Дипломка. Штукатурные работы Порядок нанесения растворов
 Скачать 0.75 Mb.
|
Штукатурные работыПорядок нанесения растворовГлиняные растворы затвердевают медленно, поэтому их надо наносить более тонкими слоями. При оштукатуривании такими растворами необходим большой фронт работ, чтобы штукатуры работали без простоев, вызванных сроками загустения и затвердевания раствора. Известковые растворы затвердевают несколько быстрее глиняных. Однако для оштукатуривания ими также нужен большой фронт работ, в особенности когда их наносят на деревянные или другие поверхности, слабо впитывающие из раствора воду. При оштукатуривании кирпичных поверхностей раствор затвердевает быстрее и фронт работ можно соответственно уменьшить. Затвердевание известковых растворов легко определить по тому, насколько они побелели. Известково-гипсовые растворы схватываются быстро. Каждый последующий слой раствора наносят на предыдущий через 7—15 мин, т. е. после того, как он схватится. Цементные и цементно-известковые (смешанные) растворы относятся к медленно схватывающимся. Наносят их также последовательно слоями. В зависимости от материала поверхности, на которую наносят раствор, фронт работ может быть различным. Растворы на молотой негашеной извести-кипелке до употребления должны быть предварительно опробованы. Если пробы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново. После приготовления раствора его выдерживают 30—40 мин и затем наносят на поверхности. Это замедляет затвердевание раствора и облегчает его затирку. Слои штукатурного раствора наносят один на другой последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой в течение 5—7 дней. Для накрывочного слоя по грунту из цементной штукатурки, выполнения рустов на стыках железобетонных настилов перекрытий и панелей стен, лестничных клеток широко применяют раствор из сухой цементной штукатурной смеси. Смесь состоит из 1 массовой части портландцемента, 2 частей мелкого, хорошо просушенного речного песка и 0,1 части известковой муки. Прочность на сжатие раствора из этой смеси 50 кГ/см2. Толщина наносимых слоев раствора должна быть не более 5 мм, толщина накрывочного слоя не более 2 мм.   Силикатные краски: сфера применения, особенности использования.Много лет производители предлагали для отделки фасадов, внутренних декоративных работ и защиты стен, перекрытий, несущих конструкций множество видов лакокрасочной продукции. Но в большинстве случаев ЛКМ не были универсальными и выполняли какую-то узкую функцию. Приходилось использовать в работе два-три типа различных по составу средств. С появлением на строительном рынке силикатных красок ситуация поменялась. В статье расскажем, чем хороши силикатные краски и как правильно выбрать качественную?Что такое силикатная краска и где её используютБлагодаря определенным добавкам и наполнителям, краска получила такие технические характеристики, что стала лидером при выполнении ряда сложных строительных и отделочных работ. Качественные силикатные краски производятся по ГОСТ 18958 73, в котором прописано наличие в основе окисей металлов и щелочестойких компонентов в качестве красителей. Наличие жидкого стекла и этилсиликата в силикатной краске сделало ее идеальным материалом для окраски фасадов и внутренних стен, выполненных из минеральных строительных материалов. У краски идеальная адгезия с бетоном, красным и силикатным кирпичом, цементными и известковыми штукатурками, камнем и керамикой. Покрытие получается надежным, а в случаях, если в состав силикатной краски включаются кремнийорганические смолы – приобретает исключительную прочность. Еще одно суперважное свойство силикатной краски – негорючесть. Именно это делает её незаменимой при декоре мест общественного назначения: коридоров, путей эвакуации, актовых залов школ, детских садов, больниц, офисов и так далее. При возникновении пожара краска не загорится, а значит, не будет дыма и выделения токсичных веществ. Статистика пожарных свидетельствует о том, что большинство погибших на пожарах людей не сгорели, а именно задохнулись. Силикатная краска в этом плане — незаменима! Еще одно актуальное свойство силикатного декоративного покрытия — стойкость к появлению плесени и грибка. Поверхность, обработанная силикатными красками —гладкая, на ней микроорганизмам негде «зацепиться» и тем самым их распространения не происходит. Именно поэтому силикатные краски часто используют в местах повышенной влажности. Что касается эстетических свойств. Для получения определенного оттенка, в основу добавляются пигменты в виде порошка, получаемые из окисей металлов. Пигменты окисей алюминия и цинка не только дают свои оттенки, но и добавляют силикатной краске антикоррозийные свойства. Необходимая вязкость достигается добавлением в жидкое стекло мела, талька, слюды и других аналогичных наполнителей. Преимущества красок на силикатной основеособую прочность покрытий; повышенную защищенность от коррозии; негорючее покрытие; водостойкость; повышенную пропускаемость воздуха и пара; защиту от УФ-излучений; долговечность; Кроме