вап. ВСН 362-87. Ведомственные строительные нормы изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на
 Скачать 2.88 Mb.
|
|
11. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Общие требования к испытаниям 11.1. Перед индивидуальными испытаниями производят проверку законченности всех монтажных работ, а также готовности к проведению испытаний. Проверке подлежат: - правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и контроль качества сварных соединений; - соответствие проекту заданных уклонов трубопроводов, типов установленной арматуры, а также правильность ее монтажа и дистанционных приводов к ней, легкость открывания и закрывания запорных устройств; - законченность и правильность расположения и установки дренажей, воздушников, сливных линий, штуцеров и диафрагм; - отсутствие защемлений трубопроводов в опорах и строительных конструкциях, перекрытиях и стенах; - наличие и соответствие проекту расстояний между параллельно расположенными трубопроводами, между трубопроводами и строительными конструкциями; - наличие контрольно-измерительных приборов и автоматики; - наличие площадок и лестниц для обслуживания арматуры, расположенной в труднодоступных местах; - соответствие проекту типов опор и подвесок, мест их расположения и правильность их установки и закрепления; - комплектность и правильность оформления производственной документации по монтажу трубопроводов в соответствии со СНиП 3.05.05-84 и ВСН 478-86. 11.2. Проверка производится представителями монтажной организации и заказчика. После устранения выявленных недоделок монтажная организация должна получить от заказчика письменное разрешение на проведение испытаний трубопровода. 11.3. Трубопроводы пара и горячей воды, подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы 1-й категории более 70 мм, а также 2-й и 3 категории более 100 мм), до пуска их в эксплуатацию подлежат техническому освидетельствованию, которое заключается в проверке монтажной технической документации, наружном осмотре проведении гидравлических испытаний. Техническое освидетельствование проводится инспекторе местного органа Госгортехнадзора. 11.4. К индивидуальным испытаниям трубопроводов относят их испытание на прочность и герметичность гидравлическим или пневматическим способом. Трубопроводы, транспортирующие горючие, токсичные и сжиженные газы, подвергают также (период пусконаладочных работ) дополнительными испытаниям пневматическим способом на герметичность с определением падения давления во время испытания. При испытании на прочность и герметичность следует преимущественно принимать гидравлический способ как наиболее безопасный. Пневматический способ допускают в следующих случаях: если опорные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой; если температура воздуха отрицательная и отсутствуют средства, предотвращающие замораживание системы. Не допускаются пневматические испытания на прочность трубопроводов: расположенных в действующих цехах, расположенных на эстакадах, в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами; при избыточном давлении свыше 0,4 МПа, если на трубопроводе установлена арматура из серого чугуна. 11.5. Вид и способы испытаний, продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с указаниями в рабочей документации. При отсутствии этих указаний способ испытаний (гидравлический или пневматический) выбирает монтажная организация и согласовывает с заказчиком, а вид и значения испытательных давлений принимают в соответствии с указаниями СНиП 3.05.05-84, ПУГ-69 или правилами Госгортехнадзора. Значения испытательных давлений для трубопроводов общего назначения приведены в табл.43. Таблица 43. Вид трубопровода и его параметры Давление при испытании, МПа на прочность на герметичность Трубопроводы с рабочим давлением до 0,5 МПа при температуре среды до 400 °С 1,5 , но не менее 0,2 Трубопроводы с рабочим давлением до 0,5 МПа и выше при температуре среды до 400 °С 1,25 , но не менее 0,8 Трубопроводы с рабочей температурой выше 400 °С независимо от рабочего давления 1,5 , но не менее 0,2 Трубопроводы для пара и горячей воды с рабочей температурой выше 115 °С* 1,25 ____________________ * Трубопроводы для пара и горячей воды, подконтрольные Госгортехнадзору, подвергают только гидравлическим испытаниям. 