вап. ВСН 362-87. Ведомственные строительные нормы изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на
 Скачать 2.88 Mb.
|
|
Монтаж надземных межцеховых трубопроводов 9.63. Монтаж надземных межцеховых трубопроводов, прокладываемых по отдельно стоящим стойкам, одно- и многоярусным эстакадам, следует производить в соответствии с ППР секциями, длина которых определяется возможностью их транспортирования и установки в проектное положение, либо блоками (трубопроводными или комбинированными) . Примечания: 1. Трубопроводный блок - это собранный до подъема и установки в проектное положение: прямой участок трубопровода (одна или несколько секций из труб) или П-образный компенсатор в пределах температурного блока; узел трубопровода с трубопроводной арматурой, линзовыми, сильфонными или сальниковыми компенсаторами, опорами и теплоизоляционным покрытием. 2. Комбинированный блок - это собранное до подъема пролетное строение металлической эстакады с установленными и закрепленными трубопроводными блоками. Виды монтажных блоков и степень их укрупнения определяются при разработке ППР. 9.64. Разбивку на блоки линий трубопроводов, прокладываемых по отдельно стоящим стойкам, а также вне контура поперечного сечения эстакад, следует производить исходя из следующей оптимальной длины блоков: для трубопроводов 150 и 400 мм - не более 36-40 м; для трубопроводов =200- 400 мм - не более 60 м. 9.65. Укрупнительную сборку блоков следует производить на стационарных сборочных или монтажных площадках (непосредственно в монтажной зоне). Сборочная площадка разграничивается на зоны: сборки, складирования материалов, движения грузоподъемных машин и транспортных средств. Примерные схемы организации сборочных площадок приведены на черт.16 и 17. Черт.16. Схема организации площадки для сборки трубопроводных блоков в зоне действия монтажных кранов: а - зона сборки; б - зона движения грузоподъемных и транспортных средств; в - зона складирования; 1 - укрупняемые блоки; 2 - складируемые секции; 3 - эстакада; 4 - кран; 5 - шпалы. Черт.17. Схема организации стационарной площадки для сборки блоков строительных конструкций и комбинированных блоков металлических форменных эстакад: а - зона сборки; б - зона движения грузоподъемных машин; в - зона складирования; г - зона движения автотранспорта и грузоподъемных машин; 1 - ферма; 2 - трубы; 3 - балки; 4 - связи; 5 - стойки; 6 - мостики и ограждения; 7 - подвески и опоры трубопроводов; 8 - изоляционные материалы. Тип, размеры и место размещения сборочных площадок определяются ППР в зависимости от типов блоков, объемов работ, наличия грузоподъемных машин и транспортных средств и конкретных условий производства. 9.66. Укрупнительную сборку нетранспортабельных блоков строительных конструкций, а также трубопроводных блоков длиной более 40 м следует осуществлять только в зоне действия монтажного крана. 9.67. Приемку элементов строительных конструкций пролетных строений эстакад, укрупняемых в блоки, следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 - по железобетонным эстакадам и СНиП III-18-75 - по металлическим эстакадам. 9.68. Трубопроводные и комбинированные блоки металлических эстакад следует устанавливать огрунтованными. 9.69. Трубопроводные блоки допускается складировать не более чем в три яруса в штабеля высотой не более 1,7 м. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие устойчивость каждого отдельного блока и штабеля в целом. 9.70. Теплоизоляция трубопроводных блоков до установки на проектные отметки допускается (СНиП III-20-74) по согласованию с монтирующей трубопроводы организацией при обосновании экономической целесообразности и наличии необходимых условий. 9.71. Изоляция трубопроводов до их монтажа и испытания допускается с соблюдением требований, указанных в разделе II настоящих ВСН. При теплоизоляции трубопроводных блоков в местах стыков трубопровода оставляются неизолированные участки длиной не менее 500 мм, а на концах блоков - не менее 250 мм и, как правило, кратной длине примененных теплоизоляционных изделий. Разрывы теплоизоляции для строповки блоков оставляются только в случаях невозможности строповки в неизолированных местах (недостаточная длина стропов, недопустимые прогибы и т.д.). 9.72. Предварительные теплоизоляция и установка опор трубопроводных блоков, входящих в состав комбинированных блоков, производятся в соответствии с предусмотренным в ППР делением линий трубопроводов на блоки. 9.73. Предварительное закрепление трубопроводных блоков в комбинированных блоках следует осуществлять с помощью хомутов в местах опирания трубопровода на строительные конструкции, но не менее чем в двух точках. 9.74. Блоки всех видов, узлы и секции трубопроводов, изготовляемые за пределами монтажной площадки, должны маркироваться. На готовых монтажных блоках необходимо указывать места строповки путем нанесения несмываемой краской условного знака. 