этого силикатная краска имеет исключительную адгезию со всеми типами строительных материалов, включая: бетон любого типа; цементную, известковую штукатурку; силикатный и красный кирпич; асфальт (дорожная разметка). На сегодняшний день различными производителями выпускается два подтипа силикатной краски: Силикатно-силиконовая содержащая в составе силиконовую смолу, что способствует улучшению циркуляции воздуха, паропроницаемости с одновременным повышением водостойкости, защищающей от осадков. Силикатно-акриловая, с добавлением в состав до 8% акрила, повышающего связующие свойства краски, что уменьшает необходимость в специальной подготовке поверхностей перед нанесением состава. Как использовать силикатную краску для внутренних работРемонт в доме для его владельцев сравним с трагедией местного масштаба поэтому, любой хозяин мечтает сделать его и забыть хотя бы на десяток лет, чтобы весь этот ужас не повторялся как можно дольше. Современные производители предлагают решение вопросов ремонта и декоративной отделки в интерьере с помощью силикатных красок, предназначенных для внутренних работ. Силикатная краска, изготовленная на основе жидкого калиевого стекла с добавлением этилсиликата и других дополнительных компонентов, действительно, красивый, долговечный и практичный отделочный материал для потолка и стен. В пользу их окраски этим материалом говорит то, что жидкое стекло имеет отличную адгезию и при силикатизации красочного состава глубоко проникает в поверхности и одновременно образует тончайшую стеклянную пленку, подчеркивающую глубину и насыщенность цвета окрашенной поверхности. При творческом подходе можно создавать витражные и мозаичные панно, которые имитацией натуральных витражей и мозаик высокого уровня будут радовать глаз лет двадцать, не выгорая. Это гарантируется тем, что при изготовлении колеров используются натуральные красители, чаще всего порошки различных металлов и их окисей. Таким же образом можно создавать витражи для стекла, используя обжиговые силикатные краски, чтобы вписать все стекла и зеркала в дизайн интерьера. Кроме того, эта тонкая пленка имеет великолепные технические характеристики практического содержания: Поразительная водостойкость при том, что в тонкой силикатной пленке существуют микропоры, обеспечивающие хорошую циркуляцию воздуха и паропроницаемость. Пленка жидкого стекла имеет высокие антистатические характеристики, благодаря чему на поверхности не оседает грязь, пыль, не образовываются колонии грибка, плесени и болезнетворных бактерий. Применение для отделки стен и потолков силикатных красящих составов делает покрытия стойкими к механическим повреждениям, агрессивному воздействию кислот, щелочей, УФ-излучений и перепадов температур. Стены и потолок можно регулярно мыть любыми моющими средствами кроме абразивных, и покрытие из силикатной краски всегда будет сиять как новенькое. Отдельно стоит отметить практически стопроцентную негорючесть силикатных красок. Какие есть недостатки у силикатной краски?К недостатку силикатной краски можно отнести необходимость тщательной подготовки поверхностей перед окрасочными работами: требуется удаление старых красочных слоев, грязи, масляных и химических пятен, потому что силикатная краска не адгезирует с акриловыми и алкидными красками, а также с мокрыми и загрязненными поверхностями. необходимо заделывать все микротрещины и неровности, так как недостаточная пластичность силикатной краски не позволяет им их перекрывать, а наоборот только подчеркнет. при всей экологической безопасности силикатной краски, включение некоторых компонентов в состав делает нежелательным ее использование в спальнях, детских и гостиных. наиболее востребованы такие краски для ванной и при отделке прочих помещений с постоянной повышенной влажностью. У силикатной краски прекрасная адгезия с бетоном, кирпичом, керамикой, цементной известковой штукатуркой, но не менее надежно она может соединиться с предметами мебели и прочими элементами интерьера. Поэтому все элементы, не предназначенные для окраски, необходимо обязательно закрыть пленкой для защиты от случайного попадания краски. Потом удалить эту краску будет невозможно, также, как и удалить ставшее немодным силикатное покрытие со стен и потолка. При следующих ремонтах с использованием других материалов, силикатное покрытие с огромным трудом снимается вместе со шпаклевкой и слоем грунта. Какую применять силикатную краску для наружных работ?