вап. ВСН 362-87. Ведомственные строительные нормы изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на
 Скачать 2.88 Mb.
|
|
3. ПРИЕМКА, СКЛАДИРОВАНИЕ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, АРМАТУРЫ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ Основные технические требования 3.1. До начала монтажных работ монтажная организация должна иметь сопроводительную документацию (паспорт, сертификаты и другие документы) предприятий-поставщиков на трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, подтверждающую их качество и соответствие техническим условиям на изготовление. При отсутствии документов предприятий-поставщиков они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика. По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик изделий и материалов рабочей документации, согласно которой должен осуществляться монтаж трубопроводов. 3.2. В пределах срока действия гарантии предприятия-изготовителя арматура разборке и ревизии не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями. 3.3. Арматура, на которую истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии такого указания - по истечении года после изготовления, может быть принята в монтаж только после проведения заказчиком ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию. 3.4. Разборка изделий трубопроводов, поступивших опломбированными с предприятий-изготовителей, запрещается, за исключением случаев, указанных в п.3.3 настоящих ВСН. 3.5. Трубы, детали и другие изделия (кроме арматуры), не имеющие сертификатов или паспортов заводов-изготовителей, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для монтажа трубопроводов II категории и ниже при наличии документов, подписанных ответственными представителями заказчика, об их проверке и испытании на соответствие требованиям проекта, стандартов и технических условий. 3.6. При приемке труб и деталей визуальным осмотром и замером должны проверяться: - наличие маркировки и клейма ОТК завода-поставщика; - размеры наружного диаметра, толщины стенки и овальности на присоединительных концах в перпендикулярных плоскостях; - качество наружной и внутренней поверхностей. Поверхность не должна иметь плен, закатов, трещин, рванин, а также глубоких вмятин, рисок и других дефектов, приводящих к минусовым отклонениям толщины стенки более допустимых; - качество резьбы на концах труб; - соответствие марок материалов, механических свойств, химического состава, технологических испытаний и режимов термообработки указанным в проекте. 3.7. При приемке трубопроводной арматуры необходимо проверять: - наличие документов, подтверждающих проведение заводом-изготовителем испытаний на прочность и герметичность; - соответствие маркировки и отличительной окраски ее назначению, материалу, а также наличие стрелки, указывающей направление движения продукта; - комплектность (наличие ответных фланцев и крепежных деталей специального назначения); - плавность и легкость хода шпинделя и запорных устройств, затяжку сальников; - наличие заглушек на проходных отверстиях и уплотнительных поверхностях фланцев и отсутствие повреждений уплотнительных поверхностей; - наличие на фланцах отверстий под болты и шпильки; - отсутствие трещин на корпусах и крышках. 3.8. При приемке линзовых, сильфонных и сальниковых компенсаторов необходимо проверять: - комплектность - наличие стяжного устройства (если оно положено), ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей (для фланцевых компенсаторов), инструкции, паспорта; - отсутствие механических повреждений на корпусе и стяжных устройствах; - соответствие компенсирующей способности компенсатора, приведенной в паспорте, проекту. 3.9. При приемке фланцев, прокладок, опор, подвесок и болтов (шпилек) с гайками необходимо проверить их комплектность, отсутствие механических повреждений уплотнительных поверхностей фланцев и резьб болтов и шпилек. 3.10. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика. Складирование, хранение и транспортирование 3.11. Трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, полученные для монтажа трубопроводов, следует складировать и хранить рассортированными по типам, материалам и размерам. 3.12. Стальные трубы складируются на открытых специально подготовленных площадках, в штабелях или на стеллажах с использованием инвентарных приспособлений (ложементов, подкладок, прокладок с концевыми упорами, металлических башмаков), обеспечивающих устойчивость труб в штабеле (на стеллаже), безопасность рабочих и исключающих возможность механического повреждения огрунтованных и изолированных труб. Площадки должны иметь уклон 1,5-2° для обеспечения стока атмосферных осадков. