Отчет_по_Учебной_практике_Мс41з-19[1]12. Системы водоснабжения и водоотведения 4

• Название: Системы водоснабжения и водоотведения 4
• Дата: 18.04.2023
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Отчет_по_Учебной_практике_Мс41з-19[1]12.docx
• Тип: Реферат; #1069857
• страница: 4 из 5

24

X – скид, то есть величина от оси стояка или крана до конца ввернутой (вваренной) в них трубы (пустота). б) Гнутые участки: или где x – скид, величина, на которую труба удлиняется при гнутье отвода, полуотвода или калача; z – величина припуска, на который «увеличивается» при гнутье отрезок трубы для получения утки или отвода. 2.5. Порядок приемки на объекте узлов и деталей изготовленных в ЦЗМ Заготовка санитарно-технических узлов и деталей должна осуществляться на заводах или в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по чертежам проекта и нормалям к нему или по натурным замерам. При заготовке по чертежам должно быть проверено соответствие размеров основных строительных конструкций проекту, а также правильность размещения отверстий для пропуска стояков и подводок через перекрытия, стены и перегородки. При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для санитарно-технических работ с целью выявления всех возможных дефектов необходимо: а) произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов; б) проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта;
						УП 08.02.07 Мс41з-19.07. 2022-ОТ	Лист
25
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

25

в) проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций; г) установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ; д) установить комплектность поставленного оборудования и приборов. Дефектное оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие ГОСТу и проекту, к применению не допускаются. Отверстия для проходов круглых воздуховодов через строительную конструкцию должны быть больше диаметра воздуховода на 100 мм, а размеры отверстия для прохода прямоугольного воздуховода - на 100 мм больше размера соответствующих сторон воздуховодов. Узлы и детали доставляются на объект комплектно и в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты; не соединенные с трубами арматуры сгоны и средства крепления должны быть упакованы отдельно. Фланцевая арматура и насосы должны иметь контрфланцы с патрубками. Умывальники поставляются совместно с арматурой, кронштейнами, сифонами и шурупами. Запорная, регулирующая и предохранительная арматуры должны быть тщательно проверены и испытаны в заводских условиях или ЦЗМ. Арматура с изношенной нарезкой, с трещинами в местах нарезки и большими раковинами должна быть снята и заменена новой 2.6. Монтаж системы отопления Монтаж трубопроводов систем отопления состоит из следующих операций: предварительная сборка деталей в крупные узлы, подъем и установка узлов на опоры и подвески, стыковка и соединение узлов между собой, проверка и уточнение положения смонтированного трубопровода. В проекте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа теплооборудования и конструкций зданий.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
26
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

26

Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а затем выполняют ответвления к оборудованию. Магистральные трубопроводыв подвале монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью сначала насухо, а затем льняную прядь, смазанную суриком, навертывают на трубу и снова сгонами соединяют стояки с магистралью и укрепляют трубопровод на опорах. При монтаже магистралей чердачной разводки сначала размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали. При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников. Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают с помощью рейки, уровня и шнура. На месте монтажа по проекту определяют положение любой точки на оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на расстоянии 1,5м от первой точки находят вторую точку трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
27
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

27

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении температурных условий. Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать. Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы возможно было свободное удлинение труб при нагревании. Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная и учитывается при расчете площади отопительных приборов, и скрытой – в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличивая их отделочным раствором или закрывая фризовыми накладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не менее 0,002. Нормальный уклон рекомендуется принимать не менее 0,003 – 0,005. В системах с естественной циркуляцией уклон труб устанавливают не менее 0,01. Для сокращения непроизводительных потерь теплоты трубопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяется минеральная вата. Она поступает с завода ввиде размерных матов (ковриков) или длинномерных матов шириной 1,0 – 1,5 м. Для устройства тепловой изоляции наружную поверхность трубопровода очищают металлическими щетками и покрывают антикоррозийным лаком, затем трубы обертывают матами из минеральной ваты. Обвязывать трубопроводами вспомогательное оборудование целесообразно на сборочной площадки до его установки на место. Детали трубопроводов собирают на сборочной площадке в отдельные узлы – блоки, которые состоят из фасонных деталей, арматуры и прямых труб. На блоках должны быть приварены все штуцеры для присоединения импульсных трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и дренажей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки для измерения остаточной деформации труб.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
28
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

28

Геометрические размеры каждого блока уточняют измерением физических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блоков тщательно подготавливают стыки отдельных деталей под сварку. Для стыковки труб перед сваркой применяют специальные приспособления. Зазор между стыкуемыми кромками деталей регулируют тягами, чтобы он соответствовал применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5-1,5 мм при толщине кромок труб соответственно 10-16 мм; при большей толщине стенок смещение не должно превышать 3мм. Перелом оси трубопроводов в месте стыков деталей контролируют линейкой; он не должен превышать 1-2 мм на каждый метр его длины. Внутренние поверхности трубопроводов очищают от грязи и продуктов коррозии, удаляют из трубопроводов посторонние предметы. После очистки концы труб закрывают временными заглушками. Арматуру при необходимости подвергают ревизии и гидравлическим испытаниям. До монтажа трубопровода в здании должны быть установлены нагревательные приборв и расширительный бак.  Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. При этом желательно сразу размечать оси трубопроводов всей системы. Тогда одновременно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков.  Оси стояков размечают на стенах при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси стояков горячей воды. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный – с левой.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
29
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

29

Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском +/- 5 мм. Расстояние между стенами и осями стояков принимают следующее: 35мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15-32 мм и 50мм при стояках диаметром 40-50мм; допускаемое отклонение +5мм. При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. При открытой проводке стояки прокладывают отвесно с допуском +/- 2 мм на каждый метр стояка. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики. При установке радиаторов строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а при установке радиаторов строительной высотой 1000 мм – на высоте 2 м  от пола. Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки. После сборки стояка и подводок тщательно проверяют вертикальность стояков, правильность уклонов подводок к радиаторам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки – тщательность зачистки льняной пряди у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цементного раствора на поверхности стен у хомутиков. Чтобы трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах свободно перемещались, хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы. В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. Их изготавливают из обрезков труб или кровельной стали. При температуре теплоносителя выше 100 гр.С трубы, кроме того, обертывают асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от гильзы до деревянных и других сгораемых конструкций должно быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 гр.С гильзы могут быть из листового асбеста или картона. Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как при его использовании на потолке у места прохода трубы будут выступать черные пятна.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
30
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

30

При открытой прокладке стояков и установке приборов в нише подводки выполняют напрямую. При скрытой прокладке трубопроводов и установке приборов в нишах, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стояков подводки ставят с утками.  Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают в борозде. Чтобы придать арматуре и фасонным частям при установке правильное положение во избежание течи, нельзя ослаблять резьбу в обратном направлении (развинчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее. Хомутики устанавливают на подводках только в том случае, если длина их более 1,5мм. При расчете нагревательных приборов учитывают теплоотдачу трубопроводов. Поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже. При монтаже блоки поднимают мостовыми кранами, лебедками или талями, а места строповки блоков выбирают так, чтобы не допустить прогиба труб и повреждения арматуры. Чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не мешали установке его на место, перед подъемом на большую высоту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового каната, которые дают возможность отводить блок от препятствий, мешающих его подъему. Для уменьшения напряжений в металле и сил, действующих на неподвижные опоры и возникающих при тепловых удлинениях паропроводов, при монтаже применяют холодную растяжку труб. Длину и место расположения такой растяжки паропровода указывают на монтажно-сборочном чертеже. Если монтируют участок трубопровода, на котором должна быть осуществлена холодная растяжка, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки. Этот отрезок временно закрепляют хомутами или на электроприхватке.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
31
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

31

Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях иногда приходится монтировать не блоками, а отдельными деталями. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудовании. При стыковки каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закрепляют на временных опорах и подвесках, а по окончании монтажа соответствующего узла трубопровода их заменяют на постоянные. Временные тяги и опоры удаляют после того, как нагрузка от массы трубопровода будет переведена на постоянные тяги и опоры. Чтобы ранее установленные узлы трубопроводов не мешали монтажу последующих, сначала устанавливают трубы большего диаметра. Трубопроводы небольшого диаметра монтируют в последнюю очередь. Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудованию только после окончательной выверки последнего отбора, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фундаментных шпилек. Стыковку трубопроводов с патрубками выполняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромками был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не предавалась на патрубок. Таким же образом стыкуют с оборудованием, особенно с насосами, все фланцевые соединения трубопроводов. Фланец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с наибольшим равномерным зазором между ними. Не допускается перекос фланцев. Испытание на прочность и сдача работ заказчику Испытание на прочность Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
32
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

32

- элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения - 1 МПа(10кгс/см2); - системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - 0,6 Мпа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/см2); - системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2); - для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя. Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями: - минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2); - максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России; - испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 50 С. Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке: - система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 450 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках; - давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
33
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

33

- давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.). Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения: - не обнаружены "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования; - при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); - при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2); - при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при выдерживании 5 мин. Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность. Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
34
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

34

2.7.1. Сдача работ заказчику Сдача работ проводится после окончания монтажа системы и проведённых испытаний. Приёмка производится специальной комиссией в составе представителей заказчика, подрядчика и организации, которая будет эксплуатировать готовые тепловые сети. В процессе приёмки строительно-монтажная организация передаёт эксплуатирующей следующую исполнительную документацию: Рабочие чертежи сетей со всеми изменениями, которые были внесены в процессе монтажа и документы согласования этих изменений с проектной организаций; Акты скрытых работ; Паспорта на всевозможную арматуру; Копии сертификатов на трубы и фасонные части заводского изготовления; Копии паспортов сварщиков и заключения о проверке сварных стыков физическими методами контроля. 2.8. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ К самостоятельной работе в качестве монтажника внутренних санитарно-технических систем и оборудования, далее «монтажника» допускаются лица мужского пола, достигшие 18-летнего возраста, и  прошедшие: соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда; предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры и признанные годными по состоянию здоровья к работе монтажником; вводный и первичный инструктаж на рабочем месте; стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
35
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

35

Монтажник обязан: соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка; выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ; знать и совершенствовать методы безопасной работы; соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда, установленные в инструкциях по охране труда, проектах производства работ, технологических картах; использовать инструмент, приспособления, инвентарь по назначению, об их неисправности сообщать руководителю работ; знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения; немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве; пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях и дорожно-транспортных происшествиях; при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения; соблюдать правила личной гигиены; в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя. Монтажник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
36
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат

36

Монтажнику запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы. В процессе работы на монтажника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, перемещаемые машинами изделия, конструкции и материалы; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования; повышенная запыленность и влажность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; физические и нервно-психические перегрузки; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; подвижные части производственного оборудования. Курить разрешается только в специально оборудованных местах. Не допускается курение в неустановленных местах и пользование открытым огнем в местах, где производится заправка машин топливом и маслом. Монтажнику запрещается прикасаться к электрическим проводам и пусковым приспособлениям, допускать их повреждение, производить исправление или подключение электропроводки. При использовании ручных электрических машин следует проверить их номер и дату последнего испытания, а также состояние шланговых проводов, механической части (редуктора) и пригодность защитных диэлектрических средств. За невыполнение данной инструкции монтажник несет ответственность в соответствии с законодательством.
						УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ	Лист
37
Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подп.	Дат