Средняя школа на 11 классов. Содержание курсового проекта по мдк 01. 02 проект производства работ пояснительная записка
 Скачать 1.03 Mb.
|
|
5.2.18 При производстве штукатурных работ все технологические операции, где предусмотрены средства механизации, должны выполняться только механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается в помещениях площадью пола 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора. 5.2.19 Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов: - процеживание раствора самотеком при приемке; - подача раствора в бункер на этажи; - установка и переноска рукава по ходу работы; - очистка сетки бункера от отходов; - промывка и продувка рукава с удалением пробок. На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда. 5.2.20 Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ. 5.2.21 Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° - 90° к оштукатуриваемой поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга - 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует ее сглаживать и разравнивать. После обрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько). Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слоя грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину. Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке - 12 мм, улучшенной - 15 мм и высококачественной - 20 мм. Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 5 человек и машиниста 3-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку. Организация рабочего места звена № 1 показана на рисунке 9. Двое штукатуров (Ш3 - 3 разряда, Ш2 - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш5) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш3) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш5) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы. Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками. В заключении штукатуры (Ш1; Ш4) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. 5.2.22 Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш6), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Схема организации рабочего места звена № 2 приведена на рисунке 11. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники. Штукатуры звена (Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками. 5.2.23 Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и заглушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, антисептированные 3 %-ным раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки - 2 - 3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором. Штукатуры (Ш9; Ш10; Ш11; Ш12; Ш13; Ш14), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня. Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки. 5.2.24 При производстве штукатурных работ в зимнее время приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже плюс 8 °С. Раствороводы (материальные рукава), проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, необходимо утеплить. Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Оштукатуренные внутренние поверхности, подвергающиеся быстрому охлаждению, следует предохранять от преждевременного промерзания. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных методом замораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее чем на половину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея. Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду. Лучшее отопление при сушке штукатурки - центральное. Если нет центрального или печного отопления, устраивают временное. При сушке больших оштукатуренных поверхностей применяют воздухонагреватели, калориферные установки, теплогенератор ТГ-150. 5.3 Требования к качеству и приемке работ 5.3.1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами. 5.3.2 Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценку соответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям. 5.3.3 При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов. При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров. Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства обрызга, грунта и накрывочного слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний». 5. Технологическая карта на монтаж конструкций и кирпичную кладку типового этажа 5.1. Область применения Технологическая карта разработана на возведение типового этажа 4-х этажного односекционного кирпичного жилого дома на 12 квартир. В состав работ, рассматриваемых в технологической карте, входят: кирпичная кладка наружных стен толщиной 640мм с расшивкой; кирпичная кладка внутренних стен толщиной 380мм; перегородок толщиной 120мм под штукатурку; монтаж сборных железобетонных конструкций; перестановка подмостей; транспортные и такелажные работы. Все работы выполняются в летний период. Монтаж сборных железобетонных элементов ведется башенным краном КБ-100.ОАС-1. 5.2. Организация и технология строительного производства 5.2.1. До начала производства кирпичной кладки стен должны быть выполнены работы: работы по организации строительной площадки; работы по возведению нулевого цикла; геодезическая разбивка осей здания; должны быть доставлены на площадку и подготовлены к работе башенный кран КБ-100.ОАС-1, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы. 5.2.2. Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных машинах. Раствор на объект доставляют автосамосвалами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора. В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на площадке для складирования на поддонах. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При том, обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м3 в металлические ящики вместимостью 0,25м3. 5.2.3. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-панельные и самодельные деревянные подмости. Схема размещения подмостей на период кладки стен и перегородок приведена на листе технологической карты. 