Важнейшей проблемой при проведении наружных отделочных работ является покраска фасада, потому что хочется, чтобы он получился не только красивым, но и отличался высоким качеством финишного покрытия. Фасад подвергается наиболее жестким агрессивным атмосферным воздействиям, поэтому идеальное покрытие должно включать в себя наиболее полный набор защитных функций. В последние годы у застройщиков наиболее востребованной стала силикатная краска для фасада, изготавливаемая на основе жидкого калиевого стекла с добавлением экосиликата, усиливающих добавок и минеральных колеров. Главное преимущество фасадной силикатной краски по сравнению с другими лакокрасочными материалами в том, что она создает водонепроницаемое пленочное покрытие, в котором сохраняются микропоры. Вода, не впитываясь, стекает по стене, а через микропоры идет отделение пара от стен и происходит циркуляция воздуха. Таким образом, поддерживаются самые оптимальные условия сохранности для силикатного кирпича или для бетона фасадов. Основой силикатной краски является специальное жидкое стекло, но кроме этого включаются добавки, среди которых наиболее важными являются: этилсиликат, увеличивающий вяжущие свойства состава; кремний, повышающий прочность покрытий; алюминий и цинк в порошке, металлы, обеспечивающие защиту от коррозии; минеральные пигменты, расширяющие цветовое разнообразие покрытий. При изготовлении силикатной краски используется еще ряд наполнителей, после которых окраска стен становится действенной защитой от УФ-излучений и улучшаются все технические характеристики покрытия фасада. Для того чтобы покрытие уверенно служило много лет требуется согласно нормам СНиП сделать окрашиваемую поверхность идеально ровной, сухой и достаточно прочной, без трещин, пятен и загрязнений. Все эти недостатки снижают качество окрашенных плоскостей фасада и адгезию силикатной краски с бетонными, кирпичными и оштукатуренными стенами зданий. Не следует экономить на качестве и использовать силикатную краску известных производителей, например, Тиккурила, фасадную Церезит или однокомпонентную краску GOODHIM КМО, у которой гармонично сбалансированы параметры цена/качество. Кроме того, для силикатных красок ведущих производителей возможно применение не только при проведении работ по окраске, но и при завершении дизайна с использованием каждого фасадного окна для витража. Таблица 1: Лучшие силикатные краски для фасада
Какие особенности использования силикатной краски?Силикатные краски уверенно завоевывают рынок лакокрасочных материалов необходимых для внутренней отделки стен, потолков и защитной окраски фасадов зданий из бетона, кирпича, а также цементной и известковой штукатурки. Основная рецептура силикатной краски у всех производителей практически одинакова: жидкое калиевое стекло, как основа; наполнители тальк, мел, перлит для повышения вязкости и затвердевания; щелочностойкие пигменты из соединений алюминия, цинка, титана и других металлов, которые окрашивают смеси в определенные цвета. Все эти, в ряде случаев другие составляющие, обеспечивают высочайшую адгезию, глубокое проникновение в основу и насыщенные нестареющие цвета силикатных красок, что, естественно, привлекает широкие массы владельцев загородных домов. Кроме того, благодаря составу у силикатной краски уникальные характеристики водостойкости, термоустойчивой, влагостойкости, а долговечность составляет 15-20 лет, что недоступно для водоэмульсионных и алкидных ЛКМ. Благодаря наличию в составе соединений алюминия и цинка у краски такие высокие антикоррозийные характеристики, что силикатная краска нашла применение в окраске корпусов морских судов, в защите трубопроводов, цистерн и емкостей от коррозии. Поверхности тщательно подготавливаются под покраску, выравниваются силикатной грунтовкой, определяется и готовится примерный одновременный расход силикатной краски, после чего приготовленная смесь быстро наносится на подготовленный участок с помощью краскопульта, валика или кисти. Окраска должны выполняться оперативно, так как реакция силикатизации продолжается от 6 до 12 часов, после чего смесь становится непригодной для использования. Примерный расход на 1 м2 необходимо высчитывать обязательно, это необходимо для того чтобы избежать неоправданных потерь достаточного дорогого лакокрасочного материала. Свои нормы расхода силикатной краски на 1 м2 указывают на упаковках производители, но они не учитывают особенности каждого конкретного рабочего случая и у всех отличаются из-за различий технологий изготовления краски.  Устройство стяжки пола:Бетонная стяжка является основой пола, на которую впоследствии будет укладываться фанера и чистовой пол (паркет или паркетная доска, линолеум, ламинат, ковролин и пр.). Для изготовления бетонной стяжки используется цементно-песчаный раствор, превращающийся после высыхания в очень надежный фундамент для пола. Прежде, чем рассматривать все тонкости технологии стяжки пола, следует остановиться на том, что именно представляет собой стяжка пола. Итак, стяжкой называется специальная смесь, которая в застывшем виде становится твердой поверхностью заданной прочности, и предназначение ее заключается в выравнивании верхней плоскости полов.