9.75. При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке комбинированных блоков качество их изготовления контролируется на промежуточной и заключительной стадиях сборки. При промежуточном контроле качества выполняется проверка изделий, входящих в состав блока. При заключительной проверке блоков производятся: а) внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также наличия крепления и элементов жесткости; б) контроль качества сварных швов; в) проверка основных размеров блока; г) проверка качества очистки внутренней полости трубопроводов, огрунтовки и окраски наружной поверхности, теплоизоляции и других видов антикоррозионной защиты. 9.76. Перевозку монтажных блоков следует осуществлять на специальных транспортных средствах: автомобильных и тракторных поездах, прицепах, санях с устройствами, обеспечивающими проектное опирание блоков и надежность их крепления при транспортировании. Выбор транспортных средств производится сопоставлением технико-экономических показателей возможных вариантов. 9.77. При перевозке уложенных в несколько рядов трубопроводных блоков высота штабеля должна быть не более 1,5 м и не более 3,8 м от уровня земли. Трубопроводные блоки диаметром 500 мм и более при перевозке по грунтовым дорогам допускается укладывать в два ряда, по дорогам с твердым покрытием - в три. Перевозить блоки следует в сопровождении рабочих. Пребывание людей на транспортируемых блоках не допускается. При перевозке блоков необходимо соблюдать ограничения скорости, предусмотренные ППР и правилами перевозки крупногабаритных грузов. 9.78. На монтажной площадке блоки следует размещать в зоне действия монтажных кранов, в местах, предусмотренных ППР. Блоки укладывают на спланированных площадках с использованием жестких инвентарных переставных стеллажей, деревянных подкладок, а также других устройств и приспособлений. Расстояния между опорами должны соответствовать указанным в проекте. 9.79. Способ строповки блоков определяется ППР на основании расчетов и должен обеспечивать их устойчивое положение и цельность теплоизоляции при подъеме и установке блоков в проектное положение. Для монтажа блоков применяют в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, как правило, полуавтоматические или автоматические стропы, траверсы и захваты. 9.80. Комбинированные блоки следует стропить в узлах сопряжения конструкций не менее чем в четырех точках. Запрещается строповка блоков за подъемные петли железобетонных конструкций. 9.81. Секции и блоки трубопроводов следует стропить не менее чем в двух точках по схеме, исключающей возникновение остаточных деформаций от прогибов при подъеме. При этом учитываются условия размещения трубопроводов на эстакаде, типы и количество монтажных кранов, монтажные параметры блоков, а также имеющаяся в наличии такелажная оснастка. Строповку трубопроводных блоков с домонтажной теплоизоляцией следует осуществлять в местах разрывов теплоизоляции или с помощью монтажных полотенец (в случае применения жестких теплоизоляционных материалов). 9.82. Монтажную площадку следует разграничивать на зоны монтажа, движения и маневрирования монтажных кранов и транспортных средств, а в случае необходимости - на зоны складирования и укрупнительной сборки блоков. Размеры и взаимное размещение зон определяются ППР и зависят от принятого метода и организации укрупнительной сборки и монтажа блоков. 9.83. Монтаж конструкций пролетных строений эстакад и трубопроводов следует выполнять с обеспечением устойчивости смонтированной части эстакады. При сборке блоков на стационарных сборочных площадках или производственных базах монтажных организаций монтаж их рекомендуется осуществлять "с колес". Монтаж выполняется с помощью самоходных стреловых кранов. Тип крана выбирается исходя из монтажных параметров элементов конструкций и трубопроводов, принятого метода монтажа, наличия кранов и обосновывается технико-экономическим расчетом. 9.84. Перед монтажом блоков проверяется готовность под монтаж строительных конструкций стоек эстакад (для блоков строительных конструкций, комбинированных и трубопроводных блоков, прокладываемых по отдельно стоящим стойкам) и пролетных строений (для трубопроводных блоков) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, СНиП III-18-75 и СНиП III-15-76. Составляется исполнительная схема, учитывающая отклонения отметок и положения в плане опорных конструкций эстакады. Исполнительные схемы составляются до установки и закрепления опор трубопроводов. 9.85. В комплекс работ по монтажу блоков входят: устройство подмостей, разбивка осей трубопроводов (для трубопроводных блоков), строповка, подъем и установка блока в проектное положение, крепление блока, расстроповка, сборка монтажных стыков, сварка стыков, испытание и приемка трубопроводов, заделка стыков теплоизоляцией. Монтаж каждого температурного блока начинается только после окончания монтажа промежуточных анкерных стоек со сваркой всех соединений. 