деревянные конструкции. Содержание Исходные данные
![]()
|
Рис.6. Опорный узел: а – конструкция узла; б – сечение траверсы Проверяем длину подушки по скалыванию вдоль ее длины: ![]() Подушка крепится к брусу двумя парами болтов d =20 мм. Нижний пояс присоединяется к опорному узлу траверсой, сваренной из швеллера № 10 со стенкой, усиленной листом толщиной 10 мм, и листа размером 20х160 мм. Ширина листа обеспечивает требуемый размер высоты площадки смятия торца верхнего пояса (подушки), равный h ![]() Расчетный момент: M ![]() ![]() Геометрические характеристики сечения (рис. 6): площадь сечения: F= 10 + 10,9 + 36 = 56,9 см2, положение центра тяжести: z = S/F = (20,9·5,1)/56,9=1,87 см, момент инерции сечения: I = 22,4 + 20,9·2,98 ![]() ![]() ![]() ( 22,4 ![]() W = I/(h-z) = 333,89/(6,6 – 1,87) = 70,59 см ![]() Нормальные напряжения: σ = М ![]() Проверяем на изгиб лист траверсы при давлении от усилия в нижнем поясе: g = ![]() где 16 см – длина листа траверсы. Изгибающий момент для полосы среднего участка шириной 1 см при пролете 10 см и защемленных концах М = gl ![]() ![]() то же для консольного участка вылетом l ![]() М = gl ![]() ![]() Требуемая толщина плиты: ![]() Принимаем 2 см. Рассчитываем сварные швы для крепления швеллера к листу. Длина траверсы 40 см. Требуемая высота шва h ![]() ![]() принимаем швы максимально возможной высоты l ![]() Крепление фермы к обвязочному брусу производится болтами d= 20 мм с помощью уголков 90x8 мм. Узел нижнего пояса (рис. 4). Расчетные усилия: АД=V1=26832кгс, ДД1=V2 = 16855 кгс, ВД=D1= -6527 кгс, ДБ=D2=10015 кгс. Фасонки в узле выполнены из листовой стали δ=10мм с отверстиями для точеных валиков. Элементы нижнего пояса и раскос крепятся в узле с помощью петель, диаметры которых рассчитаны выше. Расчетный пролет валиков lВ= 3,2 + δ = 4,2 см. Расчетный момент в валиках для крепления горизонтальных тяжей (по максимальному усилию) M = V1·lВ /4 = 26832·4,2 / 4 =28173,6 кгс·см. Требуемый диаметр валиков dB= ![]() Проверяем принятый диаметр валика на срез: ![]() ![]() на смятие фасонки: ![]() ![]() Аналогично подбираем валик для крепления раскоса. lВ= 2,0 + δ = 3,0 см M = D2·lВ /4 = 10015·3 / 4 =7511,25 кгс·см. dB= ![]() принимаем dB = 33 мм. Проверка на срез: ![]() ![]() ![]() Промежуточный_узел_нижнего_пояса'>Рис. 4. Промежуточный узел нижнего пояса на смятие фасонки: ![]() ![]() Наименьшая ширина фасонок в месте ослабления отверстиями b ![]() ![]() ![]() Принимаем по конструктивным соображениям bф= 2 • 1,5 • dB= 3 • 5,2 = 15,6 см > b ![]() Минимальная длина сварных швов h ![]() l ![]() ![]() ![]() Так как в стойке возникают только сжимающие усилия, упираем ее в уголок 125х90х8 мм, приваренный к фасонкам, и крепим двумя болтами d = 14 мм. Промежуточный узел верхнего пояса (рис. 5). Усилия от одного элемента верхнего пояса на другой передаются лобовым упором торцов через площадки смятия, высота которых hтр = = h- 2е= 30 – 2·8 = 14 см, что превышает требуемую. Стык в узле перекрывается двумя деревянными накладками сечением 200x75 мм длиной 72 см на болтах d= 14 мм, которые обеспечивают жесткость узла из плоскости. Усилие от стойки передается на верхний пояс через торец упором. Накладки из брусков сечением 125x75 мм длиной 440 мм и болты d= 12 мм принимаются конструктивно. ![]() Рис.5. Промежуточный узел верхнего пояса Коньковый узел (рис. 6). Расчетные усилия: ВБ=О2=27425кгс, ДБ=D2=10015кгс. Усилия от одного элемента на другой передаются лобовым упором, через дубовый вкладыш