вап. ВСН 362-87. Ведомственные строительные нормы изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на
 Скачать 2.88 Mb.
|
|
РАБОТАЮЩИХ ПОД ВАКУУМОМ, И ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Монтаж и испытание стальных трубопроводов, работающих под вакуумом 13.1. Требования данного подраздела ВСН распространяются на выполнение работ по монтажу и испытанию стальных трубопроводов, транспортирующих нерадиоактивные и невзрывоопасные среды в условиях низкого, среднего и высокого вакуума при температуре не выше 600 °С в соответствии с классификацией ГОСТ 5197-85: низкий вакуум - давление более 1·10 Па; средний вакуум - от 1·10 Па; высокий вакуум - от 1·10 до 1·10 Па. 13.2. Все операции по монтажу и испытанию вакуумных систем должны выполняться рабочими, прошедшими соответствующие подготовку и инструктаж. 13.3. Перед началом монтажа все узлы и сборочные единицы трубопроводов должны пройти обезжиривание, травление, нейтрализацию с промывкой водой и сушкой (в соответствии с указаниями раздела 10 настоящих ВСН). Для трубопроводов низкого вакуума травление и дальнейшая нейтрализация необязательны, если нет на то указаний в проекте. Наличие на внутренний поверхности трубопроводов и арматуры каких-либо загрязнений, жиров и ржавчины недопустимо. 13.4. Вакуумные трубопроводы должны иметь минимальное число соединений, причем преимущественным видом соединения является сварное. Для получения прочных и вакуумно-герметичных сварных соединений необходимо соблюдать следующие требования: - торцы и поверхности труб и деталей, подлежащих сварке, должны быть обработаны механическим способом; - сварные швы должны быть полностью проварены и исключать возможность образования полостей, в которых могут скапливаться загрязнения; - категорически запрещается выполнять сварку необезжиренных и загрязненных поверхностей, так как это нарушение вызывает длительную откачку вакуумной системы, а иногда делает ее безрезультатной. 13.5. До начала монтажа трубопроводов среднего и высокого вакуума узлы и элементы должны быть проверены на герметичность пневматическим испытанием очищенным сухим сжатым воздухом или инертным газом под давлением 0,2-0,5 МПа (в зависимости от указаний проекта) и промазыванием сварных швов и других соединений мыльным раствором. Образование мыльных пузырей в местах соединений позволяет определять утечку от 1·10 до 10 м Па/с. 13.6. Мыльная эмульсия для проверки на плотность должна изготовляться из мыла с содержанием щелочи не более 0,05%. Газы (воздух или азот), применяемые для пневмоиспытаний, продувок, сушки изделий, должны быть обезжирены и соответствовать требованиям: воздух - ГОСТ 9.010-80, азот - ГОСТ 9293-74. 