Различают сухие и мокрые. Принцип сухой стяжки пола простой – в качестве основного наполнителя используется сухая засыпка из керамзита, поверх которой закрепляется листовой материал. Мокрая стяжка – это смесь песка и цемента в необходимых пропорциях. Другими словами, речь идет о самой обычной бетонной смеси, вот, собственно, и вся хитрость. Производители утверждают, что в стяжку добавляются специальные секретные добавки, чтобы она образовывала более прочную поверхность. В продаже есть также и заранее подготовленные в нужных пропорциях сухие смеси, включая особенно чудодейственные самовыравнивающиеся составы. Виды «мокрых» стяжек:Устройство стяжки пола в целом можно разделить на четыре основных разновидности, исходя из типа поверхности, особенностей ее подготовки и формирования окончательного слоя стяжки: Вязаная стяжка. Считается наиболее распространенным вариантом для квартир, где стяжки делаются поверх плит перекрытия. Со слоем гидроизоляции. Такая стяжка нужна в ванной комнате или в кухне, поскольку в этих помещениях всегда высокая влажность, а также есть вероятность, что на полу окажется большой объем воды. При этом слой стяжки формируется сверху на уложенный материал гидроизоляции.  Со слоем теплоизоляции. Этот слой нужен по умолчанию при укладке стяжки на грунт. При необходимости можно применять в домах и квартирах с целью ограждения от подвала или других помещений, которые не отапливаются.  С финальным наливным покрытием. После выполнения основной стяжки в данном случае используют тонкий слой жидкого раствора, который самостоятельно обеспечит вам идеально ровную поверхность, что необходимо, в частности, для выравнивания пола под линолеум либо ламинат, — материалам, чувствительным к любым неровностям, даже к незначительным. Самовыравнивающиеся полы самостоятельно формируют также с помощью более жидкого раствора, который сам распределится по всей поверхности под силой тяжести. Не рекомендуется использовать отдельно лишь наливной пол без формирования основной стяжки. 1. Рулетка 2. Уровень-линейка. 3. Рейка-правило. 4. Нож. 5. Гидроуровень, который можно приобрести в готовом исполнении в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельного. Для этих целей вполне сгодятся пол-литровые пластиковые бутылки и гибкий шланг. В его работе заложен принцип сообщающихся сосудов. 6. Шпатель. 7. Валик для нанесения грунтовки и гидроизоляции. 8. Мастерок. 9. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой для приготовления раствора. 10. Емкость, в которой будет замешиваться раствор (актуально на 30 литров). 1:  2:  3:  4:  5:  6:  7:  8:  9:  10:  Техника безопасности при отделочных работах:Техника безопасности при отделочных работах При выполнении штукатурных работ надо учитывать три основных источника опасности: возможность падения с высоты; высокое давление в раствороводах; токсичность некоторых красителей и вяжущих. В связи с этим леса и подмости для штукатурных работ должны соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать перилами. Растворонасосы и раствороводы перед началом работы осматривают и опробируют. В процессе их действия следят, чтобы давление, не превышало паспортное. Разбирать, ремонтировать и чистить растворонасосы и раствороводы можно только после снятия давления. Промывать и продувать шланги следует с особой осторожностью. Штукатуры, работающие с форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и красителей штукатуры должны иметь и очки, и респираторы. Особо токсичные красители — свинцовый сурик, медянку — не следует применять в растворах для декоративной штукатурки. При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда: 1. При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через кожу и желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки. 2. При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб. 3. Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной пленки сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты. 4. Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя. 5. При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога чистой холодной водой, затем 2–3 %-ным раствором уксусной кислоты и вновь водой. 6. Работать с некоторыми видами растворителей, например, с сольвентом, также надлежит в резиновых перчатках, а с крепкими кислотами и едкими щелочами в резиновых перчатках, в сапогах, в плотной брезентовой одежде и обязательно в предохранительных очках. Категорически запрещается лить воду в серную кислоту, так как кислота при этом сильно нагревается и разбрызгивается. Разбавляя серную кислоту, ее вливают в воду малыми дозами. 7. При окраске кровель с большим уклоном следует пользоваться стремянками, прикрепленными к коньку кровли, и работать с предохранительными поясами. Механизированную окраску можно производить только в респираторах и специальной одежде, а также в предохранительных очках с чешуйчатой оправой. 8. Разогретые материалы — битум, канифоль и пр., необходимые для приготовления лаковых составов, переносить можно только в закрытой посуде, а разбавлять растворителями — в другом помещении вдали от огня. При работе с огнеопасными составами, содержащими керосин и скипидар, а также с нитролаками и перхлорвиниловыми лаками и красками запрещается курить, зажигать огонь, оставлять материал без присмотра. Рабочие, имеющие дело с вредными составами, регулярно, раз в три месяца должны проходить медицинский осмотр. 