Отчет_по_Учебной_практике_Мс41з-19[1]12. Системы водоснабжения и водоотведения 4

• Название: Системы водоснабжения и водоотведения 4
• Дата: 18.04.2023
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Отчет_по_Учебной_практике_Мс41з-19[1]12.docx
• Тип: Реферат; #1069857
• страница: 3 из 5

11

X – скид, то есть величина от оси стояка или крана до конца ввернутой (вваренной) в них трубы (пустота). б) Гнутые участки: или где x – скид, величина, на которую труба удлиняется при гнутье отвода, полуотвода или калача; z – величина припуска, на который «увеличивается» при гнутье отрезок 1.5. Порядок приемки узлов и деталей изготовленных на ЦЗМ Трубные заготовки санитарно-технических систем, состоящие из деталей и трубных узлов, изготавливаются на заготовительных предприятиях монтажных организаций по эскизам, чертежам и спецификациям. Стальные трубы, применяемые для заготовок, не должны иметь трещин, закаток, глубоких рисок, вмятин, следов непроваров. В комплект заготовки входят трубопроводы, собранные в транспортабельные узлы, средства крепления, фасонной части прокладки, гильзы, арматуры, болты с гайками и т.п. Трубопроводы и узлы должны быть очищены от загрязнений, внутренних засоров, металлической стружки. При сборке резьбовых соединений уплотнитель накладывают ровным слоем по ходу резьбы. Для оцинкованных труб следует применять соединительные части, оцинкованные стальные ил не оцинкованные из кованого чугуна. Муфты для соединения труб на сгонах и контргайки должны быть отторцованны с одной стороны. Заготовки должны быть снабжены бирками и номером заказа, стояка и этажа. Устранение дефектов в трубопроводах, узлах и деталях, находящихся под давлением не допускается. Также не допускается подварка шва на изогнутых участках труб и подчеканка сварных швов. Заготовки признаются готовыми после продолжительных повторных испытаний и соответствия требованием технической допустимости.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
12
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

12

Трубные заготовки санитарно-технических систем, состоящие из деталей и трубных узлов, изготавливаются на заготовительных предприятиях монтажных организаций по эскизам, чертежам и спецификациям. Стальные трубы, применяемые для заготовок, не должны иметь трещин, закаток, глубоких рисок, вмятин, следов не проваров. В комплект заготовки входят трубопроводы, собранные в транспортабельные узлы, средства крепления, фасонной части прокладки, гильзы, арматуры, болты с гайками и т.п. Трубопроводы и узлы должны быть очищены от загрязнений, внутренних засоров, металлической стружки. При сборке резьбовых соединений уплотнитель накладывают ровным слоем по ходу резьбы. Для оцинкованных труб следует применять соединительные части, оцинкованные стальные ил не оцинкованные из кованого чугуна. Муфты для соединения труб на сгонах и контргайки должны быть отторцованны с одной стороны. Заготовки должны быть снабжены бирками и номером заказа, стояка и этажа. Устранение дефектов в трубопроводах, узлах и деталях, находящихся под давлением не допускается. Также не допускается подварка шва на изогнутых участках труб и подчеканка сварных швов. Заготовки признаются готовыми после продолжительных повторных испытаний и соответствия требованием технической допустимости.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
13
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

13

Монтаж системы водоснабжения и водоотведения Монтаж системы внутреннего холодного водопровода Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований СНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводов следует выполнять после окончания газо- и электросварочных работ. При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов. Резьбовые соединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом. Внутренние водопроводные сети проектируют в помещениях, где температура воздуха зимой выше 2 ˚С. В помещениях с повышенной влажностью трубы покрывают изоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров. Сети монтируются из стальных труб, соединяемых на резьбе или сваркой. Для обеспечения нормальной эксплуатации на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру. Водопроводную сеть здания монтируют в следующей последовательности: разносят трубы и трубные заготовки, устанавливают крепления, прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют, монтируют стояки и соединяют их с магистралями; монтируют подводки к водоразборной арматуре, при необходимости устанавливают воздухосборники. Магистральные трубопроводы прокладывают по стенам, полу под полом подвалов в технических подпольях с уклоном для выпуска воздуха при заполнении труб водой и ее спуска при опорожнении линии. Уклон трубопровода размечают с помощью рейки, уровня и шнура. Трубы должны
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
14
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

