логистика снабжения. контрольная работа. Системы управления запасами
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» Институт горного дела и транспорта Кафедра логистики и управления транспортными системами Контрольная работа по дисциплине Логистика снабжения и управления запасами на тему: Системы управления запасами Выполнил: Никулина Анастасия Александровна студент 3 курса, группа Гмп-20-1 Проверил: Мишкуров Павел Николаевич, доцент кафедры ЛиУТС Работа допущена к защите "_____" _________ 2022 г. _______________ Работа защищена "_____" _________ 20 22 г. с оценкой _____________ _____________ Магнитогорск, 2022г. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» Кафедра «Логистика и управление транспортными системами» ЗАДАНИЕ на выполнение контрольной работы по дисциплине «Логистика снабжения и управления запасами» Студент Никулина Анастасия Александровна, группа ГМп-20-1__ (Фамилия, инициалы, группа) Дата выдачи задания « ____ » _______________ 20____ г. Срок выполнения курсового проекта « ____ » _______________ 20____ г Проверил контрольную работу Мишкуров Павел Николаевич, доцент кафедры ЛиУТС Рассчитайте параметры, постройте графики движения запасов, а также сделайте выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами для следующей производственной ситуации: агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 3000х1500х12 мм стоимостью по состоянию на 01.02.2009 г. 2240 тыс. руб. за одну тонну. Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года представлено в таблице 1. Годовое потребление стали, удаленность поставщика от агросервисной организации, время выполнения заказа, время возможной задержки поставки отражены в таблице 2. Также известно, что допустимая нагрузка на 1 м2 пола для склада по хранению металла составляет 6 т/м2. Издержки по содержанию 1 м2 за месяц составляет 3,0 тыс. руб. (собственное помещение). Среднее количество рабочих дней в месяце – 22 дня. Таблица 1 – Потребление стали листовой по месяцам года, %
Таблица 2 – Данные для индивидуальной работы студентов
Содержание
Введение Материальные запасы или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, например, на производственном предприятии приводит или к "замораживанию" денежного капитала, вложенного в создание необоснованно большого объема запасов, или может сорвать выполнение производственной программы, а также привести к ее изменению. В этой связи в современных условиях развития национальной экономики страны, когда имеет место острый дефицит "свободных" денежных средств на счетах отдельных организаций, важное значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, то есть создания на складе минимально необходимого количества запасов. Рациональное управление запасами предусматривает не только установление необходимой номенклатуры товаров, материалов и полуфабрикатов, которые должны храниться на складе, но даже в большей мере определение по отдельным позициям запасов: размера заказа; уровня запасов или фиксированного момента времени, когда следует делать очередной заказ; максимального желательного уровня запасов; минимального (страхового или гарантийного) уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах, например, при задержках поставки; количества заказов, которые необходимо осуществить за установленный период времени. В этой связи весьма актуальным для будущих специалистов материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса и ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве является приобретение знаний и навыков, необходимых для рационального управления материальными запасами. Цель работы – закрепить теоретические знания и получить практические навыки по определению расчетных параметров и построению графиков движения запасов основных и производных от основных систем управления запасами, а также по обоснованию экономически целесообразного выбора той или иной системы управления запасами для материальных запасов, имеющих различные характеристики спроса (потребления). Система с фиксированным размером заказа Важнейшими параметрами, необходимыми для работы системы, являются оптимальный размер заказа (qo) и пороговый уровень запасов (ПУ). Рассчитаем оптимальный размер заказа листовой стали по формуле (2) с учетом исходных данных и того, что ее доставка будет осуществляться автотранспортом.