9. В строящихся зданиях, как правило, нет постоянно действующей вентиляции, способной обеспечить нормальные условия труда при работе с окрасочными механизмами, поэтому для зашиты органов дыхания используют фильтрующие респираторы. Респиратор выдают каждому рабочему и закрепляют за ним под определенным номером. Ежедневно до начала работы следует проверять его исправность. После окончания работы респиратор нужно сдавать в респираторную для очистки и в случае необходимости — для ремонта. Во время работы порой становится трудно дышать, в этом случае следует немедленно проверить фильтр и, если он забит пылью, заменить его. Иногда запыленный воздух просачивается под респиратор. В этом случае следует проверить, плотно ли прилегает респиратор к лицу рабочего, не загрязнен ли вдыхательный клапан, достаточно ли эластична резина у клапанов, не повреждена ли прокладка между ними, цел ли бумажный фильтр. 10. Следы неводных красочных составов с поверхности кожи маляры удаляют песком, опилками, а чаще всего органическими растворителями: керосином, бензином-растворителем и даже сольвентом. Из всех органических растворителей, применяемых в малярном деле, сольвент наиболее ядовит, он раздражает кожу и отравляет весь организм, так как легко всасывается через кожу. 11. При пульверизационной окраске кожные покровы не только загрязняются краской, подвергаясь действию растворителей, кожа становится сухой, шелушится, а иногда трескается, что вызывает болезненные ощущения. Для защиты кожных покровов применяются пасты, приготовляемые из различных смягчающих кожу материалов. Эти пасты имеют профилактическое значение. Перед их нанесением руки нужно мыть мылом и вытирать досуха. Затем 6–8 г пасты растирают между ладонями, после чего втирают в кожу, равномерно распределяя пасту по всей поверхности открытой части рук. Нанесенному составу дают просохнуть, чтобы образовался ровный сухой покров. После работы вначале смывают пасту, а затем моют руки в теплой воде с мылом. Состав паст ПМ-1, используемый для защиты кожи:  12. Чтобы предупредить отравление красителями (в том числе и свинцовыми), рабочие должны соблюдать правила личной гигиены. При пульверизационной окраске следует работать в плотно застегнутой спецодежде и головном уборе. Чтобы быстро снимать краску, оседающую на лице, перед началом работ лицо рекомендуется смазывать очищенным вазелином. Перед умыванием вазелин вместе с краской легко удаляют с лица ватой. Для защиты рабочего от вредных и загрязненных веществ используется спецодежда. В качестве спецодежды используют куртку с брюками или комбинезон. Для спецодежды применяют плотные, гладкие неворсистые ткани: молескин, суровую или окрашенную бязь и др. Спецодежду, загрязненную красками и лаками, погружают для очистки в бак с керосином и выдерживают в течение суток, после этого отжимают, погружают в щелочно-мыльный раствор и выдерживают в нем в течение часа, а затем кипятят и простирывают в этом же растворе. Использованный щелочно-мыльный раствор заменяют новым, в котором спецодежду кипятят еще 30 мин, после чего повторно простирывают. Дважды кипятят только очень загрязненную одежду, обычно же ее бывает достаточно 1 раз прокипятить и простирать. Ниже приводится рецепт щелочно-мыльного раствора:  Раствор готовится из расчета 10 л на 1 кг сухой спецодежды при двукратной стирке. При облицовочных работах основными источниками опасности являются: пылевидные вяжущие вещества, полимерные мастики и пасты; пневматические и пороховые пистолеты. Поэтому для обеспечения безопасного выполнения облицовочных работ нужно иметь защитные средства (очки, респираторы), а также точно соблюдать технические условия применения механизированного инструмента. Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. Запрещается использовать в качестве подмостей случайные опоры. Рабочее место должно быть защищено от сквозняков, а также от действия высоких температур. Посторонним лицам находиться возле рабочего места запрещается. Для освещения рабочего места разрешается пользоваться переносной электрической лампочкой с защитной сеткой и исправным шнуром в резиновой трубке (шланговый провод). Напряжение электрического тока для переносных светильников не должно превышать 42 В, а при работе в сырых помещениях 12 В. Шланговый провод должен быть снабжен такой вилкой, которую нельзя включить в розетку, присоединенную к сети с напряжением выше 42 В. Включать в сеть электроинструмент и приборы электрического освещения следует только с помощью специально предназначенных для этой цели аппаратов и приборов. Подключать токоприемники к электросети путем скручивания проводов, соединения и разъединения их концов запрещается. Все рабочие, занятые приготовлением мастик и клеев и работающие с синтетическими смолами, компаундами и растворителями, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Смолы — интенсивные раздражители кожи, поэтому все работы по приготовлению мастик и клеев должны производиться в спецодежде, резиновых перчатках на подкладке и защитных очках. Кожу лица и рук необходимо защищать специальными