СНип рк 02082003 Котельные установки
 Скачать 176.54 Kb.
|
|
8.1 Дымовые трубы котельных должны, как правило, сооружаться по типовым проектам. При отсутствии типового проекта дымовая труба требуемых параметров должна проектироваться специализированной организацией. 8.2 Для котельной необходимо предусматривать сооружение одной дымовой трубы. Допускается предусматривать две трубы и более при соответствующем обосновании. 8.3 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с указаниями по расчёту рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчёта газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ. При расчёте рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допустимые концентрации золы и оксидов (серы, азота, углерода). При этом количество выделяемых вредных выбросов принимается, как правило, по данным заводов - изготовителей котлов, при отсутствии этих данных - определяется расчётным путём. Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м. Минимальный диаметр выходных отверстий отдельностоящих кирпичных труб - 1,2 м (в свету по футеровке), монолитных железобетонных - 3,6 м. 8.4 В целях предупреждения проникновения дымовых газов в толщу конструкций кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление на стенки газоотводящего ствола. Для этого должно выполняться условие R<1, где R - определяющий критерий, равный  где l - коэффициент сопротивления трению; i - постоянный уклон внутренней поверхности верхнего участка трубы; gв - плотность наружного воздуха при расчетном режиме, кг/м3; dо - диаметр выходного отверстия трубы, м; hо - динамическое давление газа в выходном отверстии трубы, кгс/м2:  здесь W0 - скорость газов в выходном отверстии трубы, м/с; g - ускорение силы тяжести, м/с2;  - плотность газа при расчётном режиме, кг/м3.Проверочный расчёт должен производиться для зимнего и летнего расчётных режимов работы котельных. При R > 1 следует увеличить диаметр трубы или применить трубу специальной конструкции (с внутренним газонепроницаемым газоотводящим стволом, с противодавлением между стволом и футеровкой). 8.5 Образование конденсата в стволах кирпичных и железобетонных труб, отводящих продукты сгорания газообразного топлива, при всех режимах Работы не допускается. 8.6 Для котельных, работающих на газообразном топливе, допускается применение стальных дымовых труб при наличии конденсата и нецелесообразности повышения температуры дымовых газов. Для автономных котельных дымовые трубы должны быть газоплотными, изготавливаться из металла или из негорючих материалов. Трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования конденсата и люки для осмотра и чистки. 8.7 Проёмы для газоходов в одном горизонтальном сечении ствола трубы или стакана фундамента должны располагаться равномерно по окружности. Суммарная площадь ослабления в одном горизонтальном сечении не должна превышать 40 % общей площади сечения для железобетонного ствола или стакана фундамента и 30 % - для ствола кирпичной трубы. 8.8 Подводящие газоходы в месте примыкания к дымовой трубе необходимо проектировать прямоугольной формы. 8.9 В сопряжении газоходов с дымовой трубой необходимо предусматривать температурно-осадочные швы или компенсаторы. 8.10 Не следует допускать прокладку железнодорожных путей вблизи дымовой трубы во избежание передачи нагрузок от них на фундамент дымовой трубы. 8.11 В трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива, при образовании конденсата (независимо от процента содержания серы) следует предусматривать футеровку из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола. При отсутствии конденсата на внутренней поверхности газоотводящего ствола трубы при всех режимах эксплуатации допускается применение футеровки из глиняного кирпича для дымовых труб или глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки не ниже 100 с водопоглощением не более 15 % на глиноцементном или сложном растворе марки не ниже 50. 8.12 Расчёт высоты дымовой трубы и выбор конструкции защиты внутренней поверхности её ствола от агрессивного воздействия среды должны выполняться исходя из условий сжигания основного и резервного топлива. 8.13 Высота и расположение должны согласовываться с местным Управлением гражданской авиации. Световое ограждение дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответствовать требованиям «Наставления по аэродромной службе в гражданской авиации». 8.14 В проектах следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб. 8.15 В нижней части дымовой трубы или фундаменте следует предусматривать лазы для осмотра трубы, а в необходимых случаях устройства, обеспечивающие отвод конденсата. Очистка дымовых газов 8.16 При проектировании новых и реконструкции действующих котельных должны предусматриваться мероприятия по очистке дымовых газов с целью обеспечения допустимой концентрации золы в приземном слое атмосферы с учётом фона, создаваемого другими источниками загрязнения. 