сечением 120х120 мм длиной 200 мм. Размеры дубового вкладыша принимаются таким образом, чтобы конструкция узла обеспечивала требуемый размер площадок смятия торца вкладыша – 120 мм > 112 мм, пересечение линий действия усилий во всех элементах в одной точке с расчетным эксцентриситетом е = 80 мм и размещение траверс для крепления раскосов. Траверсы устраиваются из швеллера № 8 со стенкой, усиленной листом толщиной 8 мм, и листа размером 10x120 мм. Расчет их с определением геометрических характеристик сечения производится так же, как траверсы в опорном узле. Расчетный изгибающий момент в траверсе: М ![]() ![]() Геометрические характеристики сечения (рис. 6) площадь сечения: F = 4 + 8,98 + 12 = 24,98 см ![]() положение центра тяжести: z = S/F = 13·2,69/24,98 = 1,4 см; момент инерции сечения: I = 12,8 + 13·1,17 ![]() ![]() ![]() где 12,8 см ![]() Минимальный момент сопротивления W ![]() ![]() Нормальные напряжения: σ = М ![]() ![]() ![]() Проверяем на изгиб лист траверсы при давлении g=D ![]() ![]() где 12 см – длина листа траверсы. Принимая концы защемленными, определяем изгибающий момент в полосе ![]() Рис. 6. Коньковый узел: а) конструкция узла; б) траверса шириной 1 см среднего участка при пролете 8 см по формуле: М = gl ![]() ![]() Требуемая толщина листа ![]() Швеллер и лист свариваются между собой (шов h= 5 мм). Лист имеет корытообразную форму и является общим для обеих траверс. К нему двумя болтами d= 12 мм крепится дубовый вкладыш и вертикальная подвеска из круглого стержня d= 12 мм. По аналогии с опорным узлом в коньковом узле используем подушки сечением 200х300 мм длиной 650 мм с врезкой их в брусья верхнего пояса на глубину 120 мм. Лист траверсы — шириной 120 мм обеспечивает необходимый размер площадки смятия торца подушки — 120 мм > / h ![]() 4. Расчет и конструирование основной стойки каркаса Для определения расчетных усилий в стойке рассматриваем двухшарнирную раму, являющуюся основной несущей конструкцией здания вертикальных и горизонтальных (ветровых) нагрузок (рис.7). Х = ![]() ![]() ![]() ![]() где q ![]() ![]() ![]() ![]() q ![]() ![]() ![]() ![]() c ![]() ![]() ![]() Рис. 7. Расчетная схема рамы (а) и стойки (б) ![]() М = q ![]() ![]() ![]() N = N ![]() ![]() N ![]() ![]() Вариант №1.Стойку принимаем из двух брусьев сечением 200х200 мм с промежутком между ними 200 мм (рис. 8). По длине стержня поставлены 9 прокладок, соединенные с досками стойки болтами d = 12 мм. Площадь сечения стойки F = 2·20·20 = 800 см ![]() Момент инерции сечения относительно оси У, параллельной швам, I ![]() ![]() ![]() Радиус инерции r ![]() ![]() Гибкость всего стержня без учета податливости соединений λ ![]() ![]() ![]() где l ![]() Расстояние между осями прокладок принято 73 см. В каждую прокладку поставлено по 4 болта. Болты расставлены в два ряда по 2 штуки в ряд. Расстояние между рядами принято s ![]() l ![]() ![]() Отношение: d/a = 1,2/20 = 1/16 <1/7, где a= 20 см – толщина более тонкого из соединяемых элементов. Коэффициент податливости соединений: k ![]() ![]() ![]() Число болтов, поставленных на 1 пог.м длины стойки n ![]() Коэффициент приведения гибкости μ ![]() ![]() ![]() Приведенная гибкость стойки λ ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() l ![]() Расчетное напряжение: σ = ![]() ![]() ![]() ![]() Коэффициент: ξ = 1 - ![]() W ![]() ![]() ![]() Гибкость стойки относительно оси Х: ![]() ![]() ![]() Увеличиваем ширину сечения ветвей до 250 мм. ![]() ![]() ![]() σ = ![]() ![]() ![]() ![]() |