кремами или пастой АБ-1. Пасту можно приготовить на месте производства работ, смешав компоненты по следующей рецептуре, %:  В случае попадания брызг состава на незащищенную кожу их удаляют ватным тампоном, смоченным ацетоном. Загрязненное место моют теплой водой с мылом или 3 %-ным раствором уксусной кислоты. Мастерскую по приготовлению мастик и клеев оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна непрерывно работать весь рабочий день. При больших концентрациях вредных веществ у людей, находящихся в помещениях с составами, может возникнуть отравление, первыми признаками которого являются головокружение и тошнота. При появлении этих признаков рабочий должен быть выведен на свежий воздух и доставлен в близлежащий медпункт. Люди с заболеванием кожи и слизистой оболочки глаз не должны допускаться к работе. При применении легко воспламеняющихся растворителей запрещается курить, пользоваться источниками открытого огня. Использованные хлопчатобумажные концы следует хранить в закрытых металлических емкостях. Помещения мастерских должны быть снабжены пенными огнетушителями. После приготовления мастик на синтетических смолах инструмент и тару надо отмыть в ацетоне. В помещениях, где приготовляют мастики или клеи, вывешивают плакаты «Огнеопасно!» и «Не курить!». Лица, занятые на шлифовально-полировальных работах должны пройти инструктаж по безопасности труда. Начинать работу на станке разрешается при наличии заземления электродвигателей и надежной изоляции всех токопроводящих частей. Перед пуском станка следует убедиться, что вблизи нет посторонних людей. Во время работы станка нельзя находиться на пути движения стола, портала, очищать и смазывать станок. Регулировать работу станка при вращающемся шпинделе запрещается. Смену инструмента производят только при выключенном электродвигателе привода шпинделя. Абразивные круги перед установкой обязательно проверяют на наличие трещин легким простукиванием. Скрытые дефекты кругов определяют прокручиванием вхолостую шпинделя на полной скорости в течение 2–3 мин. Работать на столах шлифовально-полировальных станков без предохранительных бортов нельзя. Шлифовать изделия сухим способом разрешается только при наличии вытяжной вентиляции. При этом каменную пыль удаляют с помощью щеток или влажных тряпок. Рабочие, обслуживающие станки, обеспечиваются спецодеждой и обувью, защищающими от брызг воды и шлама; на рабочем месте должны быть вспомогательные инструменты и материалы (обмывочные шланги, ветошь, метлы, лопаты), необходимые для поддержания чистоты. Все инструменты и подсобные материалы должны быть размещены в определенном порядке и в определенном месте во избежание потери времени и снижения производительности труда. Рабочее место оборудуют стеллажами или шкафами для размещения инструмента в определенном порядке. Стеллажи располагают между столами станка, что позволяет исключить лишние движения рабочего. Проходы вблизи станка должны быть свободны и хорошо освещены. Все вращающиеся части станков, кроме шлифовальных головок, должны быть закрыты защитными кожухами, ограждениями. На машинах с гибким валом защитным кожухом должен быть закрыт абразивный круг. При отключении станка, даже временном, необходимо поднять рабочую головку с абразивным инструментом. Для работы на камнераспилочных станках предусматривают: правильное размещение оборудования; площадки промежуточного складирования; удаление отходов; вспомогательные приспособления и инструмент; необходимое количество смазочных материалов. Проходы на рабочем месте должны быть свободными от посторонних предметов и освещены. Освещение организуют так, чтобы камнераспиловщик мог видеть абразивную пульпу на просвет и определять осветление ее при недостаточном количестве абразива. Металлические части станков, электродвигателей и приборов следует периодически очищать от загрязнений щетками или ветошью. Смазочные масла не должны попадать на изоляцию электроприводов. Шкаф с вспомогательными приспособлениями и инструментом размещают в середине рабочего места. В шкафу в определенном порядке размещают аварийный запас затяжек, натяжных клиньев, прижимных стержней, деревянных прокладок, болты, гайки, шайбы, необходимые материалы для мелкого ремонта и вспомогательный инструмент: молоток для натяжки пил, зубило для разводки затяжек, набор гаечных ключей, масленки, ветошь, измерительный инструмент. У каждого рамного камнераспиловочного станка, работающего со свободным абразивом, размешают ящик с суточным запасом абразива. При обслуживании рамных станков наблюдение за распиловкой ведут с фронта станка, для чего обеспечивают свободный фронтальный обзор распиловочной ставки. Камнераспиловщику, работающему на дисковых камнераспиловочных станках, отводят определенное рабочее место, предусмотренное конструкцией станка. Около каждого станка размещают шкаф для хранения инструмента и приспособлений. На рабочем месте камнераспиловщика должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, предупредительные надписи и знаки. Каждый рабочий обязан