11.6. Смонтированные трубопроводы, как правило, испытывают до их изоляции. Разрешается проводить испытания трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков независимо от вида труб с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения оставляют неизолированными и доступными для осмотра. Трубопроводы пара и горячей воды, подконтрольные Госгортехнадзору, испытывают с нанесенной изоляцией (кроме сварных и фланцевых стыков) после получения разрешения местного органа Госгортехнадзора. 11.7. Испытанию следует по возможности подвергать целиком линию трубопровода. В случае невозможности испытывать линию трубопровода допускается испытание отдельными участками. Разбивка трубопровода на участки производится монтажной организацией по согласованию с заказчиком и с учетом требования раздела 5 СНиП 3.05.05-84. 11.8. При групповой прокладке трубопроводов на общих конструкциях или эстакадах в тех случаях, когда проектная организация не дает расчетной схемы, показывающей, что эстакады рассчитаны на нагрузки, возникающие при гидравлическом испытании всех трубопроводов одновременно, в проекте должна быть оговорена последовательность его проведения. 11.9. При подготовке к испытаниям должна быть разработана схема трубопровода с указанием мест подключения временных трубопроводов для подачи воды или воздуха, установки опрессовочных агрегатов, врезки спускных линий, установки воздушников и временных заглушек, а также должны быть определены порядок и последовательность заполнения и опорожнения трубопроводов. 11.10. Испытываемый трубопровод должен быть отключен от оборудования и неиспытываемых участков трубопроводов инвентарными заглушками. В отдельных случаях допускается применять плоские приварные заглушки. Для испытания трубопроводов с фланцевыми соединениями применяют временные межфланцевые заглушки с хвостовиком, размеры которых в зависимости от диаметра трубопровода и испытательного давления принимаются в соответствии с табл.44. Использование для этой цели установленной на трубопроводе запорной арматуры не допускается. Таблица 44. Давление при испытании (МПа) и размеры заглушек (мм) , мм До 1 От 1,1 до 2 От 2,1 до 3,2 От 3,3 до 8 От 8,1 до 12,5 50 93 3 102 5 103 6 88 8 88 10 70 110 4 122 6 122 9 110 11 110 14 80 128 4 138 6 138 10 121 12 121 15 100 148 6 158 8 158 12 150 14 150 18 125 178 6 188 9 188 14 176 18 176 21 150 202 7 212 10 212 16 204 20 204 24 200 258 10 268 14 268 22 250 28 260 36 250 312 12 320 18 320 28 313 36 - - 300 365 16 378 22 378 36 - - - - 350 415 18 438 25 - - - - - - 400 465 20 490 28 - - - - - - 450 520 22 550 32 - - - - - - 500 570 24 610 36 - - - - - - Примечания: 1. При испытании трубопроводов, отмеченных прочерком, а также диаметром свыше 500 мм, следует применять приварные эллиптические заглушки или сварные ребристые заглушки в соответствии с ГОСТ 17379- 83 и ОСТ 36-48-81. 2. - диаметр заглушки; - толщина заглушки. 11.11. Присоединение испытываемого трубопровода к опрессовочному агрегату (насосу, компрессору), водопроводу или воздухопроводу, создающим давлением, осуществляется временным трубопроводом через два проверенных запорных вентиля или крана. Трубы, трубопроводные детали и арматура, применяемые для временного трубопровода, должны по прочности соответствовать параметрам испытания и быть надежно закреплены. Трассы прокладки временных опрессовочных трубопроводов выбираются по месту ответственным представителем монтажной организации с учетом несущей способности конструкций, воспринимающих нагрузки от временного трубопровода. 11.12. Опорожнение испытываемого трубопровода должно осуществляться во временный трубопровод через дренажные устройства, устанавливаемые в нижних точках трубопровода. Дренажные устройства должны иметь арматуру, соответствующую испытательным параметрам трубопровода, с условным проходом не менее проходного сечения арматуры воздушников. 11.13. При испытании трубопроводов для установки манометров, воздушников, термометров, дренажей, узлов ввода и вывода испытательной среды следует пользоваться штуцерами, муфтами и гильзами, врезанными по проекту. Дополнительная врезка штуцеров и гильз, необходимых для проведения испытания трубопроводов после монтажа и повторных освидетельствований в эксплуатационный период, должна быть согласована с заказчиком, проектной организацией и внесена в техническую документацию. 11.14. Во время испытания арматура, установленная на трубопроводах, должна быть открыта, дренажи закрыты, а штуцера для подключения контрольно-измерительных приборов и предохранительной арматуры - заглушены. При наличии на трубопроводе вентилей направление движения испытательной жидкости при заполнении трубопровода должно быть только под клапан. 