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости. Высота штабеля должна быть не более 3 м. Склад открытого хранения труб должен иметь сквозной или круговой проезд шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъемных средств. Между смежными штабелями (стеллажами) должны быть проходы шириной не менее 1 м. При складировании труб не допускается: - укладывать в один штабель (стеллаж) трубы различного диаметра; - укладывать трубы верхнего ряда до закрепления труб нижнего ряда; - складировать вместе изолированные (или огрунтованные) и неизолированные трубы; - укладывать трубы в наклонном положении, т.е. с опиранием поверхности трубы на кромки нижележащих труб. 3.13. Детали трубопроводов и арматура должны храниться в складских помещениях или под навесами (укрытиями). При хранении и транспортировании вентилей и задвижек их затворы должны быть плотно закрыты, а при транспортировании кранов - находиться в открытом состоянии. 3.14. Трубы, детали и арматуру из углеродистой и высоколегированной стали следует складировать и транспортировать раздельно, при этом трубы, детали и арматуру из высоколегированной стали необходимо предохранять от соприкосновения с изделиями и конструкциями из углеродистой стали. 3.15. Сварочные, лакокрасочные, а также полимерные и другие неметаллические материалы и изделия из них должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей, ППР, а также ведомственных инструкций по их применению. 3.16. При строповке труб и других изделий из высоколегированной стали в местах соприкосновения их поверхностей с тросом необходимо применять неметаллические подкладки. Строповка трубопроводной арматуры производится только за корпус; не допускается строповка ее за штурвалы, сальники, рычаги и т.п. 3.17. Транспортирование труб, деталей, арматуры и других изделий и материалов в зависимости от их размеров и количества следует осуществлять автомобильным транспортом общего или специального назначения. Во избежание продольного перемещения, перекатывания или падения трубы, узлы и секции должны быть надежно закреплены. Погрузка навалом допускается только до уровня бортов кузовов автомашин, которые при необходимости наращиваются. Транспортирование труб и сборочных единиц трубопроводов, превышающих размер кузова более чем на 1/3 его длины, должно производиться на автомобиле с прицепом-роспуском. С задней стороны кабины автомобиля или трактора должен быть закреплен стальной щит толщиной 8-10 мм для защиты кабины от надвижки труб при резком торможении или движении под уклон. Для перевозки труб и секций с изоляцией или огрунтованных транспортные средства должны быть оснащены специальными устройствами или прокладками, предохраняющими наружную поверхность от повреждений. 3.18. Трубы, детали, арматура и другие изделия и материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок в соответствии с рабочими чертежами и храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР. 3.19. Комплектность поставки должна проверяться по спецификациям, числу упаковочных мест, ведомостям и другим сопроводительным документам, а состояние - внешним осмотром. 3.20. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов трубопроводов следует производить комплектно по блокам и линиям с обеспечением условий, предотвращающих их перемешивание, механическое повреждение, попадание влаги и пыли во внутренние полости, а также свободного подхода и подъезда к ним для осмотра, проверки, маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Изделия мелких типоразмеров следует хранить в ящиках или контейнерах. Узлы трубопроводов с установленной арматурой во избежание механических повреждений необходимо складировать в один ряд. Торцевые полости арматуры, узлов и секций трубопроводов при транспортировании и хранении необходимо закрывать инвентарными пластмассовыми заглушками, пробками или деревянными щитками для предохранения их от засорения. Заглушки, пробки и щитки должны сниматься только непосредственно перед осмотром внутренней поверхности изделий и их монтажом. 3.21. При хранении монтажных заготовок (независимо от вида упаковки) на открытых площадках или под навесами (укрытиями) их следует укладывать на деревянные подкладки высотой не менее 200 мм с целью облегчения строповки при подаче в монтаж. Возле мест хранения изделий трубопроводов должны быть установлены таблички-указатели с указанием номера узла трубопровода и номера линии. 