14

быть проложены прямолинейно, не иметь переломов, прочно укреплены и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по шнуру. Магистральный трубопровод устанавливают на сгонах. Стояки прокладывают открыто или скрыто совместно со стояками канализации. Сгоны устанавливают у основания стояков и не реже чем через этаж, и также на ответвлениях от стояка. У основания стояка устанавливают вентиль или пробковый кран. Стояки крепят крючками или хомутами на половине высоты этажа. Подводки прокладывают с уклоном 0,002-0,005 в сторону стояка для лучшего опорожнения системы при ремонте. Подводки к водоразборной арматуре прокладывают открыто или скрыто в борозде. Трубопроводную арматуру монтируют в местах, доступных для эксплуатации, осмотра и ремонта. Вентили, обратные клапаны, регуляторы монтируют так, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на их корпусе. Водоразборную арматуру устанавливают после проведения гидравлических испытаний системы и установки санитарных приборов. Ее монтируют на высоте удобной для пользования. Настенную арматуру присоединяют к сети с помощью патрубка и накидной гайки. 1.6.2. Монтаж санитарно –технических систем Разметка осей стояков, мест установки крепления и санитарно-технических приборов (разметку производит слесарь – сантехник 6 р., инструменты: метр складной, отвес, уровень). Установка креплений для стояков и санитарно-технических приборов и оборудования (сверлят отверстия с помощью электродрели, работу проводит слесарь-сантехник 4 р., 3 р.). Установка (навеска) санитарно-технических приборов и оборудования на крепления.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
15
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

15

Установка подводок и присоединение их к приборам (используется отвес и уровень). Установка на этаже стояка и присоединение его к подводкам (используется отвес и уровень). 1.6.3. Монтаж внутренней канализации и водостоков Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме "снизу вверх". При сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующие операции: - очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба; - очистка уплотнительного кольца от грязи и масел; - укладка уплотнительного кольца в желобок раструба; - смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором,глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается); - введение гладкого конца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путемсобранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением вмонтажное положение вручную. Закрепление хомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с санитарными приборами в проектном положении. Канализационные стояки, транспортирующие сточные воды отводных линий приборов прокладывают: открыто – по стенам санитарно-технических кабин. Канализационные стояки размещаются в плане рядом с унитазами и
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
16
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

16

имеют одинаковый диаметр. Так как к стояку присоединяется минимум один унитаз, то диаметр стояка берём 100мм. Отводные линии от приборов, от ванн, умывальников, моек прокладываются 1=50 мм, с уклоном 0,01к стояку. От унитаза отводные линии проектируются = 100мм, с уклоном 0,02. Приемники оборудованы гидравлическим затвором. Глубина заложения выпуска на 0,3м меньше глубины промерзания грунтов. Высота от пола до ревизии-1м. Прочистки устанавливаются в начале участка отводных труб. Ревизии установлены на первом и на последнем этаже, а также через два этажа. Вентиляционный стояк выводится через кровлю здания на высоту-0,3м. Диаметр стояка назначается по максимальному диаметру выпуска прибора, т.е. унитаза. В данном проекте запроектирована внутренняя канализация из чугунных труб [2]. Отводные линии прокладывают с одним уклоном в сторону стояка и присоединяют к нему с помощью тройников. Отводные трубопроводы прокладываются под полом. На них предусматривается установка прочистки или ревизии в начале участка линий на поворотах при изменении направления движения сточных вод. Выпуски отводят сточные воды от стояков за пределы здания в дворовую канализационную сеть. Сборные горизонтальные канализационные трубопроводы, объединяющие несколько стояков, и выпуски, размещены в техническом подполье. Для защиты труб от агрессивного воздействия сточных вод выполняют их антикоррозионное покрытие (нефтяной битум). Выдерживают испытательное давление 0,1 МПа. Трубы долговечны в эксплуатации. Водопроводная сеть прокладывается выше канализационной и расстояние между ними не менее 0,4 м - при пересечении водопроводных и канализационных сетей. При параллельной прокладке канализационных и газопроводных сетей расстояние между стенками от 1 до 5м. трубопровод прокладывается посередине или по краям проезжей части.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
17
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

17

Испытание систем на прочность и сдача работ заказчику Испытания и промывка системы внутреннего холодного водопровода Испытания внутреннего водопровода в зданиях производят гидравлическим или манометрическим методом. Перед испытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в нижней точки (обычно у водомерного узла) прокладывают манометр – класс точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе – гидропресс, компрессор. Внутреннюю сеть заполняют водой, открывают всю запорную арматуру и осматривают ее, ликвидируя течи после удаления воздуха через самые высшие водопроводные точки, давление увеличивают до требуемого и контролируют его манометром. Промывка хозяйственно питьевого водопровода должна проводиться до выхода в любой точке воды, удовлетворяющего требованиям[3]. Сети холодного водопровода испытывают давлением, равным 1,5 избыточного рабочего. Система считается выдержавшей испытание, если в течение 600 сек. Давление не изменяется более чем на 0,05 МПа и при этом не наблюдается капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через сливные устройства. До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке: - трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч; - в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч; - испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
18
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

