Сборник тестов Печатается по решению редакционноиздательского совета Орелгту в качестве сборника тестов Орел 2007
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
1 3. Железоуглеродистые сплавы 3.1. Фазовый состав сплава, содержащего 0,8% c по массе при температуре 900 °C 1) аустенит 2) аустенит и цементит 3) феррит и цементит 4) феррит 3.2. Фазовый состав сплава, содержащего 3%c, при температуре 900 °C 1) аустенит 2) аустенит и цементит 3) ледебурит 4) феррит 3.3. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве эвтектоидного состава 1) 0,8 2) 2,14 3) 4,3 4) 6,67 3.. Сталь, имеющая структуру перлит и цементит (вторичный) 1) У8А 2) сталь 0,8кп 3) У10 4) У12 3.5. Сталь, имеющая максимальное относительное сужение 1) сталь 10 2) сталь 45 3) У10А 4) У12 3.6. Сталь, содержащая в равновесной структуре максимальное количество цементита 1) сталь 10 2) У10А 3) У8 4) У12 3.7. Свойство чугуна, использующееся во вкладышах подшипников скольжения 1) демпферность 2) антифрикционность 3) жидкотекучесть 4) пластичность 3.8. Чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоянии, и графитные включения имеют пластинчатую форму 1) серый перлитный 2) серый ферритный 3) ковкий чугун 4) высокопрочный 15 3.9. Фазовый состав сплавов, содержащих > 2,1% C, после завершения первичной кристаллизации 1) аустенит 2) аустенит и цементит 3) ледебурит 4) перлит 3.10. Укажите (в процентах) содержание углерода в сплавах, в которых проходит полиморфное превращение 1) 0 — 0,8 2) 0 – 0,02 3) 0 – 2,14 4) 0 – 4,3 3.11. Процент углерода (по массе) в последней капле жидкой фазы, при кристаллизации сплава, содержащего % углерода 1) 4,0 2) 4,3 3) 6,67 4) 0,83 3.12. Фазы, из которых состоит ледебурит (при температуре 900 °с) 1) феррита и аустенита 2) феррита и цементита 3) аустенита и цементита 4) перлита и феррита 3.13. Укажите марку качественной, конструкционной стали 1) сталь 30 2) Ст 3 3) У7А 4) У8А 3.1. Количество углерода находящегося в ферритном сером чугуне в связанном состоянии 1) менее 0,02% 2) 0,8% 3) 2,14% 4) 4,3% 3.15. Два трехфазных превращения проходят в сплавах содержащих … углерода (по массе в процентах) 1) > 0,8 2) > 2,14 3) > 0,006 4) >4,3 3.16. Структура сплава, содержащего 0,005% углерода (по массе) при комнатной температуре 1) ферритная 2) феррито-перлитная 3) феррито-цементитная 4) аустенитная 3.17. Количество перлита в равновесной структуре стали 0 1) 40% 2) 25% 3) 50% 4) 80% 3.18. Фазовый состав сплавов, содержащих > 0,006% C при комнатной температуре 1) феррит 2) феррит и цементит 3) феррит и перлит 4) перлит 16 3.19. Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный 1) феррита и аустенита 2) феррита и цементита 3) аустенита и цементита 4) перлита и цементита 3.20. Сталь имеет максимальный предел прочности 1) У8А 2) сталь 08кп 3) сталь 20 4) сталь 40 3.21. Одно трехфазное превращение проходит в сплавах содержащих … углерода (по массе в процентах) 1) > 0,8 2) > 2,14 3) 0,02 – 2,14 4) >4,3 3.22. Изменяется ли концентрация углерода в жидкой фазе при первичной кристаллизации сплава, содержащего 5% углерода 1) возрастает 2) убывает 3) остается постоянной 4) убывает незначительно 3.23. Марка конструкционной стали обыкновенного качества 1) сталь 10 2) Ст 1 3) У10 4) У12 3.2. Марка инструментальной высококачественной стали 1) сталь 30 2) Ст 3 3) У7А 4) У8 3.25. Качество стали зависит от 1) содержания углерода 2) содержания серы и фосфора 3) способа раскисления 4) содержание легирующих элементов 3.26. Сталь, имеющая минимальную пластичность 1) У10 2) сталь 10 3) Ст 3 4) У12 3.27. Содержание углерода в перлитном сером чугуне в связанном состоянии 1) до 4% 2) 0,8% 3) 2,14% 4) 6,67% 3.28. Марка рессорно-пружинной стали 1) У8А 2) сталь 70 3) сталь 08пс 4) сталь 45 3.29. Марка улучшаемой конструкционной стали 1) У8А 2) сталь 80 3) сталь 45 4) сталь 20 17 3.30. Марка цементуемой конструкционной стали 1) У8А 2) сталь 60 3) сталь 15 4) сталь 35 3.31. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве эвтектоидного состава 1) 0,8% 2) 2,14% 3) 4,3% 4) 6,67% 3.32. Сталь, имеющая максимальный предел прочности 1) У8А 2) сталь 08кп 3) сталь 20 4) сталь 40 3.33. Форма графита в чугуне марки кч30-6 1) шаровидная 2) пластинчатая 3) хлопьевидная 4) глобулярная 3.3. Сталь рекомендуемая для изготовления оси 1) Сталь 10 2) сталь 45 3) У8 4) У12 3.35. Способ получения шаровидной формы графита в высокопрочном чугуне 1) введение кремния 2) модифицирование 3) отжигом белого чугуна 4) томлением 3.36. Критическая точка полиморфного превращения железа 1) А 2) S 3) G 4) P 3.37. Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания примеси серы в стали 1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость 3) образуются флокены 4) теплостойкость 3.38. Вредное явление, развивающееся из-за содержания примеси фосфора в стали 1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость 3) образуются флокены 4) теплостойкость 3.39. Вредное явление, развивающееся из-за примеси водорода в стали 1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость 3) образуются флокены 4) теплостойкость 3.0. Влияние фосфора на литейные свойства чугуна 1) ухудшает 2) улучшает 3) не меняет 4) стабилизирует 18 3.1. Чугун рекомендуется использовать преимущественно для изделий, работающих на 1) растяжение 2) сжатие 3) схема нагружения значения не имеет 4) изгиб 3.2. Графит в чугуне имеет вермикулярную «черве-образную» форму 1) КЧ30-6 2) ВЧ100 3) ЧВГ30 4) СЧ21-40 3.3. Предел прочности цементуемой конструкционной стали 1) 100 МПа 2) 350 МПа 3) 500 МПа 4) 750 МПа 3.. Предел прочности улучшаемой конструкционной стали 1) 100 МПа 2) 350 МПа 3) 550 МПа 4) 750 МПа 3.5. Предел прочности высокопрочной стали 1) 650 МПа 2) 1000 Мпа 3) 1300 МПа 4) 1600 МПа 3.6. Марка конструкционной стали обыкновенного качества 1) сталь 30 2) Ст 3 3) 30ХГТ 4) У8А 3.7. Марка качественной конструкционной стали 1) У7 2) Ст 3 3) сталь 30 4) У8А 3.8. Марка качественной конструкционной цементуемой стали 1) сталь 10 2) Ст 3 3) сталь 45 4) У8А 3.9. Марка качественной конструкционной улучшаемой стали 1) сталь 10 2) Ст 3 3) сталь 45 4) У8А 3.50. Марка инструментальной высококачественной стали 1) сталь 10 2) У10А 3) сталь 45 4) У8 3.51. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава железа с 1% С 1) одна 2) две 3) три 4) не будет 19 3.52. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава железа с 5% С 1) одна 2) две 3) три 4) не будет 3.53. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава железа с 0,01% С 1) одна 2) две 3) три 4) не будет 3.5. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава железа с 0,005% С 1) одна 2) две 3) три 4) не будет 3.55. Структура стали, в равновесном состоянии состоит из 50% феррита и 50% перлита, это будет сталь марки 1) сталь 40 2) сталь 50 3) Ст 5 4) У8А 3.56. Отличие ледебурита от ледебурита превращенного 1) содержанием углерода 2) фазовым составом 3) только температурой существования 4) структурой 3.57. Технологическое свойство присущее автоматным сталям 1) хорошая штампуемость 2) хорошая обрабатываемость резанием 3) хорошая свариваемость 4) хорошая шлифуемость 3.58. Изменение литейных свойств стали при возрастании в ней содержания углерода 1) ухудшаются 2) улучшаются 3) не изменяются 4) стабилизируется 3.59. Лучшую штампуемость имеет сталь марки 1) сталь 10 2) сталь 40 3) У7 4) У8А 3.60. Охлаждается толстостенная и тонкостенная отливка из чугуна одного и того же состава. В структуре, какой отливки следует ожидать большего количества перлита 1) тонкостенной 2) толстостенной 3) различия не будет 4) различия незначительные 3.61. Процесс в железоуглеродистых