8.17 Выбор типа золоуловителей производится в зависимости от объёма очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей. 8.18 В качестве золоулавливающих аппаратов следует применять: - при слоевом сжигании топлива - блоки циклонов, батарейные циклоны, батарейные циклоны с рециркуляцией газов; - при камерном сжигании топлива - батарейные циклоны, циклоны с рециркуляцией газов, мокрые золоуловители с трубами Вентури и электрофильтры. 8.19 Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств принимаются по расчёту и должны быть в пределах, установленных приложением 4 к настоящим нормам и правилам. 8.20 В проектах, как правило, следует предусматривать открытую установку золоуловителей с укрытием нижней зоны размещения бункеров и верхней зоны размещения сопел орошения для мокрых золоуловителей. В районах с расчётной температурой минус 20 °С и ниже золоуловители с мокрыми процессами устанавливаются в отапливаемом помещении. Золоуловители следует размещать на всасывающей линии газоходов перед дымососами. 8.21 Золоуловители предусматриваются индивидуальные к каждому котлоагрегату. В отдельных случаях допускается предусматривать на несколько котлов группу золоуловителей или один секционированный аппарат. 8.22 При работе котельной на твёрдом топливе индивидуальные золоуловители не должны иметь обводных газоходов. 8.23 Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотёком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допускается не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь термичные затворы, исключающие присосы воздуха. 8.24 Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы котлоагрегата должна быть выше точки росы не менее чем на 15 °С. 8.25 Сухие золоуловители должны иметь теплоизоляцию и, в необходимых случаях, систему обогрева нижней части бункера, обеспечивающей температуру стенки бункеров выше точки росы не менее чем на 15 °С. 8.26 На газоходах каждого золоуловителя должны быть предусмотрены люки и другие устройства, в том числе площадки для контроля эффективности работы золоуловителя. 8.27 Для снижения выбросов в атмосферу оксидов азота должны предусматриваться необходимые технологические мероприятия, направленные на снижение образования окислов азота в процессе сгорания топлива в топках котлоагрегатов (снижение избытка воздуха при сжигании топлива, рециркуляция дымовых газов, конструкции горелочных устройств и др.). 8.28 Учитывая, что очистка дымовых газов от оксидов серы требует значительных капитальных затрат, вопросы сооружения газоочистной установки должны решаться в каждом конкретном случае с учётом требований службы охраны окружающей среды и возможностей заказчика проекта. Использование вторичных энергоресурсов 8.29 Теплота уходящих дымовых газов, охлаждающей воды от оборудования конденсата, возвращаемого от потребителей, продувки паровых котлов должна быть использована в тепловом балансе котельной. 8.30 В котельных, работающих на природном газе, в целях утилизации теплоты дымовых газов за паровыми и водогрейными котлами, кроме водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, следует применять контактные экономайзеры. 8.31 В котельных, оборудованных котлами с давлением пара до 0,07 МПа и температурой волы до 115 °С, а также с паровыми котлами паропроизводительностью до 2т/ч. при работе на твёрдом топливе следует устанавливать воздухоподогреватели для подогрева воздуха, подаваемого на дутье. 8.32 При проектировании мазутных хозяйств конденсат греющего пара следует использовать для питания паровых котлов и подогрева исходной воды перед водоподготовкой при этом необходимо обеспечить мероприятия, исключающие попадание замазученного конденсата в цикл котельной. 8.33 Для охлаждения течек дроби рекомендуется применять сетевую воду. 8.34 Охлаждение проб пара и воды в котельных следует производить умягчённой водой с повторным её использованием. 9 ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ 9.1 В котельных, предназначенных для работы на твёрдом топливе, системы золошлакоудаления должны обеспечивать надёжное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запылённости и загрязнения. 9.2 Системы золошлакоудаления выбираются исходя из: - количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной; - возможности промышленного использования золы и шлаков; - наличия площадки для золошлакоотвала и её удалённости от котельной; - обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления; - физико-химических свойств золы и шлака. По методу удаления системы шлакозолоудаления подразделяются на: - системы ручного золошлакоудаления; - системы механического золошлакоудаления; - системы пневматического золошлакоудаления; - системы гидравлического золошлакоудаления. 9.3 При наличии потребителей золы и шлаков систему золошлакоудаления следует принимать из условий требования потребителя (мокрое, сухое, условия выдачи и транспортировки). 9.4 Складирование золы и шлака следует предусматривать совместным. Раздельное складирование золы и шлака допускается при соответствующих требованиях потребителей. 