11.15. Измерение давления при испытании трубопроводов должно выполняться не менее чем двумя манометрами, которые устанавливаются: один - у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, второй - в конце линии (участка). Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. Манометры должны соответствовать классу точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8625-77Е, иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу номинального давления на 1/3 - 2/3 выше измеряемого давления. 11.16. Испытание трубопроводов должно производиться персоналом, прошедшим инструктаж о порядке и последовательности испытаний и соблюдений техники безопасности под непосредственным руководством производителя работ или мастера, при участии представителя заказчика. По результатам испытаний составляется акт испытаний трубопроводов по форме, предусмотренной ВСН 478-86. Гидравлическое испытание трубопроводов 11.17. Гидравлическое испытание трубопроводов, как правило, проводят одновременно на прочность и герметичность и преимущественно при положительной температуре окружающего воздуха. 11.18. Для создания испытательного давления в трубопроводе применяют опрессовочные или эксплуатационные насосы и действующую водопроводную сеть. 11.19. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность производится в такой последовательности: - заполнение трубопровода водой (водным раствором). При этом все воздушники должны быть открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода; - осмотр трубопровода при заполнении водой с целью выявления течей через трещины и неплотности в соединениях; - спуск воды (при обнаружении течи) и устранение выявленных дефектов; - вторичное заполнение трубопровода водой постепенный подъем давления до рабочего, предусмотренного рабочей документацией, повторный осмотр трубопровода; - подъем давления до испытательного и выдержка при этом давлении в течение 5 мин (испытание на прочность); - снижение давления до рабочего и окончательный осмотр трубопровода с легким обстукиванием сварных швов на расстоянии 15-20 мм по обе стороны шва: трубопроводов из углеродистой стали - молотком с закругленным бойком массой 1-1,5 кг, трубопроводов из легированной стали - медным молотком (испытание на герметичность). Время проведения испытаний на герметичность (при отсутствии указаний в рабочей документации) должно определяться продолжительностью осмотра трубопровода. 11.20. Трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание на прочность и герметичность, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру и не обнаружены течи и запотевания в сварных швах, фланцевых соединениях, на корпусах и сальниках арматуры, на поверхности труб и деталей трубопроводов, а также признаки разрывов и видимых остаточных деформаций. 11.21. Дефекты следует устранять только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. Исправление дефектов в сварных швах должно производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84. Запрещается исправление дефектов сварных швов подчеканкой. 11.22. При обнаружении течи во фланцевых соединениях их следует разобрать, определить причину течи и устранить ее. 11.23. После устранения дефектов (повреждений или неплотностей), обнаруженных во время окончательного осмотра, испытания повторяются, включая этап подъема давления до испытательного на прочность, выдержку под ним, снижение до рабочего, повторный осмотр. По окончании испытания воздушники должны быть обязательно открыты и трубопровод полностью освобожден от воды. 11.24. При испытании запрещается оставлять трубопровод под давлением без надзора. В летний период нельзя оставлять трубопровод длительное время полностью заполненным водой, так как от нагрева солнечными лучами или окружающим воздухом давление в трубопроводе может повышаться. 11.25. В осенне-зимний период при отрицательных температурах, а при соответствующих требованиях проектной и нормативно-технической документации - и в другое время года, трубопроводы после их испытания и опорожнения должны быть продуты воздухом. 