4. ПОДГОТОВКА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ И АРМАТУРЫ Очистка и расконсервация 4.1. Операции очистки с целью удаления механическим или химическими способами консервационных материалов, продуктов окисления в виде прокатной окалины или ржавчины, металлических или полимерных включений, органических или минеральных загрязнений и влаги должны производиться: - при расконсервации труб, деталей, арматуры и других изделий; - перед защитой от коррозии наружных поверхностей труб, узлов и секций грунтами и изоляционными материалами; - при подготовке концов труб и деталей под сварку, склеивание и нарезку резьбы; - при подготовке к монтажу или в процессе монтажа трубопроводов специального назначения (очистка внутренних поверхностей). 4.2. Перед очисткой труб и изделий под огрунтовку и изоляцию они должны быть предварительно выдержаны в сухом (отапливаемом) помещении или подвергнуты обдувке сжатым (горячим) воздухом. 4.3. Очистка труб и изделий под огрунтовку должна соответствовать не ниже третьей степени очистки (ГОСТ 9.402- 80)*, которая определяет, что не более чем на 5% поверхности могут иметься пятна и полосы прочно сцепленной окалины и точки ржавчины, видимые невооруженным глазом. ________________ * Перечень нормативно-технических документов приведен в справочном приложении 9. 4.4. Для подготовки наружных поверхностей труб и изделий под огрунтовку должны применяться механические способы очистки (дробеметный, дробеструйный, иглофрезерный, металлическими щетками, шлифовальными шкурками и кругами), при этом для очистки труб и секций необходимо использовать специализированные механизированные линии, а для узлов - механизированный инструмент. 4.5. Очистку под сварку кромок концов труб и деталей и прилегающих к ним поверхностей следует производить в соответствии с п.5.66. 4.6. Очистку от загрязнений огрунтованных труб и изделий перед окраской необходимо производить обдувкой сжатым воздухом, протиркой салфетками или мягкими щетками, смоченными растворителем, а также другими способами, не повреждающими покрытие или неметаллические детали. Для удаления дефектов лакокрасочных покрытий рекомендуется применять смывки марок СД, СП-7, АФТ-9, СБН-9, СПС-2. Смывки следует наносить кистью или распылителем, после отслаивания лакокрасочное покрытие удаляют щеткой или шпателем, затем поверхности протирают разбавителем 645, водным моющим средством типа КМ-2 или бензином-растворителем. 4.7. Химические способы очистки (обезжиривание и травление) должны применяться при наличии указаний проекта о высокой степени очистки поверхностей и производиться в соответствии с требованиями раздела 10 настоящих ВСН. Обезжиривание применяют для удаления жировых загрязнений, консервационных масел и смазок, а травление - при наличии окалины, ржавчины. 4.8. Расконсервацию труб, деталей, арматуры и других изделий с нанесенными на их поверхности консервационными материалами необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.014-78 в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий, используя способы, приведенные в табл.6. Таблица 6. Консервационное покрытие Способы расконсервации Консервационные масла: К-17, АУ, НГ-203, НГ-208, НГ-204у Промывка горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой. Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами: АКОР-1, КП Протирка ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями с последующим обдувом теплым воздухом или протиркой насухо. Смазки: ПВК, АМС-3, ГОИ-54п Погружение в растворители с последующей сушкой и протиркой насухо. Оплавление смазок в камерах или ваннах с минеральными маслами при температуре 110-120 °С с протиркой (при необходимости) ветошью, смоченной растворителем, и последующем обдувом теплым воздухом или протиркой насухо. Смываемые ингибированные покрытия: НГ-216марок А, Б, В; ИС-1 Протирка ветошью, смоченной растворителем с последующей сушкой. Смывание горячими водно-щелочными растворами с последующей сушкой. Контактный ингибитор коррозии - нитрит натрия (загущенные и водные растворы) Промывание в водно-щелочных растворах с добавлением не более 1% нитрита натрия с последующей сушкой. Протирка ветошью, смоченной в 2-5%- ном растворе нитрита натрия. Летучие ингибиторы коррозии: ингибированные бумаги марок НДА, УНИ, МБГИ; растворы и порошок ингибитора НДА; линапон (с ингибитором НДА или Г-2); линасиль (с ингибитором ИФХАН-1) Разгерметизация тары, снятие чехла, удаление бумаги, мешочков с порошком ингибитора, пористых материалов с ингибитором, продувка полостей теплым воздухом. Удаление водно-спиртовых растворов ингибитора, порошка ингибитора, напыленного на поверхность изделия производят при необходимости промывки водой с последующей сушкой. Примечание. Горючие растворители применяют в случаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к качеству поверхности изделий после расконсервации. 4.9. При разработке, организации и выполнении конкретных операций расконсервации необходимо строго выполнять требования охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.005-76, а противопожарной безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83. 