9.5 Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной. 9.6 При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы золошлакоудаления. Системы ручного золошлакоудаления 9.7 Для удаления золы и шлака из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслуживания, и при общем выходе золы и шлака менее 150 кг/ч следует применять монорельсовый подвесной транспорт, узкоколейные вагонетки или безрельсовые тележки с опрокидным кузовом. 9.8 При ручном золошлакоудалении шлаковые и зольные бункеры должны снабжаться устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках (контейнерах). В последнем случае под бункерами следует предусматривать изолированные камеры для установки вагонеток (контейнеров). Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застеклёнными смотровыми окнами и оборудоваться вентиляцией и освещением. Управление затвором бункера и заливкой водой выносится за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. Нижние части зольных бункеров при ручном вывозе золы в вагонетках (контейнерах) должны находиться на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота прохода была не менее 1,9 м от пола; при механизированном удалении это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки (контейнера). Ширина проезда зольного помещения должна быть не менее ширины транспортного устройства с учетом проходов с каждой стороны не менее 0,7 м. Уменьшение ширины допускается лишь в местах проезда между колоннами здания и конструкциями фундамента котла. Системы механического золошлакоудаления 9.9 Механические системы (периодического или непрерывного транспорта), как правило, следует предусматривать в котельных с котлами, оборудованными топками для слоевого сжигания. Системы периодического транспорта принимаются при выходе золы и шлака до 4 т/ч; системы непрерывного транспорта - при выходе до 8 т/ч. 9.10 Для механических систем периодического транспортирования золы и шлака следует применять скреперные установки, скиповые и другие подъёмники, для непрерывного транспортирования - канатно-дисковые, скребковые и ленточные конвейеры. При использовании ленточных конвейеров температура шлака не должна превышать 80°С. При проектировании механической системы золошлакоудаления непрерывного действия следует предусматривать резервные механизмы. 9.11 При использовании скреперных установок следует применять: - системы «мокрого» совместного золошлакоудаления при выходе золы и шлака до 0,5т/ч; - системы «мокрого» раздельного шлакозолоудаления при выходе шлака до 1,5 т/ч; - системы «сухого» золошлакоудаления, когда «мокрые» системы невозможно применить (при дальних перевозках в зимнее время, при транспортировании золы и шлака, склонных к цементации во влажном состоянии, при промышленном использовании золы и шлака в сухом виде). 9.12 Скребковые конвейеры принимаются в системах как «сухого», так и «мокрого» золошлакоудаления. 9.13 Скребковые конвейеры могут устанавливаться в непроходных каналах, конструкция которых должна предусматривать возможность осмотра и ремонта узлов конвейера. Скреперные каналы должны предусматривать возможность постоянного обслуживания механизмов. Системы пневматического золошлакоудаления 9.14 Пневматические системы золошлакоудаления следует применять в тех случаях, когда механические неприемлемы по производительности, по степени механизации или в связи с использованием золы и шлака в сухом виде. Пневматические системы должны применяться при производительности от 5 т/ч до 30 т/ч. 9.15 Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов следует применять всасывающую систему. При этом расстояние до разгрузочной станции не должно превышать 200 м. 9.16 Режим работы пневматической системы принимается периодическим: производительность системы определяется из условия продолжительности её работы не более 4 ч в смену. 9.17 Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под бункерами котлов следует предусматривать зубчатые дробилки: - двухвалковые - для механически непрочных шлаков с кусками размером не более 120 мм; - трёхвалковые - для шлаков с неравномерными фракциями, с повышенной механической прочностью и для механически непрочных шлаков - с кусками размером более 120 мм. Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600 °С. 9.18 При проектировании систем пневмотранспорта диаметры золошлакопроводов следует принимать по расчёту. Скорость движения золошлаковых материалов в начальных участках пневмопроводов должна быть не менее 14 м/с. Минимальный диаметр трубопроводов для золы следует принимать 100 мм для шлака - 125 мм. Максимальный диаметр пневмопроводов - 250 мм. 9.19 Для пневмопроводов должны применяться трубы из малолегированной стали (14ХГС или другие марки) 9.20 Для обеспечения большей герметичности системы, трубопроводы должны выполняться цельносварными минимально необходимым количеством фланцевых соединений. 