1) плотностями упаковки 2) периодами решетки 3) координационными числами 4) атомными радиусами 1.13. При повышении температуры концентрация вакансий 1) возрастает 2) убывает 3) остается постоянной 4) стабилизируется 1.1. Суммарная длина всех линий дислокаций в единице объема называется 1) плотностью дислокаций 2) вектором Бюргерса 3) искажением решетки 4) периодом решетки 1.15. Двойники, как дефекты кристаллического строения относятся к виду 1) точечных 2) линейных 3) поверхностных 4) объемных 1.16. Плотность дислокаций в изделии, изготовленном холодной штамповкой 1) 10 4 см -2 2) 10 6 см -2 3) 10 12 см -2 4) 10 14 см -2 1.17. Дефект кристаллической решетки, представляющий собой край лишней полуплоскости 1) вакансия 2) дислокация 3) граница блока 4) пора 1.18. Свойство металлических кристаллов существенно зависящее от плотности дислокаций 1) электросопротивление 2) прочность 3) анизотропия 4) плотность 7 1.19. Процесс устранения внутренних напряжений при нагреве 1) рекристаллизация 2) возврат 3) полигонизация 4) наклеп 1.20. Радиус концентратора напряжений при определении ударной вязкости максимален 1) KCU 2) KCV 3) KCT 4) КС 1.21. Изменяется ли временное сопротивление на стадии собирательной рекристаллизации 1) уменьшается 2) увеличивается 3) остается постоянным 4) стабилизируется 1.22. Условия теплоотвода, способствующие образованию столбчатых кристаллов 1) наличие температурного градиента 2) отсутствие температурного градиента 3) большая степень переохлаждения 4) малая степень переохлаждения 1.23. Изменяется ли относительное удлинение поликристаллического металла с увеличением степени его холодной деформации 1) остается постоянной 2) увеличивается 3) уменьшается 4) стабилизируется 1.2. Процесс образования и роста новых равноосных зерен из деформированных кристаллов 1) рекристаллизация 2) возврат 3) полигонизация 4) отдых 1.25. Изменяется ли коррозионная стойкость при наклепе металла 1) не меняется 2) понижается 3) повышается 4) понижается незначительно 1.26. Температурный интервал между равновесной и реальной температурой плавления 1) степень переохлаждения 2) степень перегрева 3) температурный гистерезис 4) порог рекресталлизации 1.27. Разница между равновесной и реальной температурой кристаллизации 1) степень переохлаждения 2) степень перегрева 3) температурный гистерезис 4) порог рекресталлизации 8 1.28. Разница между реальной температурой плавления и реальной температурой кристаллизации 1) степень переохлаждения 2) степень перегрева 3) температурный гистерезис 4) порог рекресталлизации 1.29. Уменьшению размера зерна при разливке модифицированного металла способствует 1) вакуумирование 2) подстуживание 3) перегрев 4) пережог 1.30. Предел текучести наклепанного металла на стадии собирательной рекристаллизации 1) уменьшается 2) увеличивается 3) остается постоянным 4) стабилизируется 1.31. Относительное удлинение наклепанного металла на стадии собирательной рекристаллизации 1) уменьшается 2) увеличивается 3) остается постоянным 4) стабилизируется 1.32. Напряжения, возникающие в процессе быстрого нагрева, вследстви неоднородного расширения поверхностных и внутренних слоев называются 1) внутренние остаточные 2) структурные 3) тепловые или термические 4) объемные 1.33. Относительное сужение поликристаллического металла с увеличением степени его холодной деформации 1) остается постоянным 2) увеличивается 3) уменьшается 4) стабилизируется 1.3. Деформацию, которую проводят при температуре, выше температуры рекристаллизации называют 1) остаточной 2) холодной 3) горячей 4) избыточной 1.35. Размер критического зародыша будет максимальным при степени переохлаждения металла 1) десять градусов 2) пятьдесят градусов 3) сто градусов 4) двести градусов 1.36. Вид физических процессов, к которому относится кристаллизация 1) сдвиговый 2) диффузионный 3) полиморфный 4) изоморфный 9 1.37. Металл А имеет ОЦК решетку, В – ГЦК, С – ГПУ, Д – ромбоэдрическую. Наименее пластичным из них будет 1) А 2) В 3) С 4) Д 1.38. Упрочнение металла в процессе холодной пластической деформации объясняется 1) уменьшением числа дислокаций 2) увеличением число дислокаций 3) фазовыми превращениями 4) структурными превращениями 1.39. Температура горячей деформации сплавов 1) (0,3 – 0,4) Тпл 2) (0,7 – 0,75) Тпл 3) (0,1 – 0,2) Тпл 4) (0,8 – 0,85) Тпл 1.0. Измельчение зерен металлов и сплавов относится к технологической операции 1) алитирование 2) модифицирование 3) легирование 4) силицирование 1.1. Закономерная ориентировка кристаллов относительно внешних деформационных сил 1) полиморфизм 2) скольжение 3) текстура 4) аллотропия 1.2. Зависимость между размером зерна и пределом текучести материала 1) зависимости нет 2) мельче зерно – ниже предел 3) мельче зерно – выше предел 4) крупнее зерно – выше предел 1.3. Переход металла из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры 1) кристаллизация 2) первичная кристаллизация 3) несамопроизвольная кристаллизация 4) плавление 1.. Характерное строение для макро- и микроструктуры литого