Сборник тестов Печатается по решению редакционноиздательского совета Орелгту в качестве сборника тестов Орел 2007
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
легирующих элементов 1) менее 2,5% 2) менее 10% 3) более 10% 4) более 15% 5.. Химический элемент, применяемый для легирования коррозионно- стойких сталей 1) Cr 2) W 3) Cu 4) V 5.5. Бысторежущие стали легируют … основным химическим элементом 1) Cr 2) W 3) Cu 4) V 5.6. Сталь ледебуритного класса 1) 12ХГ2МТР 2) Р18 3) ХВГ 4) 9ХС 5.7. Значение буквы «А» в марке стали 38ХН3А 1) содержание алюминия 2) содержание азота 3) высококачественная 4) группа стали 5.8. Сталь имеющая более высокую коррозионную стойкость 1) 15Х 2) Х28 3) 50ХФА 4) 30Х13 27 5.9. Значение цифры «6» в марке стали Р6М5 1) содержание «Со» 2) содержание «W» 3) скорость резания 4) содержание углерода 5.10. Порог теплостойкости быстрорежущей стали 1) 240 °C 2) 640 °C 3) 880 °C 4) 1000 °C 5.11. Марка цементуемой конструкционной стали 1) 15Х 2) ХВГ 3) 45Х 4) 65Г 5.12. Марка инструментальной стали 1) 10ХСНД 2) ХВГ 3) 12Х17 4) 20ХГТ 5.13. Марка жаростойкой стали 1) 20Х 2) 20Х23Н13 3) 50С2 4) У8А 5.1. Марка рессорно-пружинной легированной стали 1) 20Х 2) 45ХН 3) 50С2 4) У8А 5.15. Марка стали для изготовления фрезы для резания труднообрабатываемых сплавов 1) У13 2) Р9М4К8 3) ХВГ 4) 9ХС 5.16. Инструментальная сталь для изготовления крупного инструмента 1) У13 2) 13Х 3) ХВСГ 4) У8А 5.17. Марка улучшаемой легированной стали 1) 60С2ХФА 2) 20ХГТ 3) 38ХН3МФА 4) 65Г 5.18. Марка инструментального материала с низкой теплостойкостью 1) Т15К6 2) Р18 3) ХВГ 4) ВК3 5.19. Самый теплостойкий материал 1) Т15К6 2) 11ХФ 3) Р18 4) ВК3 28 5.20. Марка стали для изготовления метчика, предназначенного для нарезания резьбы вручную 1) Р6М5 2) У12А 3) 37Х12Н8Г8МФБ 4) ВК3 5.21. Твердый сплав, используемый для обработки чугуна 1) ВК8 2) Т15К6 3) ТТ10К8 4) ВК3М 5.22. Твердый сплав, используемый для обработки стали 1) ВК8 2) Т15К6 3) ХВГ 4) ВК3М 5.23. Твердый сплав, используемый для обработки трудно обрабатываемых материалов 1) ВК8 2) Т15К6 3) ТТ10К8 4) ВК3М 5.2. Сталь, предназначенная для цементации 1) 60С2ХФА 2) 35ХГТ 3) 15ХН 4) 60С2А 5.25. Материал, имеющий максимальную прокаливаемость 1) 60С2А 2) 25ХГТ 3) 38ХН3МФА 4) 20Х 5.26. Марка коррозионно-стойкой стали 1) 12Х18Н9Т 2) 20Х 3) 50С2 4) ХВСГ 5.27. Предел ограничения концентрации фосфора и серы в качественных легированных сталях 1) менее 0,035% 2) менее 0,025% 3) менее 0,05% 4) менее 0,07% 5.28. Предел ограниченя концентрации фосфора и серы в высококачественных легированных сталях 1) менее 0,035% 2) менее 0,025% 3) менее 0,05% 4) менее 0,07% 5.29. Марка автоматной стали 1) 70С3А 2) А30 3) 16Г2АФ 4) 38ХМЮА 29 5.30. Марка особовысококачественной стали 1) 12Х18Н9Т 2) 30ХГСА-Ш 3) 50С2 4) 38ХМЮА 5.31. Марка низколегированной стали 1) 12ХГ2МТР 2) 12Х18Н9Т 3) 50С2 4) ХВСГ 5.32. Концентрация серы в автоматных сталях 1) до 0,035% 2) до 0,025% 3) до 0,3% 4) до 0,4% 5.33. Концентрация фосфора в автоматных сталях 1) до 0,05% 2) до 0,025% 3) до 0,3% 4) до 0,4% 5.3. Сталь для изготовления пружины большого сечения 1) 12 ХГ2МТР 2) 65 3) 65С2ВА 4) ХВСГ 5.35. Сталь