9.21 Прокладку пневмопроводов следует вести строго горизонтально или вертикально, без переломов на стыках. Наклонное расположение трубопроводов допускается только на начальных участках. Пневмопроводы рекомендуется прокладывать по полу помещения с устройством переходных площадок или на высоте не менее 2 м от пола. При врезке одного трубопровода в другой, угол между их осями должен быть 30°, а участок трубы против места врезки должен быть усилен. Для осмотра и прочистки трубопроводов перед коленами следует устанавливать лючки или контрольные пробки. Для отключения и герметизации отдельных заборных точек и участков трубопровода должны быть установлены пробковые краны. 9.22 Участки трубопроводов, имеющие температуру свыше 40°, должны быть ограждены сетками. Теплоизоляция пневмопроводов не допускается. 9.23 Для отделения материала от транспортирующего агента в вакуумных системах применяются инерционные осадительные камеры. Максимальная подъёмная скорость движения воздуха по сечению камеры не должна превышать 0,15 м/с. Сопротивление осадительной камеры должно составлять 10 - 15 мм рт. ст. Для устранения перекоса потока, отвод воздуха из осадительной камеры должен выполняться с двух сторон кольцевого коллектора. Во избежание частых остановок, рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непрерывную работу системы в течение 40 - 45 минут. 9.24 Для обеспечения бесперебойной работы установок вакуумного пневмотранспорта под осадительными устройствами предусматриваются сборные бункеры, вместимость которых зависит от часового выхода материалов, регулярности опорожнения и вида транспорта, применяемого для вывоза. При односменном вывозе автомашинами вместимость сборного бункера должна обеспечивать суточный выход материала. Сборные бункеры должны изготавливаться металлическими или железобетонными. Внутренняя поверхность должна быть ровной и гладкой. Угол наклона стенок для металлических бункеров должен быть не менее 50°, железобетонных - не менее 55°. 9.25 При проектировании систем пневмотранспорта следует принимать: - концентрацию материалов от 10 до 30 кг на 1 кг транспортирующего агента; - наибольший размер кусков не должен превышать 0,3 диаметра начального участка пневмопроводов; - расчётная часовая производительность всасывающей системы принимается в 4 раза большей часового выхода транспортируемого материала. 9.26 Во всасывающих системах для создания вакуума применяются водокольцевые вакуум-насосы или паровые эжекторы. 9.27 При необходимости транспортирования золошлаковых материалов от осадительной камеры до накопительного склада с разгрузочной станцией, применяются напорные системы пневмотранспорта, при этом дальность транспортирования не должна быть более 1000 м. 9.28 В напорных системах пневмотранспорта предусматриваются двухкамерные пневматические или винтовые насосы. Для транспортирования шлака может применяться вакуумная система. 9.29 Гидравлические системы золошлакоудаления следует проектировать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию электростанций тепловых и нормами технологического проектирования тепловых электрических станций. 10 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 10.1 В проекте следует предусматривать деаэрацию добавочной воды и всех потоков конденсата, поступающих в котельную. 10.2 Для котельных с чугунными водогрейными котлами и магнитной обработкой воды допускается не предусматривать термическую деаэрацию при расходе подпиточной воды до 50 т/ч. В случае, если в указанных котельных принята обработка исходной воды по схеме с Na - катионированием, следует предусматривать также и деаэрацию. 10.3 Производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию: - питательной воды паровых котлов - по установленной производительности котельной (без учёта резервных котлов); - подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения, а также для тепловых сетей горячего водоснабжения - в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей. 10.4 В проектах котельных с паровыми котлами при открытых системах теплоснабжения и централизованных системах горячего водоснабжения должны предусматриваться, как правило, отдельные деаэраторы питательной и подпиточной воды. Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытой системе теплоснабжения. 10.5 Два деаэратора питательной воды и более следует предусматривать: - в котельных первой категории: - при значительных колебаниях нагрузок (летних, ночных); - при компоновке котлоагрегатов с соответствующим вспомогательным оборудованием в виде блок - секций; - при нагрузках, которые не могут быть обеспечены одним деаэратором; - при установке котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа. 10.6 При установке одного деаэратора следует предусматривать возможность подачи воды к питательным насосам помимо деаэратора (на период его ремонта). 10.7 Для деаэрации питательной воды паровых котлов следует предусматривать деаэраторы атмосферного и повышенного давления. В котельных с водогрейными котлами следует предусматривать вакуумные деаэраторы; для котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловых сетей должен определяться на основе технико-экономических расчётов. 