Для этого, во-первых, определим транспортные расходы на выполнение одного заказа (  ) по доставке листовой стали из Москвы. Величина тарифной ставки на оказание автотранспортных услуг составляет в среднем 1,9 тыс. руб. за один километр.Следовательно, издержки на выполнение одного заказа (70 км в одну сторону) составят 266 тыс. руб. (140 км * 1,9 тыс. руб./км). Во-вторых, определим издержки на хранение одной тонны стали в течение года (  ). Минимально необходимая площадь хранения должна составлять 9,5 м2. Определим оптимальный размер заказа согласно зависимости (2):  Рассчитаем оптимальный размер заказа листовой стали по формуле Уилсона (1) с учетом исходных данных и того, что ее доставка предположительно будет осуществляться автотранспортом:  Полученный размер оптимального размера заказа согласно формуле Уилсона позволяет утверждать, что доставка листовой стали должна осуществляться не автомобильным, а железнодорожным транспортом, так как максимальный размер одной партии поставки автомобильным транспортом ограничивается грузоподъемностью автотранспортного агрегата (фуры), которая не превышает 25 тонн. В свою очередь минимальная площадь склада, занимаемая сталью должна составлять уже не 9,5 м2, а не менее 19 м2. Уточним оптимальный размер заказа по формуле Уилсона. Пересчитаем транспортные расходы на выполнение одного заказа ( ) по доставке листовой стали. Величина тарифной ставки на оказание услуг железнодорожного транспорта составляла в среднем 3,0 тыс. руб. за один километр. Следовательно, издержки на выполнение одного заказа составят 210 тыс. руб. (70 км * 3,0 тыс. руб./км). Во-вторых, пересчитаем издержки на хранение одной тонны стали в течение года ( ). Они составят Тогда уточненный размер заказа согласно формуле Уилсона составит:  Анализ полученных результатов показывает, что оптимальный размер заказа согласно формуле (2) в 8 раз меньше по сравнению с размером заказа согласно формуле Уилсона. Определим размер годового экономического эффекта по следующей зависимости:  Определим совокупные годовые издержки на формирование и управление запасами при размере заказа, рассчитанном согласно формуле Уилсона:  Определим совокупные годовые издержки на формирование и управление запасами при размере заказа, рассчитанном согласно формуле (2):  Тогда величина годового экономического эффекта при формировании и управлении запасами при размере заказа, рассчитанном согласно формуле (2) составит:  Пороговый уровень запасов (ПУ) стали листовой. Среднее дневное потребление за рабочий день составляет 75 кг. Согласно исходной информации время выполнения заказа (tвз) и задержки (tзп) составляет соответственно 14 и 3 дней соответственно. Следовательно, пороговый уровень стали листовой составит:  Гарантийный запас (ГЗ) стали листовой составит:  Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой составит:  Рисунок 1 – График движения запасов стали листовой в системе с фиксированным размером заказа (вариант №1)  Примечание: q0 = 3 тонны На рисунке 6 представлен график движения запасов стали листовой за период январь–декабрь в соответствии с планируемым потреблением стали (см. таблицу 1) и расчетными параметрами. При этом принималось, что в нулевой момент времени уровень запасов стали на складе составлял максимальный желательный запас (3,225 тонн). Анализ графика показывает, в феврале месяце образуется дефицит стали на период (3 дня) в размере 1 тонны. В апреле месяце образуется дефицит на период (1 день) в размере 0,3 тонны. В августе месяце образуется дефицит стали на период (4 дня) в размере 0,6 тонн. В сентябре месяце образуется дефицит на период (1 день) в размере 0,1 тонны. В ноябре месяце образуется дефицит на период (7 день) в размере 0,2 тонны. Это обусловит значительные потери производства, связанные с простоем рабочих мест. Данное обстоятельство вызвано неравномерностью потребления стали в течение года, а также тем, что пороговый уровень запасов рассчитывался исходя из средней величины потребления (76 кг за день) притом, что в феврале, августе и октябре дневное потребление составит около 136 кг. Решение данной проблемы возможно в результате пересчета порогового уровня запасов (ПУ), исходя не из среднего, а из максимального месячного потребления стали. Следовательно, пороговый уровень стали листовой составит:  Пересчитаем гарантийный запас и максимально желаемый запас, они составят:   Тогда график движения запасов будет иметь следующий вид (рисунок 2). Анализ рисунка 2 показывает, что при установлении порогового уровня запасов стали из расчета ее максимального дневного потребления, будет наблюдаться бездефицитная работа производства. Однако при этом будет превышен максимальный желательный уровень запасов. Таким образом, несмотря на увеличение общего уровня запасов стали при управлении ими согласно системе с фиксированным размером заказа по варианту № 2, данный вариант является более предпочтительным с экономической точки зрения. Рисунок 2 – График движения стали листовой в системе с фиксированным размером заказа (вариант №2)  Примечание: q0 = 3 тонны; МЖЗ = 3,408 тонны; ПУ = 2,312 тонн; ГЗ = 0,408 тонн Система с фиксированным интервалом времени между заказами Важнейшими параметрами, необходимыми для работы системы, являются фиксированный интервал времени между заказами (I) и максимальный желательный уровень запасов (МЖЗ). Рассчитаем фиксированный интервал времени между заказами:  Как показывает практика, для простоты применения рассматриваемой системы, фиксированный интервал времени между заказами рекомендуется измерять не в рабочих, а в календарных днях.  