для холодной штамповки крышки картера двигателя внутреннего сгорания 1) 38ХН3МФА 2) 08Ю 3) 65С2ВА 4) 38ХМЮА 5.36. Сталь, устойчивая к газовой коррозии при температуре выше 550 °C 1) жаропрочная 2) жаростойкая 3) коррозионно-стойкая 4) износостойкая 5.37. Сталь, которая может успешно эксплуатироваться при температуре –196 °C 1) 40Х9С2 2) 12Х18Н9Т 3) 40Х 4) 40ХН 5.38. Сталь, которая может успешно эксплуатироваться при температуре 700 °C 1) 40Х9С2 2) 12Х18Н9Т 3) 65С2 4) 40ХН 5.39. Отличие инструментальных материалов У10, Х, ХВСГ 1) теплостойкость 2) прокаливаемость 3) содержание углерода 4) содержание легирующих элементов 5.0. Первая буква в марках ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш 1) назначение 2) способ производства 3) содержание легирующего элемента 4) качество 30 6. Цветные металлы и сплавы на их основе 6.1. Название сплавов меди с цинком 1) бронзы 2) латуни 3) мельхиоры 4) баббиты 6.2. Медные сплавы, используемые для изготовления слесарного инструмента, не дающего искры 1) морские латуни 2) бериллиевые бронзы 3) мельхиоры 4) баббиты 6.3. Марка морской латуни 1) Л90 2) ЛО70-1 3) ЛЦ10 4) Л63 6.. Марка литейной латуни 1) Л90 2) ЛО70-1 3) ЛЦ10 4) Л63 6.5. Марка однофазной двухкомпонентной латуни 1) Л90 2) ЛО70-1 3) Л60 4) Л63 6.6. Укажите марку деформируемого алюминиевого сплава, легированного цинком, магнием и медью 1) Д16 2) В95 3) АЛ2 4) Д18 6.7. Назовите алюминиевые сплавы, которые обычно модифицируют 1) дуралюмины 2) силумин 3) магналии 4) альсифер 6.8. Термическая обработка, которой подвергают сплав Д16 1) старение 2) закалка с последующим старением 3) отжиг 4) нормализация 31 6.9. Упрочняют большинство магналиев 1) термообработкой 2) модифицированием 3) деформацией 4) плакированием 6.10. Сплавы алюминия с… называют силуминами 1) медью 2) магнием 3) кремнием 4) марганцем 6.11. Алюминиевые сплавы относятся к деформируемым термически неупрочняем 1) дуралюмины 2) силумины 3) магналии 4) алнико 6.12. Алюминиевый деформируемый термически упрочняемый сплав 1) дуралюмин 2) силумин 3) магналий 4) альсифер 6.13. Литейные алюминиевые сплавы 1) дуралюмины 2) силумины 3) магналии 4) алнико 6.1. Алюминиевые сплавы, широко используемые для изготовления корпусов малых надводных судов 1) дуралюмины 2) силумины 3) термически не упрочняемые магналии 4) высокопрочные 6.15. Марка литейной латуни 1) Л90 2) ЛЦ10 3) ЛС59-1 4) Л63 6.16. Марка деформируемой латуни 1) Л90 2) ЛЦ10 3) БрО10 4) Л63 6.17. Укажите двухфазную двухкомпонентную деформируемую латунь 1) Л96 2) ЛЦ32 3) Л60 4) Л63 6.18. Антифрикционный материал, применяемый для подшипников скольжения, работающих при больших давлениях и средних скоростях вращения 1) Б88 2) БрО10Ф1 3) ЛЦ16К4 4) Л80 32 6.19. Антифрикционный материал, имеет низкую прирабатываемость 1) Б88 2) БрС30 3) АЧС1 4) Л80 6.20. Антифрикционный материал лучше всего отводящий тепло от узла трения 1) Б88 2) БрС30 3) АЧС1 4) Л80 6.21. Антифрикционный материал с мягкой основой и твердыми включениями 1) Б88 2) БрС30 3) АЧС1 4) Л80 6.22. Антифрикционный материал с твердой основой и мягкими включениями 1) Б88 2) БрС30 3) БН 4) Л63 6.23. Цель введения меди в состав