10.8 При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления следует предусматривать уравнительные линии но воде и пару, a также обеспечивать распределение воды, конденсата и пара пропорционально производительности деаэратора. Параллельное включение вакуумных деаэраторов не рекомендуется. 10.9 Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах следует применять, как правило, вакуум - насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов следует предусматривать насосы и баки рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды должна быть не менее трёхминутной производительности деаэратора. 10.10 При вакуумной деаэрации подпиточной воды предусматривается установка промежуточных баков деаэрированной воды. При наличии необходимых высотных отметок следует предусматривать слив деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы. 10.11 Независимо от типа деаэраторов для подпитки тепловых сетей и систем централизованного горячего водоснабжения следует предусматривать максимально возможный подогрев воды до поступления её в деаэраторы. 10.12. Основные параметры термических деаэраторов, полезные вместимости деаэраторных баков и величины подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать требованиям стандарта на «Деаэраторы термические». 10.13 В деаэраторах питательной воды паровых котлов предварительный подогрев воды следует предусматривать только исходя из условия, что нагрев воды в процессе деаэрации не должен превышать величин, установленных стандартом на «Деаэраторы термические». 10.14 В системе питания паровых котлов, кроме деаэраторных баков, дополнительные ёмкости, как правило, не предусматриваются. 10.15 Высоту установки деаэраторов, питательных и конденсатных баков следует принимать исходя из условия создания подпора у центробежных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах 10.16 При определении производительности питательных насосов следует учитывать расходы: - на питание всех рабочих паровых котлов; - на непрерывную продувку котлов: -на редукционно-охладительные и охладительные установки. При выборе насосов для питания паровых котлов с давлением пара более 0,07 МПа следует руководствоваться требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора Республики Казахстан. 10.17 Для питания котлов с давлением пара не более 0,07 МПа следует предусматривать не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный. Для питания паровых котлов единичной паропроизводительностью не более 500 кг/ч допускается применение ручного насоса в качестве резервного. Резервный питательный насос не предусматривается, если питание котлов может осуществляться от водопровода, при этом давление воды перед котлами должно превышать рабочее давление пара в котле не менее, чем на 0,1 МПа. В этом случае на водопроводе перед котлом должны быть предусмотрены запорная арматура и обратный клапан. 10.18 Для питания паровых котлов с давлением пара более 0,07 МПа - при двух независимых источниках электропитания - следует предусматривать насосы только с электроприводом; насосы с электрическим и паровым приводом - при одном источнике питания электроэнергией. При этом производительность питательного насоса с паровым приводом должна быть не менее 50 % производительности рабочих котлов. При возможности использования в тепловой схеме отработанного пара следует предусматривать насосы с паровым приводом, при этом в качестве резервного устанавливается насос с электроприводом. Для питания паровых котлов с давлением пара не более 0,5 МПа или котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией. Количество и производительность питательных насосов выбираются с таким расчётом, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определённом в соответствии с п. 10.16 настоящих норм и правил, но не менее 110 % производительности котлов. В котельных второй категории, в которых предусматриваются котлы в облегчённой или лёгкой обмуровке с камерным сжиганием топлива, при условии, что тепло, аккумулированное топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматическом отключении подачи топлива в топку, суммарная производительность питательных насосов определяется исходя из требований 10.16 настоящих норм. В этом случае количество насосов должно приниматься не менее двух (без резервного). При включении питательного насоса в состав котла, резервный питательный насос допускается не устанавливать. 10.19 Присоединение питательных насосов с характеристиками, допускающими их параллельную работу, следует предусматривать к общим питательным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, следует предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям. 10.20 Конденсат, возвращаемый от внешних потребителей, следует направлять непосредственно в деаэраторы или на станцию очистки конденсата. 