13.7. Перед сборкой и сваркой трубопроводов, арматуры и других изделий должны быть: - проконтролирована чистота поверхности внутренних полостей и наружных поверхностей, обращенных в вакуумную полость, на отсутствие следов коррозии, грязи, влаги, масла и других загрязнений; - торцы свариваемых кромок и прилегающие к ним поверхности на участках длиной не менее 30 мм с каждой стороны зачищены до металлического блеска. Зачистка труб и изделий из высоколегированной стали должна производиться только с применением щеток из высоколегированной стали; - для трубопроводов среднего и высокого вакуума зачищенные кромки и прилегающие к ним поверхности на участке не менее 50 мм с каждой стороны обезжирены и подсушены. Сварка должна производиться не позднее 2 ч после обезжиривания. 13.8. Объем и методы контроля, а также нормы и оценка качества сварных соединений должны устанавливаться проектом или нормативно-технической документацией в зависимости от категории вакуума. 13.9. Трубопроводы, работающие под вакуумом, должны подвергаться: а) пневматическим испытаниям на прочность и герметичность сжатым воздухом или инертным газом (см. пп.13.5 и 13.6 настоящих ВСН). Величина испытательных давлений на прочность и герметичность должна быть указана в проекте; б) испытаниям на вакуумную герметичность (кроме трубопроводов низкого вакуума, если нет на то указаний в проекте). 13.10. Способы испытании на вакуумную герметичность, их сочетание и последовательность, а также параметры испытаний (величины давления гелиево-воздушной смеси, допустимые величины натекания и другие данные) должны указываться в проекте. Методика испытаний указанными способами, область их применения, необходимое оборудование, схема его подключения, методика расчета утечек и накоплений гелиево-воздушной смеси для трубопроводов с различной глубиной вакуума должны приниматься в соответствии с указаниями ОСТ 26-04-2569- 80 и нормативно-технической документацией. Монтаж и испытание стальных трубопроводов холодильных установок 13.11. Требования настоящего подраздела ВСН распространяются на трубопроводы промышленных холодильных установок, транспортирующих хладагенты и хладоносители при температуре от минус 70 до 140 °С и рабочем давлении до 2,5 МПа. Монтаж и испытания трубопроводов промышленных холодильных установок, работающих в других пределах температур и при большем давлении, должны выполняться по специальным ТУ, разрабатываемым проектными организациями. 13.12. При прокладке трубопроводов холодильных установок, транспортирующих аммиачные, пропановые, хладоновые и другие хладагенты, особое внимание должно уделяться предотвращению образования "мешков", в которых могут скапливаться конденсирующиеся хладагенты. Необходимо выдерживать уклоны по длине всех линий, следить за правильной установкой эксцентричных переходов и т.д. 13.13. Уклоны аммиачных, хладоновых и пропановых трубопроводов указываются в проекте. При отсутствии таких указаний необходимо руководствоваться табл.47. Таблица 47. Трубопровод Направление уклона Уклон, %, трубопроводов длиной, м 10 10-25 Более 25 Всасывающий В сторону испарителя 2 1 0,2-0,5 Нагнетательный В сторону конденсатора 1 0,5 0,2 Трубопровод теплоносителей для открытых систем В сторону слива 0,5-1 0,1-0,5 0,5-0,1 Трубопровод хладона: всасывающий В сторону испарителя До 2 - - нагнетательный В сторону компрессора До1 - - 13.14. Запорную арматуру необходимо устанавливать так, чтобы обеспечить направление потока хладагентов под клапан, за исключением специальной арматуры (например, электромагнитных - соленоидных вентилей). 