сплавах при температуре 117 °C 1) эвтектическое превращение 2) эвтектоидное превращение 3) первичная кристаллизация 4) перетектическое превращение 20 3.62. Процесс в железоуглеродистых сплавах при температуре 727 °C 1) эвтектическое превращение 2) эвтектоидное превращение 3) первичная кристаллизация 4) перетектическое превращение 3.63. Чугуны, получаемые модифицированием 1) ковкие и серые 2) высокопрочные и вермикулярные 3) белые и графитизированые 4) передельный 3.6. Если отношение длины графитного включения к его ширине больше 10, то чугун 1) серый 2) вермикулярный 3) высокопрочный 4) ковкий 3.65. Марка стали используемая для литья 1) сталь 20 2) сталь 60 3) У9 4) У12 3.66. Сталь, имеющая самый низкий порог хладноломкости 1) У10 2) сталь 60 3) сталь 10 4) сталь 40 3.67. Марка литейной стали 1) Л70 2) 25Л 3) Сталь 60 4) У8А 3.68. Марка стали для изготовления сварной конструкции 1) Ст 2 2) Ст 1кп 3) У7 4) У8А 3.69. Цифра в марке стали Ст 3 1) содержание углерода 2) номер сплава 3) предел прочности 4) предел текучести 3.70. Цифра в марке стали 30 1) содержание углерода 2) номер сплава 3) предел прочности 4) предел текучести 3.71. Цифра в марке сплава СЧ30 1) содержание углерода 2) номер сплава 3) предел прочности 4) предел текучести 3.72. Критерий, по которому стали делят: на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные 1) содержание углерода 2) содержание серы и фосфора 3) предел прочности 4) количество легирующих элементов 21 4. Термическая и химико-термическая обработка .1. Превращение, происходящее при нагреве доэвтектоидной стали в интервале температур А С1 – А С3 1) перлито-аустенитное 2) феррито-аустенитное 3) цементито-аустенитное 4) эвтектоидное .2. Аустенизация пройдет быстрее (при прочих равных условиях) в стали с содержанием углерода 1) 0,1% 2) 0,4% 3) 0,8% 4) 0,9% .3. Твердость феррито-цементитной смеси зависит 1) площади межфазовой границы 2) полноты превращения 3) морфологии фаз 4) содержание углерода .. Сталь имеющая большую прокаливаемость 1) 40Х 2) 40 3) 45 4) 30 .5. Сталь чувствительная к закалочным трещинам 1) сталь 45 2) У8 3) Ст 5 4) У12 .6. Сталь будет иметь большую твердость после закалки 1) Ст 0 2) Сталь 60 3) У9 4) У8А .7. Температура нагрева стали У7 под закалку 1) Ас 1 + (30 – 50 ° С) 2) Ас 2 + (30 – 50 ° С) 3) Ас 3 + (30 – 50 ° С) 4) А С3 + (50 – 100 ° С) .8. Структура после правильной закалки стали 35 1) мартенсит 2) мартенсит, аустенит остаточный 3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный 4) феррит 22 .9. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии «А С3 », выдерживают и охлаждают на воздухе 1) полный отжиг 2) нормализация 3) полная закалка 4) отпуск .10. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии «А с3 », выдерживают и охлаждают с печью 1) полный отжиг 2) нормализация 3) полная закалка 4) отпуск .11. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии «А С3 », выдерживают и охлаждают со скоростью выше критической 1) полный отжиг 2) нормализация 3) полная закалка 4) отпуск .12. Предотвратить выгорание углерода с поверхности детали при закалке можно 1) снижением температуры закалки 2) изменением закалочной среды 3) созданием в закалочной печи специальной атмосферы 4) повышением температуры закалки .13. Структура после правильной закалки стали У13 1) мартенсит 2) мартенсит, аустенит остаточный 3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный 4) феррит .1. Термическая обработка цементуемых изделий 1) отжиг 2) неполная закалка, низкий отпуск 3) полная закалка 4) отпуск .15. Структура, которая формируется из аустенита при малых степенях его переохлаждения 1) мартенсит 2) перлит 3) троостит 4) сорбит .16. Диффузионное превращение 1) мартенситное 2) бейнитное 3) перлитное 4) аустенитное .17. Сдвиговое превращение 