металла (сплава) 1) ячеистое 2) равноосное кристаллическое 3) дендритное 4) волокнистое 1.5. Влияние скорости охлаждения на процесс дендритной ликвации сплава 1) ускорит 2) замедлит 3) не влияет 4) стабилизирует 10 1.6. Дендритная ликвация проявится в большей мере в сплаве с интервалом кристаллизации 1) широким 2) узким 3) средним 4) очень узким 1.7. Возникновение трещин при разрушении происходит при развитии процесса 1) скопления вакансий 2) скопления дислокаций 3) полигонизации 4) рекристаллизацией 1.8. Процесс устранения внутренних напряжений при нагреве 1) рекристаллизация 2) возврат 3) полигонизация 4) полиморфное превращение 1.9. Процесс образования и роста новых равноосных зерен из деформированных 1) возврат 2) рекристаллизация 3) полигонизация 4) полиморфное превращение 1.50. Излом, возникающий при длительном воздействии циклических нагрузок 1) усталостный 2) хрупкий 3) вязкий 4) сталистый 1.51. Мелкие кристаллы, не имеющие ярко выраженной многогранной кристаллической формы 1) зерно 2) блок 3) субзерно 4) фрагмент 1.52. У стального слитка усадочная раковина образуется в верхней части 1) кипящей стали 2) полуспокойной стали 3) спокойной стали 4) качественной стали 1.53. Изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией 1) отдых 2) полигонизация 3) рекристаллизация 4) наклеп 1.5. Изменение плотности металла с ростом степени пластической деформации 1) остается постоянной 2) понижается незначительно 3) понижается 4) повышается 1.55. Термическая обработка для восстановления структуры и свойств наклепанного металла 1) полигонизация 2) отдых 3) возврат 4) рекристаллизационный отжиг 11 1.56. Изменение предела прочности наклепанного металла при первичной рекристаллизации 1) снижается 2) повышается 3) остается постоянным 4) стабилизируется 1.57. Материалы, обычно испытываемые на сжатие 1) хрупкие 2) пластичные 3) значения не имеет 4) аморфные 1.58. Материалы, обычно испытываемые на сжатие 1) конструкционной стали 2) чугуны 3) однофазные латуни 4) бронзы 1.59. Материалы, обычно испытываемые на сжатие 1) силумины 2) конструкционные стали 3) однофазные латуни 4) бронзы 1.60. Материалы, обычно испытываемые на сжатие 1) инструментальные стали после поверхностного упрочнения 2) конструкционные стали 3) однофазные латуни 4) бронзы 1.61. Материалы, обычно испытываемые на изгиб 1) хрупкие 2) пластичные 3) значения не имеет 4) кристаллические 1.62. Материал имеющий максимальную трещиностойкость 1) s 0,2 = 120 МПа 2) s 0,2 = 500 Мпа 3) s 0,2 = 1000 МПа 4) s 0,2 = 1500 МПа 1.63. С увеличением скорости охлаждения степень переохлаждения 1) не изменяется 2) возрастает 3) убывает 4) убывает незначительно 1.6. Изменение относительного удлинения на стадии первичной рекристаллизации 1) уменьшится 2) увеличится 3) останется постоянным 4) уменьшится незначительно 12 2. Основы теории сплавов 2.1. Фаза формирующаяся в твердом состоянии при неограниченной растворимости компонентов в жидком и твердом состоянии 1) химическое соединение 2) твердый раствор замещения 3) твердый раствор внедрения 4) жидкий раствор 2.2. Горизонтальный отрезок, соединяющий составы фаз, находящихся в равновесии 1) фигуративная линия 2) конода 3) сольвус 4) эвтектика 2.3. Количество фаз находящихся в равновесии при первичной кристаллизации двухкомпонентного сплава неэвтектического состава 1) ноль 2) одна 3) две 4) три 2.. Правило, определяющее состав фаз в диаграммах состояния двойных систем 1) правило отрезков 2) правило концентраций 3) правило конод 4) закон Гиббса 2.5. Количество фаз находящихся в равновесии при эвтектическом превращении в двухкомпонентной системе 1) ноль 2) одна 3) две 4) три 2.6. Проекция точки пересечения коноды с линией ликвидуса на ось концентраций показывает 1) состав жидкой фазы 2) состав твердой фазы 3) состав сплава 4) количество твердой фазы 2.7. Точка, соответствующая началу равновесной кристаллизации сплава лежит на линии 1) ликвидус 2) солидус 3) сольвус 4) эвтектика 13 2.8. Точка, соответствующая концу равновесной кристаллизации сплава лежит на линии 1) ликвидус 2) солидус 3) сольвус 4) эвтектика 2.9. Координаты кривых охлаждения сплавов 1) температура – концентрация 2) температура – время 3) концентрация – время 4) давление – концентрация 2.10. Правило, определяющее количественное соотношение фаз в сплаве 1) правило концентраций 2) правило отрезков 3) правило коноды 4) закон Гиббса 2.11. Горизонтальный отрезок, соединяющий составы фаз, находящихся в равновесии 1) фигуративная линия 2) конода 3) сольвус 4) эвтектика 2.12. Сплав, обладающий лучшими линейными свойствами 1) доэвтектический 2) эвтектический 3) твердый раствор 4) химческое соединение 2.13. Сплав, обладающий большей жидкотекучестью 1) доэвтектический 2) твердый раствор 3) эвтектический 4) заэвтектический 2.1. Сплав, обладающий большей усадочной раковиной 1) доэвтектический 2) эвтектический 3) заэвтектический 4) перетектический 2.15. Сплав, имеющий минимальную пористость 1) доэвтектический 2) эвтектический 3) заэвтектический 4) перетектический |