13.15. На хладопроводах установка запорной арматуры маховиком вниз запрещается. 13.16. Поверхность скольжений подвижных опор перед их установкой следует смазать солидолом, а на трубопроводах с температурой рабочей среды ниже 0 °С - мастикой (маслом, применяемым для смазки цилиндров холодильных компрессоров, смешанным с серебристым графитом до густой консистенции). 13.17. Смонтированные хладопроводы подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и герметичность в соответствии с указаниями раздела II настоящих ВСН. Аммиачные, пропановые и хладоновые трубопроводы компрессионных холодильных установок 300 мм испытывают пневматическим способом, а трубопроводы 300 мм рекомендуется предварительно испытывать на прочность гидравлическим способом, для чего проектом должны быть предусмотрены воздушники и дренажные устройства. Величина испытательных давлений на прочность и герметичность должна приниматься в соответствии с проектом. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 рекомендуемое Деталировочный чертеж технологического трубопровода, выполняемого с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки ПРИЛОЖЕНИЕ 2 рекомендуемое ПРИЛОЖЕНИЕ 3 рекомендуемое КОД ОБЪЕКТА 01 Лист 1 ГНСМ ОАП-87.СВ СВОДНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Объект Контрольный объект Суммарная длина линий - 1256 м Масса трубной заготовки - 122880 кг Код объекта 01 Условное обозначение Масса, кг нормативный документ материал Длина, м Диаметр, мм Кол-во, шт. ед. общая Труба 57х3 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 12,812 57 1 4,62 285,21 Труба 108х4 ГОСТ 8732-78/ВСТЗСП ГОСТ 8731-74 17,387 108 1 10,26 178,39 Труба 325х8 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 687,545 325 1 62,34 44146,64 Труба 530х9-17Г1С ГОСТ 20295-85 109,800 530 1 115,63 12696,17 Труба 630х10-20 ТУ 14-3-808-78 20,113 630 1 152,90 3075,27 Отвод 90 57х3 ГОСТ 17375-83 20 57 57 26 0,50 13,00 Отвод 90 108х4 ГОСТ 17375-83 20 108 108 8 2,5 20,00 Отвод 90 325х10 ГОСТ 17375-83 20 325 325 24 54,90 1317,60 Отвод 90 426х10 ГОСТ 17375-83 20 426 426 10 121,00 1210,00 Отвод 45 426х10 ГОСТ 17375-83 20 426 426 3 86,80 260,40 Тройник 426х9 чертеж Т-101-5 20 426 426 4 275,00 1100,00 Тройник 630х9-426х9 чертеж Т-101-5 ВСТ5 630 426 6 192,00 1152,00 Переход 219х8-108х4,5 чертеж Л-401-8 12Х18Н9Т 219 108 1 5,73 5,73 Переход 529х9-426х9 чертеж Т-101-3 20 530 426 3 69,91 209,73 Днище 630-16 ГОСТ 6533-78 20 630 3 56,90 170,70 Опора ОПБ2-530 ГОСТ 14911-82 09Г2С 530 530 1 6,41 6,41 Опора 630-95 чертеж Т-501-2 СТ 630 630 3 29,65 88,95 Бобышка КИП 426 3 0,75 2,25 Задвижка ЗКЛ2-16 СТ 57 57 7 21,00 147,00 Задвижка 30С941 НЖ СТ 57 57 10 24,35 243,50 Задвижка ЗКЛ2-16 СТ 108 108 2 56,75 113,50 Клапан 16С13НЖ СТ 57 57 1 12,00 12,00 Лист 2 Условное обозначение Длина, м Диаметр, мм Кол-во, шт. Масса, кг нормативный документ материал ед. общая Фланец 1-50-16 