9.86. При прокладке трубопроводов, расположенных внутри контура поперечного сечения эстакады, монтаж трубопроводных блоков в зависимости от типов эстакад осуществляется несколькими методами: а) предварительная укладка блоков внутри контура поперечного сечения эстакады до установки конструкций верхнего яруса (для сборочных железобетонных двухъярусных эстакад балочного типа); б) заводка трубопроводных блоков в открытый торец эстакады (для всех типов эстакад); в) заводка блоков внутрь контура через специально предусмотренный для этого проем в плоскости верхнего пояса эстакады (для металлических эстакад форменного типа). 9.87. Монтаж конструкций пролетных строений эстакады следует начинать от неподвижной (анкерной) стойки и вести в обе стороны от нее. 9.88. Временное крепление монтируемых элементов следует осуществлять болтами, струбцинами и другими инвентарными приспособлениями. Способы крепления определяются ППР. 9.89. Временные элементы жесткости строительных конструкций блоков, установленные на период транспортирования и монтажа, следует демонтировать только после полного закрепления блока в проектном положении. Монтаж подземных трубопроводов и защита их от коррозии 9.90. Монтаж подземных трубопроводов следует производить, как правило, секциями, узлами и блоками, изготовленными на базах и заводах монтажных организаций. 9.91. Укладку трубопроводов в траншею или канал следует производить по технологии, предусмотренной ППР и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов. 9.92. Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах, перед закрытием последних должны быть тщательно проверены, испытаны, окончательно закреплены на опорах и изолированы. Каналы закрываются только после завершения всех работ и сдачи проложенных в них трубопроводов заказчику. 9.93. Опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать стоку воды по дну лотка или канала. 9.94. До начала монтажа трубопроводов в траншеях производитель работ или мастер должен проверить устойчивость откосов и прочность креплений, которые, как правило, должны быть инвентарными. 9.95. Бесканальная прокладка трубопроводов в траншею должна производиться предварительно тепло- или гидроизолированными секциями или трубами. Секции развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи и в зависимости от условий на площадке (отсутствие стесненности) сваривают в плети длиной до 1000 м. В условиях стесненности, не позволяющих осуществлять укладку плетями, трубопровод прокладывается секциями. 9.96. Трубоукладчики и краны, с помощью которых производится укладка плетей и труб в траншеи следует располагать на расстоянии от бровки траншеи, исключающем ее обрушение, руководствуясь требованиями табл.32. Таблица 32. Наименьшее расстояние от подошвы откоса до ближайшей опоры подъемного крана, м Глубина выемки, м Грунт ненасыпной песчаный и гравийный супесчаный суглинистый глинистый 1 1,5 1,25 1 1 2 3 2,4 2 1,5 3 4 3,6 3,25 1,75 4 5 4,4 4 3 5 6 5,3 4,75 3,5 9.97. Для укладки плети в траншею двумя или несколькими трубоукладчиками (кранами) последние располагаются вдоль плети на расстоянии 10-20 м один от другого. При укладке плети двумя трубоукладчиками один из них придвигает плеть к траншее, второй поднимает поданный к траншее участок плети, укладывает его над траншеей на лежках, перемещается вперед по ходу опускания на 20-25 м и подвигает новый участок плети к траншее. Первый трубоукладчик опускает плеть на дно траншеи, приподнимая ее сначала для уборки двух-трех лежек. При работе более чем двух трубоукладчиков (кранов) передвижение плети производится постепенно на часть расстояния первым и далее последующими механизмами. 9.98. После опускания трубопровода в траншею монтажные (замыкающие) стыки плетей или секций подгоняют и сваривают в приямках неповоротно. Эти операции следует выполнять в наиболее прохладное время суток. 9.99. После укладки трубопровода на дно траншеи и сварки монтажных стыков производят геодезическую проверку отметок укладки, просветы подбивают грунтом и трубы присыпают сверху мягким грунтом слоем в 200 м, оставляя свободными сварные стыки. Уложенный трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляется акт. После испытания и составления акта траншеи полностью засыпают грунтом. 9.100. В зимнее время трубопроводы должны быть уложены немедленно после подчистки дна траншей и засыпаны талым грунтом на высоту не менее 0,3 м над трубопроводом. 9.101. При бесканальной прокладке тепловых сетей следует руководствоваться СНиП 3.05.03-85. Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Возможность производства теплоизоляционных работ на трубопроводах, подконтрольных Госгортехнадзору, до выполнения испытаний на прочность и герметичность должна быть согласована с его местными органами. 9.102. Запрещается: пребывание людей в траншее во время опускания в нее плети, секций или отдельных труб; спуск рабочих в траншею по распоркам креплений (для этого должны быть установлены стремянки с перилами, а там, где это не позволяет ширина траншеи, - приставные лестницы); хождение по трубам, уложенным в траншеях и каналах; спуск труб в траншеи с помощью ломов и лаг. 9.103. Число рабочих, занятых выполнением работ в колодцах, камерах, траншеях и туннелях, при всех условиях должно быть не менее двух - один из них должен оставаться снаружи и вести наблюдение за работающими. 9.104. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо предварительно убедиться в отсутствии в них вредных газов. В случае обнаружения газа колодец, камеру или туннель необходимо провентилировать. Рабочие, спускающиеся в колодцы, должны иметь противогазы, предохранительные пояса с прочными сигнальными веревками, концы которых закрепляются наверху и находятся под наблюдением рабочего, оставшегося снаружи. 9.105. Запрещается выполнять работы в колодцах, камерах и туннелях с температурой воздуха +40 °С и выше без устройства в них приточной вентиляции. 9.106. Производство работ при подземном (надземном) пересечении трубопроводами железнодорожных путей, автодорог, проездов и других инженерных сооружений следует осуществлять в соответствии со СНиП III-8-76 и требованиями настоящих ВСН. 9.107. При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки трубопроводов следует применять стальные футляры, внутренний диаметр которых должен быть на 100-200 мм больше наружных диаметров прокладываемых в них трубопроводов с учетом толщины тепловой изоляции. На укладку футляров должен быть составлен акт. 9.108. Участок трубопровода, прокладываемый внутри футляра, должен иметь минимальное количество сварных швов, которые предварительно должны быть проверены радиографическими методами контроля. Участок трубопровода до его установки внутри футляра должен быть испытан на прочность, герметичность и изолирован. 9.109. Защита трубопроводов от подземной коррозии должна выполняться с помощью изоляционных покрытий и средств электрохимической защиты в соответствии с проектом и соблюдением требований ГОСТ 9.015-74, СНиП 3.04.03-85, СНиП III-42-80, стандартов и ТУ на изоляционные и оберточные материалы. 9.110. Изоляционные покрытия на трубопроводы или трубы могут наноситься непосредственно на трассе, на заводах и производственных базах. Как правило, они должны наноситься механизированным способом на специальных установках и линиях, укомплектованных устройствами и механизмами для сушки и очистки труб, приготовления и нанесения изоляционных мастик или полимерных лент. 9.111. Изоляция стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), мест присоединения к трубопроводу арматуры, деталей, проводов и кабелей, средств электрохимической защиты должна, как правило, производиться теми же материалами, что и изоляция трубопроводов. Допускается также изоляция их полимерными липкими лентами. 9.112. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовок или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунта без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. 9.113. Применяемые для изоляционного покрытия трубопроводов полимерные ленты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015-74. Перечень и основные свойства материалов, применяемые для изоляции трубопроводов полимерными лентами, приведены в табл.33. Таблица 33. Материал ОСТ, ТУ Толщина, мм Масса 1 м , кг Температура, °С эксплуатации нанесения Клеевые грунтовки ВИКСИНТ У-4-21 ОСТ 38.03238-81 - - -40...+120 -40...+60 ГТП-760 ИН ТУ 102-340-83 - - -60...+60 -40...+50 ГТ-832 НИК ТУ 102-350-83 - - -45...+60 -40...+50 Изоляционные ленты ПВХ-БК ТУ 102-166-82 0,4 0,51 -45...+40 -35...+50 ПВХ-Л ТУ 102-320-86 0,4 0,5 -40...+30 +5...+50 ПИЛ ТУ 619-103-78 0,4 0,5 -30...+40 +5...+50 ЛПТ (лента Лэтсар) ТУ 38-103418-78 0,6 0,8 -40...+120 -40...+60 Оберточные материалы Пленка ПЭКом ТУ 102-284-81 0,6 0,53 -30...+50 -30...+50 Пленка ПДБ ТУ 21-27-49-76 0,55 0,58 -50...+60 -30...+50 Лента полимерная ТУ 102-123-78 0,5 0,634 -20...+40 -20...+40 Оберточный материал для газонефтепродуктопроводов ТУ 102-216-79 0,6 0,705 -10...+40 -10...+40 Примечание: Допускается применение других материалов, предусмотренных проектом или ТУ, утвержденным в установленном порядке. 9.114. Применяемые для изоляционного покрытия трубопроводов битумно-резиновые мастики должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15836-79 (табл.34). Таблица 34. Марка мастики Состав, % по массе Рекомендуемая температура воздуха при нанесении мастики, °С Битум Битум БН Резиновая крошка Масло зеленое БН-70/30 (ГОСТ 9812-74) 90/10 (ГОСТ 9812-74) из амортизированных покрышек (ТУ 38-105590-85) пластификатор МРБ-65 88 - 5 7 +5...