11.26. При необходимости проведения испытаний трубопровода при отрицательных температурах окружающего воздуха должны быть приняты меры против замерзания воды в трубопроводе (особенно в спускных линиях, тупиковых ответвлениях) и обеспечивающие надежное освобождение его от воды, а именно: предварительный прогрев трубопровода паром или прокачиванием горячей воды и испытание его горячей водой с температурой не выше 50 °С, при этом все дренажные штуцера и спускные линии должны быть утеплены; испытание трубопровода с применением водных растворов, имеющих температуру замерзания ниже 0 °С, например, раствора хлористого кальция, этиленгликоля, с последующей промывкой трубопровода горячей водой и продувкой воздухом. При содержании хлористого кальция в растворе (%) температура замерзания раствора хлористого кальция ( °С): 11,5 -7,1 16,5 -12,7 18,9 -15,7 20,9 -19,2 22,8 -23,3 25,7 -31,2 Испытывать трубопровод с применением раствора хлористого кальция следует ограниченными участками при до 100 мм - не более 1000 м, до 250 мм - не более 250 м, 300 мм и более - 150 м. Использованный раствор хлористого кальция должен быть слит в специальную емкость. 11.27. Объем воды или растворов, необходимых для проведения гидравлических испытаний трубопроводов наиболее часто применяемых диаметров, приведены в табл.45. Таблица 45. , мм Объем воды в 1 м трубопровода (л), при толщине стенки трубы (мм) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 14 16 18 18 0,15 0,13 0,11 0,1 0,08 - - - - - - - - - 25 0,35 0,31 0,28 0,25 0,23 0,2 0,18 0,13 - - - - - - 32 0,62 0,57 0,53 0,49 0,45 0,42 0,4 0,32 0,2 - - - - - 38 0,91 0,86 0,81 0,76 0,71 0,66 0,62 0,53 0,38 - - - - - 45 1,32 1,26 1,20 1,14 1,08 1,02 0,96 0,86 0,66 0,49 - - - - 57 2,21 2,13 2,04 1,96 1,89 1,81 1,74 1,59 1,32 1,08 0,86 - - - 76 4,07 3,96 3,85 3,74 3,63 3,53 3,42 3,22 2,83 2,46 2,13 1,81 - - 89 5,67 5,54 5,41 5,28 5,15 5,03 4,9 4,66 4,19 3,74 3,32 2,92 2,56 - 108 8,46 8,33 8,17 8,01 7,86 7,7 7,54 7,24 6,65 6,08 5,54 5,03 4,54 4,07 133 - 12,87 12,67 12,47 12,27 12,08 11,88 11,5 10,75 10,03 9,33 8,66 8,02 7,39 159 - 18,63 18,38 18,15 17,91 17,77 17,44 16,97 16,06 15,17 14,31 13,48 12,67 11,88 219 - - - 36,3 34,97 34,64 34,31 33,65 32,37 31,1 29,86 28,65 27,46 26,3 273 - - - - 55,15 54,74 54,32 53,5 51,87 50,27 48,69 47,14 45,62 44,11 325 - - - - - 78,43 77,93 76,94 74,99 73,06 71,16 69,28 67,43 65,6 377 - - - - - 106,4 105,8 104,6 102,4 100,1 97,87 95,66 93,48 91,33 426 - - - - - 136,6 135,9 134,6 132,0 129,5 126,9 124,4 121,9 119,5 530 - - - - - - 212,4 210,7 207,5 204,3 201,1 197,9 194,8 191,7 630 - - - - - - 301,9 300,0 296,1 292,2 288,4 284,6 280,9 277,1 820 - - - - - - 515,3 512,8 507,7 502,7 497,6 492,7 487,7 482,7 1020 - - - - - - 801,2 798,0 791,7 785,4 779,1 772,9 766,7 760,5 1220 - - - - - - - - - 1131,0 1123,4 1116,0 1108,5 1101,0 1420 - - - - - - - - - 1539,4 1530,6 1521,8 1513,1 1504,4 1620 - - - - - - - - - 2010,6 2000,6 1990,6 1980,6 1970,7 Пневматическое испытание трубопроводов 11.28. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность производится воздухом или инертным газом, для чего используют компрессоры или воздуходувки. При пневматическом испытании на прочность предельное давление и длина испытываемого участка трубопровода при надземной прокладке не должны превышать значений, приведенных в табл.46. Таблица 46. , мм Предельное давление при испытании, МПа Наибольшая длина участка трубопровода, м внутреннего наружного До 200 2 100 250 Св. 200 до 500 1,2 75 200 Св. 500 0,6 50 150 Примечание: В исключительных случаях допускается проводить пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от приведенных в табл.46 данных. При этом испытание должно проводиться в строгом соответствии со специально разработанной инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ. 11.29.Если испытательное давление превышает давление воздуха или газа в действующей сети, допускается заполнять испытываемый трубопровод от действующей сети, а подъем давления до требуемого производить с помощью передвижного компрессора. 11.30. Персонал, допущенный к проведению испытаний, должен пройти инструктаж о порядке и последовательности проведения испытаний, а также инструктаж по технике безопасности. 11.31. В процессе заполнения трубопровода воздухом или инертным газом и подъема давления необходимо постоянное наблюдение за испытываемым трубопроводом. Утечки обнаруживаются по звуку. При обнаружении значительных утечек во фланцевых соединениях или сальниках арматуры испытание прекращают, давление снижают до атмосферного и устраняют обнаруженные дефекты. 