СТ.20 ГОСТ 12821-80 20 57 14 2,28 31,92 Фланец 1-50-40 СТ.20 ГОСТ 12821-80 20 57 2 2,81 5,62 Фланец 1-100-1,6 СТ.20 ГОСТ 12820-80 20 108 12 4,73 56,76 Фланец 2-300-2,5 СТ.20 ГОСТ 12820-80 20 325 6 25,53 153,18 Болт М 16х50.58.25 ГОСТ 7798-70 25 56 0,12 6,38 Болт М24х80.58.25 ГОСТ 7798-70 25 80 0,402 32,16 Шпилька АМ 16х90.32.35.111.2 ГОСТ 9066-75 35 8 0,126 1,06 Гайка М16.5 ГОСТ 5915-70 20 56 0,03 1,84 Гайка М24.5 ГОСТ 5915-70 20 80 0,11 8,80 Гайка АМ 16.25.111 ГОСТ 9064-75 25 16 0,04 0,64 Шайба 16 ГОСТ 9065-75 20 208 0,01 2,08 Прокладка А-50-16 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИТ 57 14 0,03 0,48 Прокладка А-50-40 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИТ 57 2 0,03 0,06 Прокладка А-100-40 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИТ 108 12 0,05 0,60 Прокладка Б-300-63 ГОСТ 15180-86 АСБОАЛЮ М 325 6 0,09 0,54 Прокладка 475х421 (спецзаказ) ПОН 426 2 0,16 0,32 Всего листов - 2 Сводная спецификация составлена для следующих линий (с учетом повторения линий) А1 А2 Б1 (3) Б2 Б3 Б4 (2) Б5 Кол-во видов труб в спецификации - 5 Кол-во видов изделий в спецификации - 33 Кол-во циклов расчета спецификации - 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 рекомендуемое ПРИЛОЖЕНИЕ 5 рекомендуемое Лист 1 ГНСМ ОАП-87-1.СП СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ЛИНИЮ Объект Контрольный объект Длина линии - 60,30 м Линия ОВ/1 Масса трубной заготовки Блок 5619,94 кг Шифр транспортируемой среды Рабочие условия Категория трубопровода Давление испытания на Указания по изоляции Р, МПа Т прочность плотность пневматич гидравлич пневматич Вода обратная 2,9 57 1В изолируется Крайние точки по ходу среды из ТЭЦ к насосу +++++ Линию изготовить в количестве 3 шт. Разработал Подпись Дата Проверил Подпись Дата Чертежи 209.ТС-002.006 КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Условное обозначение Длина, м Диаметр, мм Кол-во , шт. Масса, кг Примечание +++ нормативный документ материал Код Ц.К. ед. общая Труба 57х3,5 ГОСТ 8732- 78/В 20 ГОСТ 8731-74 0,840 57 1 4,62 3,88 #02 07 08 0,150 3 0,69 2,07 #03 19 42 #04 25 26 #02 08 09 0,085 2 0,39 0,78 #03 42 41 #04 26 27 0,175 1 0,80 0,80 Труба 325х8 ГОСТ 8732- 78/В 20 ГОСТ 8731-74 12,979 325 1 62,54 811,70 #01 02 01 0,330 1/3 20,64 61,92 #01 03 02 1,441 1/3 90,12 270,36 #01 04 03 0,191 1/3 11,94 35,82 #01 05 04 1,300 1/3 81,30 243,90 #02 11 05 2,433 1 152,16 152,16 #02 12 11 1,128 3 70,54 211,62 #03 14 15 #04 21 20 #03 15 17 1,703 1 106,50 106,50 #04 20 23 2,197 1 137,40 137,40 Труба 426х9 ГОСТ 8732- 78/В 20 ГОСТ 8731-74 10,640 426 1 92,56 984,83 плеть 36 44 6,000 1 555,36 555,36 #06 34 33 1,090 1 100,89 100,89 #06 35 34 0,167 1 15,45 15,45 #06 44 35 3,383 1 268,49 268,49 (Аналогично для других труб данной линии) Отвод 90 57х3 ГОСТ 17375-83 20 0,075 57 6 0,50 3,00 #02 07 #02 08 #03 19 #04 25 #04 26 #03 42 Лист 2 Условное обозначение Код Ц.