не реже 2 раз в год проходить инструктаж по безопасным приемам работ непосредственно на рабочем месте, выполнять работу в соответствии с инструкцией по монтажу, обслуживанию и ремонту камнераспиловочных станков, прилагаемой заводом-изготовителем к каждой машине. Перед пуском станка необходимо проверить наличие электроэнергии, смазочного материала, убедиться в исправности инструмента и приспособлений. Перед пуском станка камнераспиловщик должен убедиться, что у станка и переходной площадки нет людей. Пускают станок после предупредительного сигнала. Работать без ограждений движущихся частей механизмов и снимать ограждение во время работы станка запрещается. Не следует чистить и осматривать механизмы станка вблизи движущихся частей, надевать на ходу приводные ремни, ставить стойки, подклинивать распиливаемый блок, регулировать распределение абразивного материала. Движение людей по цеху разрешается только по определенным проходам. В процессе распиловки камня необходимо следить за корками. Если они нависают, следует остановить станок и поставить стойки и упоры. Перед выводом распиленной ставки из-под станка ее надежно закрепляют стойками на вагонетке и заклинивают между стойкой и норкой. Станок должен быть немедленно отключен, если возникла необходимость предупредить несчастный случай с человеком, предотвратить поломку станка, а также при появлении дыма или огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры. Вблизи работающих станков не следует курить и принимать пищу. К строповке груза допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж. Находиться под грузом запрещается. При строповке в подъеме грузов необходимо проверять исправность такелажных приспособлений (захватов, канатов, петель, крюков). Такелажники, занятые на строповке грузов, должны иметь удостоверения о допуске к этим работам. Элементы облицовки при погрузке должны быть закреплены, увязаны или установлены так, чтобы во время транспортирования не происходило их самопроизвольного смещения. Фасады облицовывают с предварительно испытанных инвентарных лесов, вышек и люлек (на испытание должен быть составлен акт). Леса и подмости до 4 м должны быть приняты производителем работ, а свыше 4 м комиссией, назначенной приказом строительно-монтажной организации. Акт приемки лесов утверждается главным инженером до начала работ. Зазор между стеной здания и рабочим настилом установленных лесов (подмостей) не должен превышать 150 мм. Его перекрывают доской. Подъем и спуск рабочих на леса допускается только по лестницам, установленным под углом не более 60° и закрепленным верхним концом к поперечинам лесов. Проем в настиле лесов для выхода с лестницы ограждают с трех сторон. На нижних концах лестницы обязательно должны быть острые шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению лестницы. Работать с лестниц над незакрытыми проемами в полу или каналами нельзя. Входы в здание ограждают сверху навесом, а с боков — сплошными стенками из досок, выступающими за габариты лесов не менее чем на 1 м. На лесах и подмостях вывешивают плакаты со схемами их размещения и величиной допускаемых нагрузок. Металлические леса обязательно должны быть заземлены. Элементы облицовки опускают на настил лесов (подмостей) на минимальной скорости, плавно, без толчков. Настилы и стремянки лесов (подмостей) периодически и после окончания работ очищают от строительного мусора, снега и наледи и при необходимости посыпают песком. Электробезопасность при работе люлек обеспечивается заземлением токоведущих частей электрооборудования и корпуса. К работе с люлек допускаются обученные рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию. Перед эксплуатацией люльки осматривают все ее части и механизмы, проверяют ее грузом: превышают грузоподъемность на 50 % при статическом и на 10 % при динамическом испытаниях (рис. 196).  Консоли, к которым подвешивают люльки, опирают через деревянные подкладки на стены здания. Опирать консоли на карнизы и парапеты нельзя. Опасную зону под навесной люлькой следует ограждать, на ограждении вывешивать предупредительные надписи. На испытание люльки и ее пуск в эксплуатацию должен быть составлен акт. Нельзя облицовывать поверхности на неиспытанных люльках и без проверенных страховочных поясов, закрепленных с помощью сельфакторных веревок к надежным конструкциям здания. Камнетесов-гранитчиков, работающих на люльках, обеспечивают касками и очками на случай работы, связанной с возможностью травмирования глаз. Не допускается соединение двух люлек в одну, неравномерное размещение материалов на рабочем настиле люльки. При грозе, тумане, в ночное время без достаточного освещения и при ветре силой 6 баллов и более следует прекратить работу с люлек. По окончании работ люльки следует опустить и отключить их от источника электрического тока. Внутренние работы по устройству подстилающих слоев, выравниванию облицовываемых поверхностей, облицовке поверхностей выполняют с подмостей или передвижных столиков с ограждениями, установленными на сплошные настилы по балкам