10.21 Производительность водоподогревательных установок следует определять по максимальным часовым расходам теплоты на отопление и вентиляцию и расчётным расходам теплоты на горячее водоснабжение (бытовое и технологическое), определяемым в соответствии с нормами и правилами по проектированию тепловых сетей. Производительность подогревателей для горячего водоснабжения для автономных котельных определяется по максимальному расходу. 10.22 Количество подогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в котельных первой категории при выходе из строя одного подогревателя оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты в режиме самого холодного месяца. 10.23 Для отпуска воды различных параметров (на отопление и вентиляцию, бытовое и технологическое горячее водоснабжение) допускается предусматривать отдельные группы водоподогревательных установок. 10.24 Выбор сетевых и подпиточных насосов для открытых и закрытых систем теплоснабжения, а также насосов для установок сбора и перекачки конденсата следует производить в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей. 10.25 В установках централизованного горячего водоснабжения тип и количество насосов горячего водоснабжения нужно определять в соответствии с режимом разбора воды на нужды горячего водоснабжения и необходимым напором. 10.26 При требовании заводов-изготовителей водогрейных котлов о необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе или выходе из котла следует предусматривать установку рециркуляционных насосов. Как правило, необходимо предусматривать общие рециркуляционные насосы для всех водогрейных котлов. Количество насосов должно быть не менее двух. В котельных с котлами единичной производительностью более 50 МВт допускается, при технике - экономическом обосновании, установка рециркуляционных насосов к каждому котлу или к группе котлов. Резервные рециркуляционные насосы не предусматриваются. 10.27 Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы. В котельных следует предусматривать закрытые баки с паровой подушкой для сбора дренажей паропроводов, конденсата пароводяных подогревателей и калориферов системы отопления и вентиляции котельной. В зависимости от качества конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, следует предусматривать возможность непосредственной подачи его в деаэраторы совместной обработки с исходной водой или обработки в специальной установке. Конденсат теплоутилизаторов скрытой теплоты парообразования дымовых газов может быть использован в системе подпитки котлов после специальной обработки или сбрасываться в канализацию после нейтрализующей установки. 10.28 В котельных для открытых систем теплоснабжения и для централизованных систем горячего водоснабжения должны предусматриваться баки-аккумуляторы горячей воды, а для закрытых систем теплоснабжения - баки запаса подготовленной подпиточной воды. Выбор ёмкости баков - аккумуляторов и баков запаса производится в соответствии с нормами и правилами по проектированию тепловых сетей. Для повышения надёжности работы баков - аккумуляторов и предотвращения их аварий и разрушений следует предусматривать следующие мероприятия: - антикоррозионное покрытие баков и защиту воды в них от аэрации; - устройство защитных ограждений зоны баков от разлива (обваловка, подпорная стенка); - высота защитных ограждений должна быть на 0,2 м выше уровня разлившейся жидкости одного бака, но не менее 1 м; - заполнение баков производить только деаэрированной водой с температурой не выше 95 °С; - оборудование баков переливной и воздушной трубами. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку; - площадь сечения воздушной трубы должна определяться расчётом; - конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора должны исключать передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсировать усилия, возникающие при осадке бака; - установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды. Вес задвижки (кроме задвижек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны обвалования баков; -оборудование баков - аккумуляторов аппаратурой для контроля за уровнем воды и герметика, сигнализацией и соответствующими блокировками; - устройство специальных лотков для сбора перелива и слива из бака с последующим отводом охлаждённой воды в канализацию. 10.29 Баки-аккумуляторы в пределах площадки котельной должны устанавливаться на расстоянии от зоны их ограждения до производственных зданий и открыто установленного оборудования не менее расстояния, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т. д.). 10.30 Баки - аккумуляторы горячего водоснабжения следует предусматривать по специально разработанным для этих условий типовым проектам и стандартам. 10.31 Выбор редукционных (РУ), редукционно-охладительных (РОУ) и охладительных (ОУ) установок производится в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей этих установок. 10.32 Резервные РОУ, РУ и ОУ допускается предусматривать в котельных первой категории. 11 ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ Общие требования |