1) мартенситное 2) бейнитное 3) перлитное 4) аустенитное 23 .18. Мартенсит отпуска образуется при температуре 1) 150 – 200 °C 2) 350 – 450 °C 3) 500 – 600 °C 4) 600 – 700 °C .19. Троостит отпуска образуется при температуре 1) 150 – 200 °C 2) 350 – 450 °C 3) 500 – 600 °C 4) 600 – 700 °C .20. Сорбит отпуска образуется при температуре 1) 150 – 200 °C 2) 350 – 450 °C 3) 500 – 600 °C 4) 600 – 700 °C .21. Наследственно мелкозернистая сталь раскисляется 1) Si 2) Mn, Si 3) Mn, Si, Al 4) S, P .22. Самая твердая феррито-цементитная смесь 1) перлит 2) троостит 3) сорбит 4) бейнит .23. Азотирование детали повышает 1) износостойкость 2) ударную вязкость 3) относительное удлинение 4) теплостойкость .2. Термическая обработка детали типа «вал», работающей на знакопеременные нагрузки 1) полная закалка, высокий отпуск 2) полная закалка, средний отпуск 3) закалка 4) отжиг .25. Недостаток строения стального слитка, подвергнутого гомогенизации 1) дендритное строение 2) крупное зерно 3) слоистый излом 4) пережог .26. Интенсивность процесса диффузионного насыщения при химико- термической обработке зависит 1) теплоты активации 2) температуры ХТО 3) скорости нагрева 4) времени выдержки .27. Процесс называют термическим улучшением 1) закалку с последующим высоким отпуском 2) закалку с последующим низким отпуском 3) нормализацию 4) полный отжиг 2 .28. Вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали ниже линии А С1 1) неполный отжиг 2) отпуск 3) нормализация 4) полный отжиг .29. Наследственно мелкозернистая сталь 1) 08кп 2) 08пс 3) 08сп 4) У8А .30. Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой термической обработкой – нормализацией 1) малоуглеродистая 2) среднеуглеродистая 3) высокоуглеродистая 4) легированная .31. Сталь чувствительная к закалочным деформациям 1) сталь 45 2) У8 3) Ст 5 4) У8А .32. Склонность аустенитного зерна к росту учитывается при проведении технологических процессов 1) горячей обработки 2) улучшения 3) химико-термической 4) термомеханической .33. Сталь практически не закаливается 1) сталь 10 2) сталь 45 3) У13 4) У8А .3. Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на зернистый перлит с целью 1) повышения твердости 2) снижения твердости перед обработкой резанием 3) уменьшения закалочных напряжений 4) устранения дефектов .35. Координаты построения диаграммы изотермического превращения аустенита 1) температура – концентрация углерода 2) температура – время 3) температура – степень превращения 4) давление – время .36. Зависимость между температурой аустенизации и скоростью нагрева 1) зависимости нет 2) выше скорость нагрева – выше температура аустенизации, 3) выше скорость – ниже температура аустенизации 4) ниже скорость — ниже температура аустенизации 25 .37. Термическим улучшением стали называют 1) закалку с высоким отпуском 2) нормализацию стали 3) отжиг на зернистый перлит 4) отпуск закаленной стали .38. Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков СТАЛИ 1) полный 2) гомогенизационный 3) рекристаллизационный 4) неполный .39. Термическая обработка стали приводящая, к образованию равновесной структуры 1) закалка с высоким отпуском 2) нормализация 3) полный отжиг 4) отпуск .0. После закалки стали 5 получена структура «мартенсит+феррит», причиной брака является 1) нагрев детали выше оптимальных температур 2) нагрев детали ниже оптимальных температур 3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого 4) время выдержки детали в печи было больше необходимого 26 5. Легированные стали и сплавы 5.1. Низколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов 1) менее 2,5% 2) менее 10% 3) менее 15% 4) менее 3% 5.2. Среднелегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов 1) менее 2,5% 2) менее 10% 3) менее 15% 4) более 10% 5.3. Высоколегированные стали, имеют суммарное содержание |