-30 МРБ-75 88 - 7 5 +15...-15 МРБ-90 93 - 7 - +35...-10 МРБ-100 45 45 10 - +40...-5 - 83 12 5 +40...-5 9.115. Под изоляционные покрытия битумно-резиновыми мастиками должны применяться битумные грунтовки, а также клеевые, приведенные в табл.33. 9.116. Битумные грунтовки должны изготовляться: для летнего времени - из битума БН-90/10, растворенного в бензинах Б-70, А-72 и А-76 в объемном соотношении 1:3; для зимнего времени - из битума БН-70/30, растворенного в бензине Б-70 в том же объемном соотношении. Битум должен быть разогрет в битумоварочном котле до 170-180 °С и выдержан при этой температуре до полного обезвоживания с периодическим перемешиванием его во время плавления деревянной мешалкой, а затем перелит в металлический бак и при непрерывном перемешивании охлажден до 70-80 °С. При этой температуре битум вливается небольшими порциями в металлический бак с бензином с тщательным перемешиванием смеси до полного растворения битума и получения однородной вязкой (готовой) грунтовки плотностью 0,8-0,82 г/см (0,0008-0,00082 кг/м ). Срок хранения готовой грунтовки 10-12 дней. Загустевшую грунтовку следует разбавлять бензином до указанной плотности. 9.117. Битумно-резиновые мастики, как правило, следует изготовлять в условиях баз. В случае изготовления их на трассе в битумоплавильных установках либо в передвижных котлах должно осуществляться механическое перемешивание мастики. 9.118. Не допускается хранение битумно-резиновой мастики в разогретом виде при температуре 190-200 °С более 1 ч. и при температуре 160-180 °С более 3 ч. 9.119. Для защиты изоляционных покрытий из битумно-резиновых мастик применяют оберточные материалы, приведенные в табл.33, а также рулонные гидроизоляционные материалы толщиной не менее 1 мм: бризол (ГОСТ 17176-71), гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79). Оберточные рулонные материалы наносят путем намотки по спирали с нахлестом витков на 20-25 мм без гофр, морщин и складок. 9.120. Не разрешается нанесение грунтовок и изоляционных покрытий на влажную поверхность трубопровода, проведение очистных и изоляционных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевых бурь. В случае образования влаги на трубопроводе (в виде инея или росы) грунтовки и изоляционные покрытия наносятся только после предварительной просушки поверхности трубопровода с помощью сушильных устройств, исключающих образование копоти и попадание топлива на поверхность трубопровода. 9.121. Битумно-резиновые мастики должны наноситься сплошным слоем заданной толщины с обеспечением необходимого сцепления с поверхностью трубопровода и последующими слоями. Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать, мм: до 4 мм - 0,3, более 4мм - 0,5. 9.122. Выполнение изоляционно-укладочных работ по совмещенному методу с применением битумно-резиновых мастик допускается при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30 °С. Опущенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть проверен и засыпан грунтом с соблюдением требований п.9.125 настоящих ВСН. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку и изоляцию трубопровода битумно-резиновой мастикой допускается производить при температуре не ниже минус 30 °С, а опускание изолированного трубопровода - при температуре не ниже минус 20 °С, избегая длительного хранения его незакрытым. Сплошность изоляции таких трубопроводов следует проверять повторно. 9.123. Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты. 9.124. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50% его ширины плюс 20-25 мм. Ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода. 9.125. В скальных, каменистых и щебенистых грунтах, а также в сухих комковатых и мерзлых грунтах изолированные трубопроводы с обертками должны укладываться в траншеи на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншей и таким же грунтом засыпаться на 20 см над верхней образующей трубопровода. 9.126. Противокоррозионную защиту трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в проходных и непроходных каналах, туннелях, и при бесканальной прокладке следует выполнять с соблюдением требований ВСН 454-84 - при применении изола и ВСН 436-82 - при применении органо-силикатной композиции. 9.127. Контроль качества изоляционных работ следует выполнять пооперационно в процессе очистки, огрунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею в соответствии с требованиями СНиП III-42-80. 9.128. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат: а) изоляционные покрытия; б) средства электрохимической защиты; в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы). Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба - земля", проведенных приемочной комиссией. |