4.10. Отходы консервационных средств необходимо убирать в закрывающиеся ящики для последующего сжигания. Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе. 4.11. Лица, занятые на участках расконсервации, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, выбор которых проводят в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке. Огрунтовка труб, деталей и трубопроводов 4.12. Огрунтовка труб и изделий должна производиться с целью защиты от коррозии их наружных поверхностей на межоперационный период хранения и транспортирования продолжительностью 6 мес (умеренный климат) и 12 мес (умеренный и холодный климат) при воздействии совокупности климатических факторов на открытом воздухе. 4.13. Поверхности, подготовленные к огрунтовке в соответствии с пп.4.2-4.4, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками. Длительность перерыва между подготовкой поверхности и огрунтовкой не должна быть более 24 ч. при хранении изделий в помещении и не более 6 ч - на воздухе в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков. При наличии на поверхностях жировых загрязнений следует производить их обезжиривание растворителями, приведенными в разделе 10. 4.14. Грунты на поверхность труб, деталей и узлов следует наносить преимущественно пневматическим или безвоздушным распылением, распылением в электростатическом поле, а при отсутствии условий и технических средств для применения указанных способов - струйным обливом, окунанием, кистью. Выбор грунтов следует осуществлять в соответствии с ОСТ 36-142-87. Перечень рекомендуемых грунтов приведен в табл.7. Таблица 7. Лакокрасочный материал Рабочая вязкость по ВЗ-4, с, при нанесении Режим сушки каждого слоя Растворитель при нанесении пневмати- ческим или безвоздушным распылением пневмати- ческим распы- лением безвоз- душным распы- лением в электро- статическом поле Температура, °С Время, ч Умеренный климат Противокоррозионная защита в течение 6 мес Грунтовка ГФ-0119 (по ГОСТ 23343-78) Смесь уайт-спирита с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол 16-24 18-25 15-18 18-22 48 Грунтовка ГФ-021 (по ГОСТ 25129-82) 100-110 35 мин Грунтовка МС-067 (по ТУ 6-10-789-79) Ксилол, N 648, Р-4 25-30 18-25 15-18 18-22 1 Противокоррозионная защита в течение 12 мес Грунтовка ГФ-0119 (или ГФ-021) в один слой+эмаль ПФ-133 (по ГОСТ 926-82) в один слой Для ПФ-133-сольвент, уайт-спирит, скипидар или их смесь 25-30 30-45 15-20 18-22 24 80 1,5 100-110 30 мин Холодный климат Противокоррозионная защита в течение 12 мес Грунтовка ВЛ-02 (по ГОСТ 12707-77) с алюминиевой пудрой в один слой+эмаль ПФ-115 (по ГОСТ 6465-76) в два слоя Для ВЛ-02-Р-6, РФГ-1, N 648 16-20 16-20 - 18-22 15 мин Для ПФ-115-сольвент, уайт-спирит, скипидар или их смесь 20-30 30-45 15-20 15-25 24 100-110 1 Грунтовка ГФ-017 (ОСТ 6-10-428-79) в один слой+эмаль ПФ-115 в один слой Для ГФ-017-смесь уайт-спирита, с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол 16-24 18-24 16-18 125-130 30 мин Примечания: 1. При нанесении грунтов в электростатическом поле применяют растворитель РЭ-48. 2. При повторной ссылке на лакокрасочный материал растворители и режимы не указаны, они принимаются идентичными вышеприведенным. 4.15. При нанесении грунтов различными методами рекомендуется использовать специализированное оборудование, выпускаемое промышленностью: - при пневматическом распылении - пневматические распылители КРУ-1, СО-71А, КР-10, установки для перемешивания лакокрасочных материалов УП-1, 4, красконагнетательные баки СО-12А, СО-13А, воздухоочистители СО-15А и передвижные компрессорные установки СО-7Б; - при безвоздушном распылении - установки "Радуга-063", "Радуга-1,2", "Факел-3", 2600Н и 7000Н; - при распылении в электростатическом поле высокого напряжения - распылители ЭР-1М, ЭР-4 и установки УРЭГ-1, УЭРЦ-5. 4.16. Нанесение грунтов на наружные поверхности труб рекомендуется осуществлять на специальных механизированных линиях, как правило, перед их подачей в трубозаготовительный цех или в монтаж. 4.17. Грунты необходимо наносить в один слой толщиной не менее 20 мкм или в несколько слоев (при комплексной защите) общей толщиной 30-40 мкм для умеренного климата и 50-75 мкм для холодного климата с принятием мер для исключения технологических дефектов-пропусков, подтеков, пузырей и т.д. 4.18. Работы по огрунтовке наружных поверхностей труб и изделий необходимо осуществлять при положительной температуре окружающего воздуха и его относительной влажности не выше 75%. 4.19. В условиях монтажной площадки, когда имеются трудности в подготовке наружных поверхностей под |