Слесарная практика 90. слесарная практика 90. Слесарное дело. 1 Мерительный инструмент
 Скачать 131.39 Kb.
|
|
4. Основные дефекты технологического оборудования установки Скрытые дефекты отдельных узлов в период от начала эксплуатации до первого капитального ремонта обнаруживаются: · в процессе выполнения бригадой слесарей текущих ремонтов и технического обслуживания на месте установки или использования оборудования. При этом имеется в виду обнаружение дефекта в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией разрешается вскрывать на месте работы; · при выявлении места и причины отказа (аварии) в процессе его устранения. В этом случае дефекты в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией не разрешается вскрывать (разбирать) на месте работы, обнаруживаются на ремонтных предприятиях, куда неисправное оборудование или его элементы передаются для ремонта. При обнаружении таких дефектов ремонтное предприятие должно своевременно информировать энергетическую службу предприятия, откуда прибыл в ремонт этот узел, которая в свою очередь, предъявляет претензии заводу-изготовителю, если дефект носит производственный характер (результат некачественного изготовления). Для обнаружения скрытых дефектов следует пользоваться схемой осмотра оборудования при различных видах ремонта и межремонтного технического обслуживания, которая согласно ГОСТ 2.601-68 "Эксплуатационные и ремонтные документы" должна быть приложена к заводским инструкциям по техническому обслуживанию. При этом перечень основных проверок технического состояния должен составляться по представленной ниже форме (приложение к ГОСТ 2.601-68): Основные признаки неисправностей, проявляющиеся в процессе эксплуатации: вибрация агрегата, повышенный уровень шума и изменение его тональности, повышенные рабочие токи, пульсации давления. Причины выхода насоса из строя можно разделить на несколько групп. . Механические неисправности: дефекты изготовления, сборки и монтажа насосного агрегата; вызванные износом насосного агрегата. . Неисправности системы управления: работа в недопустимых режимах (вне рабочей зоны); неисправности системы электропитания; неисправности электродвигателя. . Неисправности гидравлической системы: неправильный подбор насоса; изменение параметров сети. .1 Механические неисправности Дефекты изготовления или сборки определяются во время предпусковой подготовки и во время пробного пуска. Часть заводских дефектов проявляется лишь через некоторое время работы. В процессе работы происходит износ подшипников, рабочих колес или роторов, уплотнений, резиновых деталей муфт. У химических насосов кроме этого - коррозия проточной части. Износ подшипников приводит к повышенной вибрации агрегата. При длительной работе на изношенных подшипниках возможен перекос ротора. Последствия - рост потребляемой мощности, повышенный нагрев подшипников и стойки, задевание за корпус рабочего колеса, перекос и задевание за корпус сальникового уплотнения. Износ рабочих колес приводит к падению подачи и напора при практически неизменной потребляемой мощности. При сильном износе колеса и щелевого уплотнения на входе нарушается балансировка: возникает неуравновешенная осевая сила. Последствия - нагрузка на подшипники и их износ, смещение рабочего колеса в полости насоса, трение его о корпус (всасывающий патрубок) и износ колеса и корпуса. Износ торцовых уплотнений особенно опасен для погружных насосов (ГНОМ, НПК, ЦМК...), так как вода попадает в полость электродвигателя и вызывает повреждение обмотки. Таблица 2- Виды неисправностей насосов
.2 Работа в недопустимых режимах Для всех насосов недопустима работа "всухую" (без заполнения полости насоса жидкостью). Это особенно опасно для погружных насосов (ЭЦВ, ГНОМ, НПК и др.), т.к. нарушается охлаждение двигателя и далее происходит разрушение изоляции. Работа "всухую" приводит к перегреву и разрушению уплотнений. В сальниковом уплотнении истирается набивка, а затем повреждается защитная втулка. В торцовом уплотнении разрушаются кольца. У ряда насосов (ЭЦВ, UPS, ХЦМ) разрушаются подшипники скольжения, которые в нормальных условиях смазываются и охлаждаются перекачиваемой жидкостью. Для защиты от работы "всухую" необходима установка датчик сухого хода или датчика давления на входе, установка защиты по току (от работы с током, меньшим номинального). В ряде случаев при вероятности работы "всухую" возможно использование центробежных насосов с двойными уплотнениями (с подводом затворной жидкости). Для динамических насосов недопустимым режимом является также выход за пределы рабочей зоны (подача меньше Qmin или больше Q max),т.к. при этом возрастает вероятность возникновения кавитации Работа с подачей, большей максимальной, приводит также к перегрузке электродвигателя. .3 Неисправности системы электропитания Здесь различают две группы неисправностей: отклонения параметров сети от номинальных и неисправности, связанные с соединительными проводами. При пониженном напряжении в сети электродвигатель не развивает паспортной мощности, и при запуске насоса возможен срыв параметров. Колебания и броски напряжения, перекос фаз (неравенство напряжений в различных фазах) приводят к колебаниям скорости вращения, повышенным вибрациям электродвигателя и в худшем случае к пробою изоляции обмотки. Основными неисправностями, связанными с соединительными проводами, являются неправильный подбор кабеля (повышенное сопротивление), обрыв фазы, неправильное чередование фаз (реверс электродвигателя). При повышенном сопротивлении кабеля может наблюдаться картина,Как при пониженном напряжении питания. Как правило, при этом кабель Сильно греется, что может привести к повреждению изоляции и короткому замыканию. При обрыве фазы двигатель продолжает работать, но при этом резко возрастают токи обмоток электродвигателя. Если в этом случае не срабатывает защита, результат-перегрев и разрушение изоляции обмоток. Заключение В ходе учебной мною были выполнение следующие работы: шлифовка деталей абризными шкурками различной зернистостью, полировка деталей пастой ГОИ, изготовление зажима на фрезерном станке, монтаж-демонтаж турбинного насоса, изготовление пробки. А также изучал аппаратурное оформление технологического процесса (Установка изомеризации Л-35-5 Газокаталитического производства ОАО "Уфанефтехим"). Данные виды работ, помогли мне понять суть получаемой мною профессии и подтвердили ее необходимость. Список использованной литературы 1. Ачкасов К.А., Вегера В.П. Справочник начинающего слесаря. (1987). 2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. (1973) . Митрофанов Л.Д. Шабрение, притирка, доводка, шлифование и полирование. Диафильм. (1978). . http://nasosprom.by/index.php/osnovnye-neispravnosti-nasosnogo-oborudovaniya.html . ru.wikipedia.org›wiki/Слесарь . Технологический регламент установка изомеризации Л-35-5 Газокаталитического производстваОАО "Уфанефтехим" |