5.2.4. Работы по производству кирпичной кладки стен (наружных) выполняют в следующей последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков; кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: установка подмостей; расстановка на подмостях кирпича в количестве, необходимым для 2х часовой работы; расстановка ящиков для раствора; установка порядовки с указанием на ней отметок оконных и дверных, проемов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и теска кирпича (по необходимости); подача раствора и раскладка его на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпича в конструкцию (в верстовые ряды и забутку); расшивка швов и контроль качества кладки. Кирпичную кладку стен и перегородок предусмотрено вести 2мя звеньями "двойка" в 2 смены по захватам и ярусам. 5.2.5. Железобетонные конструкции, поступающие на стройплощадку, должны соответствовать требованиям действующих норм, технических условий и иметь паспорт и клеймо ОТК завода. Раствор для монтажа конструкций непосредственно завозят на стройплощадку – централизованно. 5.2.6. Монтаж конструкций лестничной клетки производится в следующей последовательности: сначала монтируют две площадки, а затем лестничный марш. Правильность монтажа лестничной площадки по высоте контролируют по рискам, а по горизонтали – уровнем. 5.2.7. Кирпичная кладка. В проектируемом здании применяют кирпичную кладку стен и перегородок из обыкновенного глиняного кирпича. Кладка наружных стен ведется с облицовкой лицевым кирпичом с расшивкой швов. Кирпичи укладывают в определенном порядке, который составляет определенную систему перевязки швов. В данном проекте применяется многорядная система перевязки швов, которая имеет тычковые ряды через 3 или 5 ложковых. При этом поперечные и вертикальные швы тычковых рядов смещены на ¼ кирпича, а в ложковых ½ кирпича. Продольные вертикальные швы (со 2ого по 6ой включительно) не перевязываются. Кирпичная кладка стен и перегородок выполняется на цементно-известковом растворе С-25. 5.2.8. Подмости. Оптимальная высота, до которой каменщик ведет кладку, составляет 1,2м. Для возведения здания выше этого уровня необходимы подмости – временное устройство, устанавливаемое на перекрытие, с которого ведется кладка стен. В проектируемом здании используются самодельные подмости 4,8×1,2 – 4шт., 3,6×2,5 – 6шт., 4,6×1,0 – 2шт., 3,4×1,0 – 1шт., 2,1×0,7 – 1шт., 5.2.9. Строповка конструкций. Строповкой называют операцию по креплению конструкций к крюку крана для подъема. Строповку осуществляют с помощью строповочных устройств, которые обеспечивают надежное соединение и эффективное соединение монтируемой конструкции с рабочим органом монтажной машины. В данной технологической карте для монтажа лестничных площадок и маршей, плит перекрытий и балконов, для подачи кирпича и установки подмостей применяется четырехветвевой строп, представляющий собой сочетание одноветвевых стропов, одетых на подвески, которые выполняются в виде разъемных и глухих скоб. Для укладки сборных железобетонных перемычек применяется 2х ветвевой строп, одетый на подвеску. Для того, чтобы элемент не раскачивался к нему привязывают оттяжки из тонкого стального каната. Каждый горизонтальный элемент должен иметь две оттяжки. 5.2.10. Монтаж конструкций. Плиты перекрытий, покрытий, а также плиты лоджий укладывают на слой раствора и крепятся друг с другом и элементами несущего остова здания (стенами) анкерами. Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий и покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают раствором. Все типы сборных плоских элементов перекрытий и покрытий монтируют способом "на весу" при помощи башенного крана КБ-100.ОАС-1. Укладка плитных элементов по каменным стенам требует предварительной нивелировки опорных поверхностей этих стен, для того, чтобы можно было слоем раствора выровнять отклонения от проектных размеров. Толщина слоя раствора под опорами не должна превышать 20мм. До начала монтажа закладные детали монтируемых элементов очищаются и выправляются. После закладки плит перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Лестничные площадки монтируются аналогично плитным элементам пере- крытия; за исключением того, что их поднимают в наклонном положении, и наклон при этом превышает их наклон в проектном положении, это нужно для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний. Железобетонные перемычки, перекрывающие оконные и дверные проемы, укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. При укладке перемычек контролируют точность их установки по вертикальным отметкам; горизонтальность и глубину заделки концов. 5.2.11. Антикоррозийная защита сварных соединений. Антикоррозийное покрытие должно выполняться для сварных швов, а также участков закладных деталей во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. При необходимости должна проводится также доводка заводского покрытия до проектной толщины. Непосредственно перед нанесением антикоррозийного покрытия защищаемые поверхности закладных деталей, связей и сварочных швов должны быть очищены от остатка сварочного шлака, брызг металла и других загрязнений и подготовлены для обеспечения прочного взаимного сцепления в зависимости от способа антикоррозийной защиты. В процессе нанесения антикоррозийных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани деталей. 5.2.12. Замоноличивание стыков. Заполнение стыков и швов раствором производится после проверки правильности установки конструкций, устройства связей между ними и проведения требуемой по проекту антикоррозийной защиты металлических закладных деталей и соединений. Для заполнения стыков и швов раствором используется раствор М-100. Подвижность растворной смеси в момент укладки должна быть равна 5-8см осадки конуса. Перед укладкой растворной смеси полости стыков очищают от грязи, жировых пятен и промывают водой. Раствор в стыки подается в бункерах, емкостью 0,25м3. 5.3. Технологический нормокомплект Таблица 1
|