баббитов 1) образование твердых включений 2) образование твердой матрицы 3) устранение ликвации по плотности 4) повышение теплостойкости 6.2. Материалы, предназначеные для изготовления подшипников (опор) скольжения 1) демпферные 2) антифрикционные 3) текстурированные 4) теплостойкие 6.25. Толщина рабочего покрытия из баббита, применяемого для рабочих поверхностей опор скольжения 1) менее 1 мм 2) более 1 мм 3) более 10 мм 4) более 20 мм 6.26. Количество цинка содержащееся в однофазных латунях 1) более 39% 2) менее 39% 3) более 46% 4) более 50% 6.27. Металл, способный поглощать газы при высоких температурах 1) алюминий 2) медь 3) титан 4) марганец 6.28. Металл, горящий в присутствии воды 1) алюминий 2) магний 3) медь 4) марганец 33 6.29. Сплавы металла, имеющие очень высокую химическую стойкость 1) алюминия 2) железа 3) титана 4) марганец 6.30. Сплавы металла, имеющие максимальную удельную прочность до температуры 300 °C 1) алюминия 2) железа 3) титана 4) вольфрама 6.31. Сплавы металла имеющие максимальную удельную прочность в интервале температур 300 – 600 °C 1) алюминия 2) железа 3) титана 4) вольфрама 6.32. Сплавы металла имеющие максимальную удельную прочность при температурах выше 600 °C 1) алюминия 2) железа 3) титана 4) вольфрама 3 7. Неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения 7.1. Простыми пластмассами называют 1) полимеры без добавок 2) полимеры и наполнители 3) полимеры и стабилизаторы 4) полимеры и антиоксиданты 7.2. В пластмассы для повышения механических свойств добавляют 1) стабилизаторы 2) наполнители 3) пластификаторы 4) антирады 7.3. В пластмассы для замедления старения добавляют 1) стабилизаторы 2) наполнители 3) пластификаторы 4) антирады 7.. В пластмассы для уменьшения хрупкости добавляют 1) стабилизаторы 2) наполнители 3) пластификаторы 4) антирады 7.5. В пластмассы для сохранения структуры молекул добавляют 1) стабилизаторы 2) наполнители 3) пластификаторы 4) красители 7.6. Отвердители добавляют в пластмассы 1) термопластичные 2) термореактивные 3) во все виды пластмасс 4) поропласты 7.7. Назовите самый огнеопасный полимер и особенно пористые пластмассы на его основе 1) полиэтилен 2) полистирол 3) полиуретан 4) поливинилхлорид 7.8. В полиэтилен для замедления старения добавляют 1) древесную муку 2) тальк 3) сажу 4) древесный шпон 35 7.9. Вредное вещество, выделяемое при горении термопластов 1) H 2 SO 4 2) HCl 3) HNO 3 4) HF 7.10. Термопласт взаимодействует с водой (поглощает влагу) 1) полиэтилен 2) полипропилен 3) полиамид 4) фторопласт 7.11. Пластмассы, имеющие более стабильные механические свойства 1) термопласты 2) термореактопласты 3) разницы нет 4) полиуретаны 7.12. Назовите материал с максимальной удельной прочностью 1) сплавы титана 2) сплавы алюминия 3) термореактопласты со стеклянными волокнами 4) термореактопласты с углеродными волокнами 7.13. Основой полиамидного клея являются 1) термопласты 2) термореактопласты 3) термореактопласты с порошковыми наполнителями 4) эфиры 7.1. Назовите клеи, обеспечивающие максимальную прочность при сдвиге 1) фенолформальдегидные 2) кремнийорганические 3) полиамидные 4) нитроцеллюлозные 7.15. Назовите