18

поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации. Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке: - в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды; - давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2ч. Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает нормативных значений. 1.7.2. Испытание системы внутренней канализации Согласно СНиП3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное). Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5. Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
19
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

19

1.7.3. Сдача выполненных работ заказчику Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться: - акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.); - акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.); - акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов; - акты на промывку и дезинфекцию водопроводов; - установление соответствия выполненных работ проекту; - акты входного контроля качества труб и соединительных деталей. Кроме приемки скрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах. При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов наполимерные трубы, соединительные детали и арматуру.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
20
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

20

Раздел 2. Система отопления 2.1 Технологическая последовательность производства работ по монтажу системы отопления
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
21
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

21

2.2. Приемка помещения под монтаж системы отопления При приемке системы отопления в эксплуатацию должна быть представлена следующая документация: комплект рабочих чертежей с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство монтажных или ремонтных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесенных в них изменениях; акты освидетельствования скрытых работ (при наличии таких работ); акт гидравлического или пневматического испытания системы отопления; акт теплового испытания системы отопления. При осмотре системы отопления проверяют состояние помещения теплового пункта и установленного в нем оборудования, соответствие узла ввода проекту, а именно: наличие и состояние контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов и приборов учета; соответствие номера элеватора и диаметра установленного в нем сопла тепловой мощности системы отопления к фактическому располагаемому напору (разности давлений) на вводе теплосети в здание; наличие и соответствие расчету ограничительных диафрагм; состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции; наличие схемы и инструкций для обслуживающего персонала теплового пункта; отсутствие прямых соединений оборудования теплового пункта с водопроводом и канализацией; соответствие помещения требованиям, предъявляемым к тепловым пунктам. При наружном осмотре системы отопления проверяют: соответствие ее проекту и требованиям [7],
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
22
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

22

правильность установки отопительных приборов и прокладки трубопроводов; наличие и исправность оборудования, запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов; соблюдение уклонов трубопроводов; наличие и правильность расположения устройств для спуска воды и выпуска воздуха; прочность крепления трубопроводов и отопительных приборов; наличие тепловой изоляции на трубопроводах, проходящих через неотапливаемые помещения; качество выполненных ремонтных или монтажных работ. При осмотре системы необходимо открыть всю установленную запорную и регулирующую арматуру на магистральных трубопроводах, стояках и ответвлениях к отопительным приборам, а также воздуховыпускные краны на воздухосборниках и радиаторах верхних этажей (в системах отопления с нижней разводкой); закрытыми должны быть только задвижки, отключающие от теплосети узел ввода. Результаты наружного осмотра теплового пункта и системы отопления с перечнем обнаруженных неисправностей и сроком их устранения фиксируют в дефектной ведомости, прилагаемой к акту приемки системы в эксплуатацию. Пуск в действие системы отопления предусматривает выполнение следующих основных мероприятий: подготовку системы к пуску; заполнение ее водой, гидравлическое испытание, промывку системы, подключение ее к тепловой сети, тепловое испытание и регулирование системы отопления. Первоначальное наполнение системы отопления водой является весьма ответственной операцией, так как из-за возможного наличия в системе скрытых дефектов и несоблюдения мер предосторожности, помещения могут быть залиты водой. Поэтому перед началом этой операции следует удостовериться в полном завершении монтажных или ремонтных работ.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
23
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

23

Составление монтажной схемы Составление монтажной схемы системы отопления включает в себя построение без масштабной аксонометрической схемы. На монтажной схеме системы отопления указываются следующие размеры (расстояния): от оси стояка до поверхности трубы; от оси стояка до центра запорного устройства, центра скобы; все диаметры, длины подводок, уклоны; высота этажа или отметки чистого пола на этажах Расчет заготовительных длин Приемные участки труб вычисляются по формуле: Lзаг – отрезок трубы на концах которой нарезают резьбу (короткая, длинная) или обрабатывают под сварку. Lмон – расстояние от оси стояка до оси крана или ответвления. Х – скид, то есть величина от оси стояка или крана, до конца ввернутой (вваренной) в них трубы. Минимальное наполнение сети h/d=0,3 , максимальное 0,7. Это позволяет удалить из сети вредные газы, облегчает прочистку сети при засорении и позволяет принимать кратковременные нагрузки. а) Прямые участки: где lзаг – отрезок трубы, на концах которой нарезают резьбы (короткая, длинная) или обрабатывают под сварку; lмон – расстояние от оси стояка до оси крана или ответвления;
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
24
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат