вап. ВСН 362-87. Ведомственные строительные нормы изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на
 Скачать 2.88 Mb.
|
|
ВСН 362-87 ------------------------------ Минмонтажспецстрой ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДО 10 МПа Дата введения 1988-11-01 УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем 28 декабря 1987 г. ВНЕСЕНЫ Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При производстве работ по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84, СНиП III-4-80* стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83. 1.2. Требования настоящих ВСН распространяются на производство и приемку работ по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, работающих при абсолютном давлении до 10 МПа и температурах от минус 70 до 700 °С, включая трубопроводы вакуумные и холодильных установок, а также футерованные полиэтиленом и гуммированные. Требования настоящих ВСН не распространяются на трубопроводы электростанций, шахт, временные, радиоактивных веществ, специального назначения (атомных установок, кислородопроводы, криогенные, пневмотранспорта и др.), изготовление, монтаж и испытание которых должны производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. При изготовлении и монтаже смазочных гидравлических и пневматических систем, кроме требований настоящих ВСН, следует также соблюдать требования ВСН 411-87. 1.3. При изготовлении, монтаже и испытании трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору, трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов, компрессорных установок необходимо также руководствоваться следующими нормативными документами, утвержденными Госгортехнадзором: - "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"; - " Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)" в части газопроводов низкого давления; - "Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов". Ссылки на другие нормативные документы, содержащие специальные требования к изготовлению и монтажу трубопроводов, приведены в соответствующих разделах настоящих ВСН. 1.4. Требования к изготовлению, монтажу и испытанию трубопроводов в настоящих ВСН установлены с учетом категорий трубопроводов по СН 527-80 и действующих правил Госгортехнадзора. 1.5. Разработка деталировочных чертежей, изготовление и монтаж трубопроводов должны производиться в соответствии с проектами. Изменения проектов и отступления от них допускаются только с разрешения организаций, разработавших проекты трубопроводов. Они должны быть оформлены в установленном порядке и согласованы с заказчиком. 1.6. Окраска межцеховых трубопроводов должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03- 85, а также ОСТ 36-142-87. Окраску внутрицеховых трубопроводов всех видов организации Минмонтажспецстроя не выполняют. 1.7. Указанные в настоящих ВСН операции по промывке, продувке, специальным видам внутренней обработки трубопроводов, пневматическому испытанию трубопроводов на падение давления относятся к пусконаладочным работам, оплачиваются за счет сводной сметы на ввод объектов в эксплуатацию и выполняются заказчиком, пусконаладочными организациями с привлечением в отдельных случаях монтажных организаций. 2. СОСТАВ И ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2.1. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация - получить от генподрядчика (или по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии их к производству. 2.2. Деталировочные чертежи, как правило, разрабатывают для трубопроводов условным диаметром 50 мм и более (в пределах отдельных установок, цехов и т.д.), имеющих свою маркировку (номер) в рабочих чертежах*. В отдельных случаях по заказам монтажных организаций могут быть разработаны деталировочные чертежи для трубопроводов условным диаметром менее 50 мм. __________________ * Деталировочные чертежи могут также разрабатываться на трубопроводы из пластмасс. Для трубопроводов из специальных материалов (с внутренним покрытием, графитопластовых, керамических, камнелитых и др.) в составе проекта должны быть разработаны аксонометрические схемы с указанием их размеров и спецификация материалов. 2.3. Деталировочные чертежи разрабатываются, как правило, проектными институтами подрядных организаций на объект в целом, отдельную его часть, группы линий или их частей. 2.4. При выполнении деталировочных чертежей следует соблюдать требования СПДС. 2.5. Комплект деталировочных чертежей (КТД) должен включать в себя: сводную ведомость документов, пояснительную записку, ведомости документов, сводные спецификации материалов и изделий, деталировочные чертежи. 2.6. Сводная ведомость документов определяет состав разработанной документации и выполняется по форме 2 ГОСТ 21.102-79. 2.7. Пояснительная записка составляется на объект в целом, его часть, группы линий или частей, на которые разрабатываются деталировочные чертежи, и предназначается для характеристики объекта разработки, способа (варианта) исполнения деталировочных чертежей. В пояснительной записке должны быть указаны места отступлений от проекта, согласованные с автором проекта. 2.8. Ведомость документов составляется с целью определения состава документации каждой части объекта по форме 2 ГОСТ 21.102-79. 2.9. Сводная спецификация материалов и изделий определяет типоразмеры и количество материалов и изделий по каждой из разрабатываемых частей объекта. Сводная спецификация состоит из разделов, которые следует располагать в указанной последовательности: трубы; детали трубопроводов; арматура; крепежные изделия; прокладки и крепление трубопроводов. В пределах каждого раздела изделия следует группировать по государственным отраслевым стандартам или техническим условиям, видам материалов и размерам. 2.10. Деталировочные чертежи, разрабатываемые на каждую линию, должны содержать графическое изображение общего вида линии в виде аксонометрической схемы без масштаба с поясняющими данными (наименование и номер продукта, классификация линии трубопровода по СН 527-80, рабочие параметры (давление и температура), виды и параметры испытания на прочность и герметичность, количество узлов в линии, номера подключаемых трубопроводов, номера чертежей исходной документации, особые условия на изготовление и испытание линии) и спецификацию материалов и изделий. 2.11. Деталировочные чертежи выполняют по одному из двух вариантов: - с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки, в соответствии с рекомендуемым приложением 1; - с простановкой цепочек размеров в соответствии с рекомендуемым приложением 2. 2.12. На каждом деталировочном чертеже линии должны быть показаны: габаритные размеры участков линии; высотные отметки как минимум одной точки; привязки к осям строительных конструкций как минимум одной из точек линии; крепления трубопроводов; места прохода трубопровода через строительные конструкции и размеры, их координирующие; места установки средств контроля и автоматизации; направления движения транспортируемого по трубопроводу продукта; номера линий и позиций аппаратов, к которым подключают данную линию; номера узлов и их границы; номера позиций деталей, арматуры, патрубков или элементов с их границами по спецификации материалов и изделий на линию; таблица сварных стыков. Для линий I и II категорий стыки следует нумеровать. 2.13. На деталировочном чертеже, выполняемом с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки, кроме сведений, перечисленных в п.2.12, должны быть показаны размеры, координирующие места установки арматуры и номера позиций элементов и их границы. 2.14. В таблице элементов деталировочного чертежа, выполняемой по системе шифровки, в графе "характеристика элементов" указывается габарит элемента и перечисляются по порядку расположения в нем по ходу продукта все составляющие его детали. Элементы группируют по типоразмерам, стандартам и материалам труб. 2.15. Условные обозначения в деталировочных чертежах должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.784- 70, ГОСТ 2.785-70 и табл.1. Таблица 1. Наименование Обозначение на деталировочном чертеже Граница элемента Граница узла Позиция элемента Позиция узла: 1- порядковый номер узла 4 - количество узлов в линии Участок трубопровода, устанавливаемый на монтаже Линия, не разрабатываемая на данной схеме Заглушка эллиптическая Кран фланцевый Кран фланцевый трехходовой Кран муфтовый Вентиль фланцевый с электромагнитным приводом Вентиль сильфонный фланцевый Задвижка Задвижка с электроприводом Клапан редукционный фланцевый Клапан регулирующий фланцевый Проход трубопровода через строительные конструкции, через стену, через перекрытие Углы поворота в плоскости Углы поворота в пространстве Днище плоское Клапан регулирующий мембранный проходной Клапан регулирующий мембранный угловой Конденсатоотводчик Фонарь смотровой Фонарь смотровой угловой Огнепреградитель Ротаметр Диафрагма Диафрагма бескамерная 2.16. Условные обозначения деталей, применяемые в деталировочных чертежах, выполняемых по системе шифровки: отводы бесшовные с углом поворота 90 ° - Г90 -"- бесшовные с углом поворота 60° - Г60 -"- бесшовные с углом поворота 45° - Г45 -"- бесшовные с углом поворота 30° - Г30 тройники равнопроходные - Т -"- переходные - Т57* переходы концентрические - П57* -"- эксцентрические - ПЭ57* заглушки эллиптические - Д - " - плоские - Дп ___________________ * Цифра определяет наружный диаметр присоединяемой трубы или детали, отличающийся от диаметра, по которому группируют элемент. В условное обозначение сварных деталей вводится буква С, например, СГ90, СП57. 2.17. Условные обозначения фланцев, применяемые в таблице элементов на деталировочном чертеже, должны соответствовать требованиям табл.2. Таблица 2. Тип фланца Нормативный документ Условное обозначение фланца Плоский приварной ГОСТ 12820-80 Ф1-1 Приварной встык ГОСТ 12821-80 ФВ4-2 Свободный на приварном кольце ГОСТ 12822-80 ФК2,5-1 Условное обозначение фланца состоит из записанных по порядку слева направо условного обозначения типа фланца, величины его условного давления (в МПа) и исполнения уплотнительной поверхности в соответствии с ГОСТ 12815-80. 2.18. Условные обозначения элементов в деталировочных чертежах должны соответствовать требованиям табл.3. Таблица 3. Изображение элемента Взаимное расположение деталей в элементе Обозначение элемента АГ90Г90 А Г90Г90 А Г45Г90 А Г90Т А Г90Т57 А Г90Т А Г90Т57 А Г90П57 А ПЭ57 А Ф1-1 А ФВ4-2 Примечания: 1. Точка условно обозначает сварной шов. 2. Аналогично обозначаются элементы с другими сочетаниями деталей. 2.19. При выполнении деталировочных чертежей технологических трубопроводов с применением средств электронно-вычислительной техники входной информацией для АСКТД является набор необходимых сведений о каждом изделии (каждой характерной точке) трубопроводной линии, включающий в себя: наименование изделия (условное обозначение по нормативному документу), его массовые и геометрические характеристики, абсолютные координаты центра координации изделия в пространстве, привязанные к координатной сетке обрабатываемого объекта (к строительным рядам, осям и отметкам). Информация заносится и хранится на магнитных носителях. 2.20. Входными документами АСКТД являются сведения, необходимые и достаточные для индустриального изготовления, монтажа и испытания линии. Комплект документов включает в себя: ведомость документов; пояснительную записку; сводную спецификацию материалов и изделий; перечень чертежей и спецификаций по линиям; деталировочные чертежи; спецификации: развернутую и сводную по каждой линии; координатную сетку объекта; ведомость массовых характеристик линии и ее узлов; правила чтения чертежей АСКТД. 2.21. Выходные файлы АСКТД хранятся на магнитных носителях и являются входной информацией при разработке проектов производства работ (ППР), дают возможность определения объемов выполненных работ по каждой бригаде и т.д. 2.22. Ведомость документов выполняется на листах АЦПУ и включает в себя полный перечень проектных документов, входящих в состав АСКТД. 2.23. Пояснительная записка к проекту АСКТД выполняется на листах АЦПУ. Допускается внесение дополнительной информации вручную. 2.24. Сводная спецификация материалов и изделий выполняется на объект в целом, блок, участок, линию (по требованию заказчика) согласно рекомендуемому приложению 3. Разделы спецификации располагаются в последовательности, указанной в п.2.9 настоящих ВСН. В пределах каждого раздела изделия группируются по диаметрам и условным обозначениям. На печать выдаются перечень линий, которые обсчитывались в данной сводной спецификации (с учетом их тиражирования, если это заложено во входной документации), их протяженность (в метрах) и масса трубной заготовки. 2.25. Перечень чертежей и спецификаций по линиям выполняется на листах АЦПУ на весь объект АСКТД и содержит полный перечень всех чертежей и спецификаций (сводной и развернутой) к ним. 2.26. Деталировочный чертеж трубопроводной линии представляет безмасштабную конфигурацию трассы трубопровода в заданных границах, выполненную в косоугольной фронтальной диметрии. На чертеже АСКТД показываются: - общий вид линии, выполненный как в традиционном ракурсе, так и с поворотом координатных осей вокруг оси Z на 90°; - условные изображения изделий трубопроводов, входящих в состав данной линии, включая крепления, места врезок, места установки средств контроля и автоматизации, граничные точки, границы узлов; - коды центров координации этих изделий в соответствии со спецификацией материалов и изделий на данную линию; - расстояние между центрами координации соседних изделий при наличии между ними трубной заготовки; - габарит прямолинейного участка; - труба в плети (монтаже); - направление движения транспортируемой по трубопроводу среды; - направление и размеры смещения линий, идущих не по координатным осям (утки); - условные изображения разрывов линии при пересечениях; - направление осей штурвалов арматуры; - места прохода трубопровода через строительные конструкции; - границы узлов и их нумерация; - координатные оси; - привязка точки 01 и нескольких других граничных точек, информацию о которых можно уместить на свободном поле чертежа под координатными осями. Если плотность заполнения листа деталировочного чертежа не позволяет проставить размеры на катетах уток, значение этих катетов выносится на свободное поле чертежа в виде таблицы. Если направление штурвала арматуры не совпадает с направлением координатных осей, то отклонение штурвала указывается в таблице на свободном поле чертежа. Условные обозначения, применяемые в АСКТД, приведены в табл.4 и 5. Возможно дополнение таблиц новыми символами. Таблица 4. Наименование Обозначение на деталировочном чертеже Позиция изделия в спецификации Позиция узла: АВ-код линии 02- номер узла Номер узла, подсоединяемого в данной точке Код линии, подсоединяемой в данной точке Углы поворота в плоскости Углы поворота в пространстве Координатные оси Участок трубопровода, устанавливаемый на монтаже Таблица 5. Наименование Код Типовое изображение Арматура многоходовая 9802 Арматура эксцентрическая 9801 Бобышка прямая 0901 Бобышка скошенная 0902 Вентиль запорный проходной 2001 Вентиль запорный угловой 2002 Вентиль запорный трехходовой 2003 Воронка сливная 2801 Врезка 0401 Граница узлов 0501 Граничная точка 0701 Диафрагма измерительная 1701 Заглушка плоская 0801 Заглушка сферическая 0802 Задвижка 2101 Задвижка со штурвалом 2101 Задвижка со штурвалом 2101 Задвижка с электроприводом 2102 Затвор 2701 Клапан всасывающий с сеткой 1907 Клапан дроссельный 1905 Клапан обратный проходной 1904 Клапан пружинный предохранительный угловой 1901 Клапан пружинный предохранительный проходной 1902 Клапан пружинный предохранительный со штурвалом 1902 Клапан пружинный предохранительный со штурвалом 1902 Клапан регулирующий проходной 1908 Клапан регулирующий угловой 1909 Компенсатор линзовый 2601 Компенсатор сальниковый 2602 Конденсатоотводчик 2201 Край перекрытия 6701 Кран 1805 Кран пробный 1806 Кран трехходовой 1801 Кран трехходовой угловой 1802 Кран угловой 1804 Кран четырехходовой 1803 Маслоотделитель 2501 Огнепреградитель 2401 Опора катковая 1004 Опора неподвижная 1001 Опора общего назначения 1007 Опора пружинная 1005 Отвод 3101 Переход концентрический 1601 Переход эксцентрический 1602 Подвеска направляющая 1102 Подвеска неподвижная 1101 Тройник 0101 Трубопровод с изоляцией 1201 Трубопровод в трубе 1401 Трубопровод в сальнике 1501 Фильтр 2901 Фонарь смотровой проходной 2301 Фонарь смотровой угловой 2302 Деталировочный чертеж выполняется на форматах, предусмотренных ЕСКД и каждый из них имеет собственный отличительный шифр в соответствии с рекомендуемым приложением 4. 2.27. Спецификации (развернутая и сводная) к данному деталировочному чертежу имеют тот же шифр и печатаются на листах АЦПУ, которые нумеруют для каждого из них внутри одной линии, на последнем листе указывается "Всего листов". Каждый лист спецификации идентифицируется по коду объекта, линии, блока. В головке развернутой спецификации на каждую линию приводятся: номер работы; наименование и код объекта, блока; характеристика линии и транспортируемой среды; условия испытания; указания по изоляции; разработчики входной информации; номера деталировочных чертежей, используемые при подготовке входной информации. Спецификация на линию выполняется по одному из трех вариантов: - без разбивки на узлы; - с разбивкой на узлы по сокращенному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 5; - с разбивкой на узлы по полному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 6. В спецификацию включаются все характерные точки (изделия) трубопроводной линии, указанные на деталировочном чертеже, и отрезки соединяющих их труб. Спецификация формируется по разделам: трубная заготовка; детали трубопроводов; арматура и комплектующие к ней; опоры и бобышки; прочее. В пределах каждого раздела группировка осуществляется по диаметру, условному обозначению и идентичности комплектующих. Для изделий и трубной заготовки указываются: условное обозначение по нормативному документу; нормативный документ; материал; код центра координации (номер позиции по аксонометрической схеме); строительная длина плеч изделий; длина трубной заготовки; наружный диаметр присоединяемой трубы; количество при изготовлении; масса единицы и общая; примечания. В разделе комплектующих указываются их количество на один комплект и всего. В спецификации с разбивкой на узлы комплектующие, принадлежащие разъемному изделию, включаются в узлы, к которым они привариваются. Коды линии и позиции аппаратов, к которым подключаются граничные точки данной линии, указываются в графе примечаний в соответствующей этому изделию строке. Сводная спецификация на линию формируется по образцу сводной спецификации на объект. В головке спецификации указываются протяженность трубопроводной линии, масса трубной заготовки и количество линий к изготовлению в соответствии с рекомендуемым приложением 7. 2.28. Координатная сетка объекта - графическая безмасштабная схема последовательного расположения строительных осей и рядов в данном проекте, выполняется в соответствии с рекомендуемым приложением 8. 2.29. Ведомость массовых характеристик печатается на листах АЦПУ и содержит сведения: о количестве узлов в линии; массе трубной заготовки в каждом узле; массе труб в петли по каждой линии; общей массе труб в линии и всего по объекту. 2.30. Правила чтения чертежей АСКТД и условные обозначения прилагаются как справочный материал. |