клеи, имеющие максимальную теплостойкость 1) фенолформальдегидные 2) кремнийорганические 3) полиамидные 4) нитроцеллюлозные 7.16. Материал идущий на изготавление подшипников, не требующих смазки 1) фторопласт-4 2) полиэтилен 3) фторопласт-3 4) поливинилхлорид 7.17. Материал, широко применяемый для покрытия металлов 1) фторопласт-4 2) полиэтилен 3) фторопласт-3 4) поливинилхлорид 7.18. Назовите марку синтетического изопренового каучука 1) НК 2) СКС-30 3) СКИ-3В 4) СКМС 36 7.19. Резины, применяемые в качестве электроизоляционных резин 1) неполярные каучуки 2) полярных каучуков 3) наирит 4) бутадиенстирольных 7.20. Назовите маслобензостойкую резину 1) неполярные каучуки 2) полярных каучуков 3) наирит 4) бутадиенстирольных 7.21. Силикатный клей относится к группе 1) неорганические клеи 2) смоляные клеи 3) резиновые клеи 4) эпоксидные клеи 7.22. Резиновый клей стойкий в морской воде 1) БФ-4 2) 88НП 3) ВК-15 4) БФ-6 7.23. Герметики, широко применяемые в судостроении 1) тиоколовые 2) анаэробные 3) полиуретановые 4) фторопластовые 7.2. Корундовой называют керамику на основе 1) Al 2 O 3 2) SiC 3) ZrO 2 4) ZrO 3 7.25. Карборундовой называют керамику на основе 1) Al 2 O 3 2) SiC 3) ZrO 2 4) ZrO 3 7.26. Термостойкость строительного стекла 1) 100 – 170 °C 2) 800 – 1000 °C 3) 1200 – 1300 °C 4) 1300 – 1500 °C 7.27. Термостойкость кварцевого стекла 1) 100 – 170 °C 2) 800 – 1000 °C 3) 1200 – 1300 °C 4) 1300 – 1500 °C 7.28. Изменения, происходящие при «старении» клеящих материалов 1) упрочнение 2) охрупчивание 3) разупрочнение 4) размягчение 7.29. Прочность клея больше в 10—100 раз в случае 1) при работе на сжатие 2) при работе на растяжение 3) схема нагружения значения не имеет 4) при работе на сдвиг 37 7.30. Изменения механических свойств при радиационном старении резин 1) увеличивается НВ 2) увеличивается b 3) увеличивается e 4) увеличивается ψ 7.31. Долговечность резин при динамическом нагружении определяется 1) стойкостью концентрации напряжений 2) усталостной прочностью 3) восстанавливаемостью резины 4) термостойкостью 7.32. Материал активно подвергается световому, озонному, тепловому, радиационному, вакуумному старению 1) керамика 2) резина 3) композиционные материалы 4) полиэтилен 7.33. Термическая обработка вала, повышающая стойкость к схватыванию с сопряженной деталью 1) нормализация 2) отжиг 3) закалка 4) отпуск 7.3. Подберите материалы для червячной пары 1) червяк – сталь после упрочняющей термообработки; червячное колесо – БрО10 2) обе сопряженные детали из стали одной твердости 3) обе сопряженные детали из бронзы 4) обе сопряженные детали из стали различной твердости 7.35. Термическая обработка для деталей, работающих при циклических нагрузках 1) закалка, низкий отпуск 2) закалка, средний отпуск 3) закалка, высокий отпуск 4) отжиг 7.36. Антифрикционный материал, рекомендуемый для работы в паре с неупрочненной (сырой) шейкой вала 1) баббит 2) бронза 3) ковкий чугун 4) белый чугун 7.37. Антифрикционный материал, рекомендуемый для работы в паре с закаленной шейкой вала 1) бронза 2) баббит 3) ковкий чугун 4) белый чугун 7.38. Термическая обработка шатунного болта, необходимая для придания необходимых эксплуатационных свойств 1) азотирование 2) закалка, высокий отпуск 3) закалка, средний отпуск 4) цементация 38 7.39. Максимальное сечение инструмента, изготовленного из стали У12 1) 10 мм 2) 30 мм 3) 50 мм 4) 75 мм 7.0. Закалочная среда, обеспечивающая максимальную скорость охлаждения 1) вода 20 0С 2) 5% NaCl в воде 3) минеральное масло 4) воздух 7.1. Термическая обработка, предшествующая закалке с нагревом т. В. Ч. Для деталей, работающих в тяжелых условиях нагружения 1) отжиг 2) улучшение 3) нормализация 4) отпуск 7.2. Устранение остаточного аустенита в структуре высокоуглеродистой или легированной стали 1) увеличение скорости охлаждения 2) обработка стали холодом 3) устранить Аост. невозможно 4) отжиг 7.3. Стали, имеющие более высокие прочностные свойства 1) кипящие 2) спокойные 3) полуспокойные 4) качественные 7.. Вид отпуска для закаленной кулачной шайбы 1) низкий 2) средний 3) высокий 4) без отпуска 7.5. Конструкционная легированная сталь подверженная старению 1) 60С2А 2) 38ХМЮА 3) 14ХГ2МТР 4) ШХ15 7.6. Изменение свойств при старении легированных конструкционных сталей 1) упрочняются 2) упрочняются, охрупчиваются 3) разупрочняются 4) разрушаются 7.7. Легирующие элементы, предотвращающие старение конструкционных сталей 1) Mn, Si, Ni 2) Cr, W, V 3) Al, Ti, Zr 4) Cr, Si 7.8. Параметр, определяющий конструктивную прочность материала 1) твердость 2) модуль упругости 3) ударная вязкость 4) относительное удлинение 39 7.9. Параметр, определяющий конструктивную прочность материала 1) коррозийная стойкость 2) твердость 3) модуль упругости 4) относительное удлинение 7.50. Параметр, определяющий конструктивную прочность материала 1) модуль упругости 2) износостойкость 3) твердость 4) относительное удлинение 7.51. Квалификационный параметр металлических сплавов по прочности 1) предел прочности 2) предел текучести 3) модуль упругости 4) твердость 7.52. Чугун с вермикулярным графиком целесообразно использовать для замены деталей из чугуна 1) серого 2) ковкого 3) высокопрочного 4) белого 7.53. Материал водогрейных трубок вспомогательного котла 1) сталь 10 2) сталь 45 3) У7А 4) У8А 7.5. Материал выпускного клапана малооборотного дизеля 1) 40Х 2) 38ХМЮА 3) 40Х14Н14В2М 4) 40ХН 7.55. Материал пускового клапана дизеля 1) 40Х 2) 35 3) 40Х9С2 4) ШХ15 7.56. Материал поршневого пальца дизеля 1) 12ХНЗА 2) 35 3) 45ХН 4) ШХ15 7.57. Материал коленчатого вала дизеля 1) 15Х 2) 45 3) 60С2 4) ШХ15 7.58. Материал коленчатого вала дизеля 1) Сталь 10 2) СЧ 3) ВЧ100 4) ШХ15 7.59. Материал ротора турбины 1) 14ХГ2МТР 2) 60С2А 3) 38ХНЗМФА 4) ШХ15 7.60. Материал рабочих лопаток турбины 1) 12Х13 2) 40ХН 3) 40Х13 4) 20Х13 0 Учебно-методическое издание Маркова Наталья Николаевна МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ (Сборник тестов) Редактор М. В. Одолеева Орловский государственный технический университет Лицензия ИД №00670 от 15.01.2000 г. Подписано к печати 16.04.07. Формат 6084 1/16. Гарнитура «Таймс» Печать офсетная. Уч. -изд. л. 1,08. Усл. печ. л. 2,33. Физ. печ. л. 2,5. Тираж экз. Заказ № Отпечатано с готового оригинал-макета на полиграфической базе ОрелГТУ, 302030, г. Орел, ул. Московская, 65. |