Гарантийный запас (ГЗ) стали листовой рассчитывается как произведение среднего дневного потребления стали на время задержки поставки (рабочих дней) и составит:  Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой определяется как сумма гарантийного запаса и произведения среднего дневного потребления стали на фиксированный интервал времени между заказами и составит:  На рисунке 3 представлен график движения запасов стали листовой за период январь-декабрь в соответствии с планируемым потреблением стали (таблица 1) и расчетными параметрами. Следует подчеркнуть, что в системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа величина переменна и рассчитывается по формуле (3)
Рассчитаем размер первого и второго заказов:   Рисунок 3 – График движения запасов стали листовой в системе с фиксированным интервалом времени между заказами   Запас листовой стали, тонн Время, месяц  Анализ графика показывает, что с 13 дня августа по 2 день сентября месяца образуется 14 дневной дефицит стали. Также с начала ноября месяца образуется дефицит стали до конца года. Данная ситуация вызвана неравномерностью потребления стали в течение года, а также тем, что в данной системе заказы осуществляются спустя строго зафиксированное времени. Таким образом, принимая во внимание низкую эффективность работы данной системы с сырьевыми запасами, отличающимися непостоянством потребления в течение установленного периода, применение системы с фиксированным интервалом времени между заказами для управления запасами стали листовой в соответствии с исходной информацией с организационно-экономической точки зрения нецелесообразно. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня является производной от первых двух рассмотренных выше. Необходимые параметры для работы данной системы рассчитаны выше в соответствующих системах. Так, пороговый уровень запасов (ПУ) – 1,275 тонны, фиксированный интервал времени между заказами (I) – 92 рабочих дня или 129 календарных дня, максимальный желательный запас (МЖЗ) – 7,22 тонны и гарантийный запас (ГЗ) – 0,228 тонны. На рисунке 4 представлен график движения запасов. Из рисунка видно, что в марте делается первый заказ и рассчитывается он по формуле:  В первый фиксированный период не было нужды делать дополнительный заказ. Поэтому второй заказ делается в середине июля и он равен:  При этом во второй фиксированный период требуется делать дополнительный заказ, так как в октябре месяце запас стали листовой достигает порогового уровня. Размер этого заказа будет равен:  Третий заказ в фиксированный интервал будет равен:  Рисунок 4 –График движения запасов стали листовой в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня Запас листовой стали, тонн  Анализ рисунка 4 показывает, что несмотря на тот факт, что система предусматривает осуществление как основных, так и дополнительных заказов, она не гарантирует бездефицитную работу. Более того, из-за большой частоты заказов (в период интенсивного потребления товара) имеют место незначительные по величине заказы (РЗ3 = 0,775 тонн), выполнение которых при значительном расстоянии транспортировки становится экономически нецелесообразным. В этой связи применение системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня для производственной ситуации данного примера является нерациональным решением. Система «минимум-максимум» Базовой для работы данной системы управления запасами является система с фиксированным интервалом времени между заказами. Однако, заказы осуществляются не через каждый фиксированный интервал времени, а лишь в том случае, если в данный фиксированный момент времени уровень запасов товара на складе равен или меньше порогового уровня запасов. На рисунке 5 представлен график движения запасов в системе «минимум-максимум». В отличие от графика движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами (рисунок 3) в системе «минимум-максимум» заказ №1 (точка А1) не делается, так как в этот фиксированный момент времени текущий уровень запасов превышает пороговый уровень (минимум). Первый заказ будет сделан лишь во второй фиксированный момент времени. При этом за период с апреля по август месяцы образуется более чем четырехмесячный дефицит стали, что указывает на тот факт, что применение системы "минимум-максимум" крайне нецелесообразно для сырьевых (товарных) запасов, имеющих значительное потребление (спрос), а также отличающиеся значительными колебаниями потребления (спроса) в течение года или установленного периода времени (сезона). Рисунок 5 – График движения запасов стали листовой в системе «минимум-максимум»   Запас листовой стали, тонн Время, месяц  Литература Системы управления запасами. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Логистика». Минск 2009 |