К. Длина, м Диаметр, мм Кол-во, шт. Масса, кг Примечание +++ нормативный документ материал ед. общая Отвод 90 325х10 ГОСТ 17375-83 20 0,450 325 8/12 54,90 648,80 #01 02 #01 04 #02 05 #02 11 #03 15 #03 17 #04 20 #04 23 Отвод 90 426х10 ГОСТ 17375-83 20 #06 34 0,600 426 1 121,00 121,00 Отвод 45 426х10 ГОСТ 17375-83 20 #08 36 0,248 426 1 86,80 86,80 Переход 630х7-426х6 чертеж Т-101-3 ВСТ5 #06 32 0,490 630 426 1 52,60 52,60 Тройник 426х25 чертеж Т-101-3 20 #08 37 450 450 450 426 426 426 1 275,00 275,00 (Аналогично для других изделий данной линии) СТ #02 09 0,090 57 2 21,00 42,00 Задвижка ЗКЛ2-16 #03 41 0,090 57 Фланец 1-50-1,6 СТ.20 ГОСТ 12821-80 0,048 57 2/4 2,28 9,12 Прокладка А-50-1,6 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИ Т 0,002 57 2/4 0,03 0,12 Болт М 16х50.58.25 ГОСТ 7798-70 25 8/16 0,11 1,76 Гайка М16,5 ГОСТ 5915-70 20 8/16 0,03 0,48 Задвижка 30НЖ65НЖ 08Х #01 03 0,247 325 1/3 298,00 894,00 0,247 325 Фланец 2-300-2,5 СТ.35 ГОСТ 12820-80 35 0,010 325 2/6 25,53 153,18 Прокладка Б-300-40 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИ Т 0,002 325 2/6 0,10 0,60 Болт М27х110.58.25 ГОСТ 7798-70 25 32/96 0,67 64,47 Гайка М 27.20 ГОСТ 5915-70 20 32/96 0,16 15,06 Опора 630-95 чертеж Т-501-2 СТ #05 22 630 1 29,65 29,65 630 Всего листов - 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 рекомендуемое КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Лист 1 ГНСМ ОАП-87-1.СП СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ЛИНИЮ Объект Контрольный объект Длина линии - 60,30 м Линия ОВ/1 Масса трубной заготовки Блок 5619,94кг Шифр транспортируемой среды Рабочие условия Категория трубопровода Давление испытания на Указания по изоляции Р, МПа прочность плотность пневматич гидравлич пневматич Вода обратная 2,9 57 1В изолируется Крайние точки по ходу среды из ТЭЦ к насосу +++++ Линию изготовить в количестве 3 шт. Разработал Подпись Дата Проверил Подпись Дата Чертежи 209.ТС-002.006 КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Условное обозначение Код Ц.К. Длина, м Диаметр, мм Кол-во, шт. Масса, кг Приме- чание +++ нормативный документ материал ед. общая Труба 426х9 ГОСТ 8732- 78/В 20 ГОСТ 8731-74 6,000 426 1 92,56 555,36 36 44 6,000 555,36 555,36 КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Условное обозначение Код Ц.К. Длина, м Диаметр, мм Кол-во , шт. Масса, кг Примечание +++ нормативный документ материал ед. общая +++ Узел изготовить в количестве 3 шт. Труба 325х8 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 3,262 325 1 62,54 204,00 02 01 0,330 1 20,64 20,64 03 02 1,441 1 90,12 90,12 04 03 0,191 1 11,94 11,94 05 04 1,300 1 81,30 81,30 02 0,450 325 54,90 109,80 Отвод 90 325х10 ГОСТ 17375-83 20 04 0,450 325 2 Задвижка 30НЖ65НЖ 0,247 325 03 0,247 325 1 298,00 298,00 Фланец 2-300-2,5 СТ.35 ГОСТ 12820-80 35 0,010 325 2/2 25,53 51,06 Прокладка Б-300-40 ГОСТ 15180-88 ПАРОНИ Т 0,002 325 2/2 0,10 0,20 Болт М27х110.58.25 ГОСТ 7798-70 25 32/ 0,67 64,47 Гайка М27.20 ГОСТ 5915-70 20 32/ 0,16 15,06 Граничная точка 01 325 1 +++ 01 К АПП. Е-226-4 (Далее в отдельных для каждого узла таблицах приводятся данные по трубам и изделиям, входящим в состав этих узлов.) ПРИЛОЖЕНИЕ 7 рекомендуемое КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Лист 1 ГНС М ОАП-87-1.