11.32. При пневматическом испытании давление в трубопроводе поднимают постепенно с осмотром на следующих ступенях: - при достижении 60% испытательного давления - для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа; - при достижении 30 и 60% испытательного давления - для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа и выше. На время осмотра подъем давления прекращается. Испытательное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего и окончательно осматривают трубопровод, при этом увеличение давления не допускается. Если пневматическому испытанию предшествовало гидравлическое, трубопровод следует продуть воздухом для удаления оставшейся воды. Обеткивание молотком трубопроводов, находящихся под давлением, при пневматическом испытании запрещается. 11.33. При испытании дефекты выявляют обмазкой мыльным раствором (эмульсией) сварных и фланцевых соединении трубопроводов, сальников арматуры и других сомнительных мест, одоризацией воздуха или инертного газа, которыми испытывается трубопровод, галоидными течеискателями и т.д. 11.34. Мыльная эмульсия приготавливается растворением мыла или мыльного порошка в воде с соотношением 40 г мыла на 1 л воды. Чтобы раствор не засыхал, в него добавляют несколько капель глицерина. 11.35. На сварные стыки и разъемные соединения трубопроводов мыльный раствор наносят кистью, а в недоступных местах - с помощью краскораспылителя и следят за появлением пузырей. Для наблюдения за соединениями, недоступными для визуального осмотра, могут быть использованы небольшие зеркала. 11.36. При испытании трубопроводов в зимнее время при температуре окружающего воздуха до -25 °С мыльный раствор следует приготовлять на незамерзающем растворителе - техническом глицерине. Готовят раствор из 460 г глицерина, 515 г воды и 35 г мыла. 11.37. Выявление дефектов методами одоризации воздуха жидкими одорантами и введением галоидосодержащих газов должно осуществляться в соответствии с нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке. 11.38. При обнаружении дефектов давление в трубопроводе снижается до атмосферного, производится их устранение, а затем вновь повторяются испытания на прочность и плотность. 11.39. Трубопровод считается выдержавшим пневматическое испытание, если за время испытаний на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующих испытаниях на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях, сальниках арматуры, на поверхности корпусов арматуры, деталей и труб не обнаружено течей. 11.40. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехах (на производствах) и эксплуатируемых помещениях, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где проложены трубопроводы, находящиеся в работе. 11.41. Во время проведения пневматического испытания трубопровод на прочность как внутри помещения, так и снаружи должна быть установлена охраняемая зона. Расстояние от испытываемого трубопровода до границы охраняемой зоны в любом месте должно быть не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной прокладке трубопроводов. 11.42. Границы охраняемой зоны обозначаются флажками. Для наблюдения за охраняемой зоной необходимо устанавливать контрольные посты. Количество постов для наружных трубопроводов в условиях хорошей видимости определяется из расчета один пост на 200 м длины трубопровода. В остальных случаях количество постов должно определяться с учетом местных условий так, чтобы охрана зоны была обеспечена надежно. Освещенность охраняемой зоны должна быть не менее 50 лк. Пребывание людей в зоне во время подъема давления при испытаниях на прочность запрещается. 11.43. Компрессор и ресивер, используемые при испытании трубопроводов, должны находиться за пределами охраняемой зоны. Подводящую линию от компрессора к испытываемому трубопроводу предварительно проверяют гидравлическим способом на прочность. 11.44. Осмотр испытываемых трубопроводов при давлении не выше испытательного на плотность должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. Нахождение в охраняемой зоне кого-либо, кроме этих лиц, запрещается. 11.45. Замеры давления в трубопроводе во время его испытания следует начинать только после выравнивания температуры в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в испытываемом трубопроводе в его начале и конце должны быть установлены жидкостные лабораторные термометры (ГОСТ 215-73Е). 11.46. Трубопроводы с установленной на них арматурой из серого чугуна могут испытываться на прочность при пневматических испытаниях избыточным давлением не выше 0,4 МПа. Газопроводы по ПУГ-69 с такой арматурой могут испытываться на герметичность воздухом или инертным газом при давлениях выше 0,4 МПа, если весь трубопровод прошел гидравлические испытания на прочность. |