перекрытий или на полы. Использовать временные настилы из отдельных досок, укладываемых на ящики, бочки нельзя. Применять лестницы-стремянки можно только при выполнении мелких работ в отдельных местах. Незаполненные и незастекленные проемы в строящихся зданиях должны быть закрыты. Работы по приготовлению кислотостойких составов с применением кремнефтористого натрия рабочие выполняют в респираторах и резиновых перчатках. Необходимо помнить, что при приготовлении кислотных растворов кислоту вливают в воду, а не наоборот. Работать с кислотами необходимо в комбинезоне, резиновых сапогах, рукавицах и защитных очках. При приготовлении растворов с добавкой нитрита натрия необходимо помнить, что попадание даже небольшой порции жидкого или кристаллического нитрита натрия в организм человека вызывает отравление, опасное для жизни, и во избежание несчастных случаев необходимо работать в комбинезоне, резиновых сапогах и перчатках, а также в защитных очках. Длительное пребывание рабочих (более 3 ч) в просушиваемых помещениях запрещается. Инструменты камнетеса-гранитчика и облицовщика-полировщика должны быть в полной исправности. Рабочие места следует обеспечивать питьевой кипяченой водой. Камнетесов-гранитчиков и облицовщиков-полировщиков необходимо обеспечить спецодеждой — комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами, очками, резиновой обувью и перчатками (при работе с электрифицированным инструментом). Обработку камня ведут в отдельных огражденных местах, доступ в которые лицам, не участвующим в работе, не разрешается. При обработке камня рабочие места с расстоянием между ними менее 3 м должны быть защищены. Размещать камнетесов-гранитчиков лицом друг к другу без установки защитных экранов нельзя. При сухой обработке облицовочных изделий внутри помещений у рабочих мест необходимо устанавливать пылеотсасывающие устройства. При механизированной распиловке блоков на облицовочные плиты вокруг распиловочного станка должен быть устроен деревянный настил, оборудованный водостоком. Настил следует ежедневно очищать. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие и хорошо закрепленные рукоятки. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. Чистят, смазывают и ремонтируют машины только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу тока. При работах, связанных с выделением большого количества пыли (приготовление растворов, шлифование поверхностей элементов облицовки), применяют универсальные респираторные повязки, задерживающие до 80 % пыли. Для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений (растворов кислот, щелочей, цементных и известковых растворов и др.) служат защитные пасты и мази. Электропрогрев конструкций облицовки следует вести при напряжении тока в сети не более 127 В. Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверить исправность изоляции проводов, защитных средств, ограждений и заземления оборудования. При работе с пескоструйными аппаратами между рабочими местами оператора и подсобного рабочего, находящегося у аппарата, устанавливают звуковую или световую сигнализацию. Места производства пескоструйных работ следует ограждать и вывешивать около этих мест предупредительные знаки и надписи. Рабочих, занятых на очистке облицовок металлическими щетками или другими инструментами и приспособлениями, обеспечивают защитными очками, а при травлении кислотой — защитными очками, резиновыми сапогами, антикислотными перчатками и фартуками. При обработке камня, а также бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическим и ручным инструментом или пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться защитными очками и шлемом. Пескоструйные работы выполняют в огражденной зоне действия только специально обученные рабочие, которых обеспечивают спецодеждой в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. При механизированном шлифовании гранитных и мраморных покрытий полов следует проверить исправность электрокабеля и заземление корпуса шлифовальной машины. При работе с машиной с гибким валом нужно прочно закреплять шлифовальный круг, обязательно защищая его предохранительным щитком. Шлифуют поверхность облицовки влажным способом с применением электрифицированного инструмента только в резиновой обуви и резиновых перчатках. При обработке поверхностей гранитных и мраморных полов предохранительными составами на основе воска и парафина необходимо применять защитные меры против их воспламенения и разбрызгивания при разогреве. В помещении нельзя курить и необходимо иметь противопожарные средства. Во время очистки полов кислотными растворами помещения нужно проветривать. При электропрогреве раствора (в пазухах между стеной и облицовкой) зона электроподогрева должна иметь надежное ограждение, установленное на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка, систему блокировок, световую сигнализацию, предупредительные плакаты. Обслуживающий персонал дополнительно инструктируют. Во время оттепели и в сырую погоду электроподогрев на открытом воздухе прекращают. |