СП СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ЛИНИЮ Объект Контрольный объект Длина линии - 60,30 м Линия ОВ/1 Масса трубной заготовки Блок 5619,94 кг +++++ Линию изготовить в количестве 3 шт. Суммарная длина 3 линий - 180,9 м КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Лист 1 Условное обозначение Длина, м Диа- метр, мм Кол-во, шт. Масса, кг нормативный документ материал на лин. всего на лин. всего ед. на лин. всего +++ Труба в монтаже Труба 426х9 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 6,000 18,000 426 1 3 92,56 555,36 1666,08 +++ Труба в мастерской Труба 57х3,5 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 0,840 2,520 57 1 3 4,62 3,88 11,64 Труба 325х8 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 19,503 58,509 325 1 3 62,54 1219,72 3659,16 Труба 426х9 ГОСТ 8732-78/В 20 ГОСТ 8731-74 4,640 13,920 426 1 3 152,90 725,51 1288,44 Труба 630х10-20 ТУ 14-3-808-78 4,745 14,235 630 1 3 152,90 725,51 2176,53 Отвод 90 57х3 ГОСТ 17375-83 20 57 57 6 18 0,50 3,00 9,00 Отвод 90 325х10 ГОСТ 17375-83 20 325 325 12 36 54,90 658,80 1976,40 Отвод 90 426х10 ГОСТ 17375-83 20 426 426 1 3 121,00 121,00 363,00 Отвод 45 426х10 ГОСТ 17375-83 20 426 426 1 3 86,80 86,80 260,40 Переход 630х7-426х6 чертеж Т-101-3 ВСТ5 630 426 1 3 52,60 52,60 157,80 Тройник 426х10 чертеж Т-101-5 20 426 426 1 3 275,00 275,00 825,00 Тройник 630х9-426х9 чертеж Т-101-6 20 630 426 2 6 192,00 384,00 1152,00 Тройник 630х10 чертеж Т-101-5 20 630 630 2 2 6 237,00 474,00 1422,00 Днище 630-1,6 ГОСТ 6533-78 20 630 1 3 56,90 56,90 170,70 Вентиль Т-107Б 57 1 3 0,00 0,00 0,00 Задвижка ЗКЛ2-16 СТ 57 57 2 6 21,00 42,00 126,00 Задвижка 30НЖ 65НЖ 08Х 325 325 3 9 298,00 894,00 2682,00 Задвижка МА. 11062-01 СТ 426 426 1 3 359,90 359,90 1070,70 Клапан регулирующий 426 426 1 3 0,00 0,00 0,00 Опора 630-95 чертеж Т-501-2 СТ 630 630 1 3 29,65 29,65 88,95 КОД ОБЪЕКТА Г1 КОД ЛИНИИ А1 Лист 2 Условное обозначение Длина, м Диаметр, мм Кол-во, шт. Масса, кг нормативный документ материал на лин. всего на лин. всего ед. на лин. всего Бобышка КИП 630 630 1 3 0,00 0,00 0,00 Фланец 1-50-16 СТ.20 ГОСТ 12821-80 57 4 12 2,28 9,12 27,36 Фланец 2-300-25 СТ.35 ГОСТ 12820-80 325 6 18 25,53 153,18 459,54 Фланец 2-400-10 СТ.20 ГОСТ 12821-80 426 2 6 30,35 60,70 182,10 Болт М27х110.58.25 ГОСТ 7798-70 25 96 288 0,67 64,32 192,96 Болт М 16х50.58.25 ГОСТ 7798-70 25 16 48 0,11 1,76 5,28 Шпилька БМ48х300.90.35.111.2 ГОСТ 9066-75 35 32 96 3,50 112,00 336,00 Гайка М27.25 ГОСТ 5915-70 25 96 288 0,16 15,36 46,08 Гайка М16.5 ГОСТ 5915-70 20 16 48 0,03 0,48 1,44 Гайка АМ48.25.111.2 ГОСТ 9064-75 25 64 192 1,19 76,68 229,84 Шайба 48 ГОСТ 9065-75 20 64 192 0,35 22,80 64,40 Прокладка А-50-1,6 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИ Т 57 4 12 0,03 0,12 0,36 Прокладка Б-300-6,3 ГОСТ 15180-86 ПАРОНИ Т 325 6 18 0,09 0,54 1,62 Прокладка 473х421 (спецзаказ) ПОН 426 2 6 0,16 0,23 0,96 Всего листов - ПРИЛОЖЕНИЕ 8 рекомендуемое ПРИЛОЖЕНИЕ 9 справочное |