курсовой проект. Содержание пояснительной записки

• Название: Содержание пояснительной записки
• Дата: 18.06.2020
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: курсовой проект.doc
• Тип: Документы; #131043
• страница: 3 из 4

L_обр = =7 √6 · 8,4/2,5 = 31,4 м

к - коэффициент крепи для крепей поддерживающего типа к = 0,4.

поддерживающе-оградительного типа к = 0,35


оградительно-поддерживающего типа к = 0,3

F_кр секции М-138 = 1250 кН Р _кр = 407, 1250 кН несущая способность 1 стойки, в крепи М-138 4 стойки. F_кр = 1250 · 4 = 5000 кН = 5000 т.е. 500> 407 (условие выполняется), следовательно, секции крепи проходят по несущей способности.

6. Техническая характеристика принятого оборудования.
Для отработки данного пласта принимаем:
Механизированный комплекс КМ-138

Предназначен для механизированной выемки угля с частичной автоматизацией процессов выемки угля и крепления кровли на пологих и наклонных пластах с углями падения при отработке по простиранию до 30 º, по падению и восстанию до 10 º. Сопротивляемость пласта резанию не более 3,6 кН/см.

Кровля пласта любая по тяжести проявления горного давления. Длина комплекса в поставке – 200 м. Напряжение силового оборудования 1140 В. Комплекс представляет собой совокупность машин и оборудования кинематического и функционально связанных между собой для выполнения единого технологического цикла по выемки угля из лавы.

Механизированная крепь М-138

М 138 – поддержвающе -оградительного типа, агрегатированные, установленные вдоль забоя по «заряженной» схеме

Вынимаемая мощность пласта – 1,4-2,1 м.

Угол падения пласта: по простиранию - 30º

По падению - 10º

Шаг установки секции крепи – 0,63, 0,8 м.

Конструктивная высота крепи: минимальная

Максимальная.

Удельное давление на почву, не более – 2,5 МПа.

Коэффициент затяжки кровли не менее – 0,92

Ширина секции крепи в транспортном положении, мм – 1400

Рабочее сопротивление: стойки 1500 кН

Секции крепи 6000 кН

Усилие при передвижке секции крепи 269 кН

Масса секции, 9,85 т


Очистной комбайн К-500

Предназначен для выемки угля на пластах с m-1,6-3,5 м c α –до 35º при подвигании по простиранию и до 10º при подвигании по падению или по восстанию

Применяется в составе механизированных комплексов: КМ – 130, КМ -138, КМ – 144,

КМ -146.

• 
  Производительность, т/мин……………………………………………………..5,5
  

• 
  Исполнительный орган……………………………………………………...два шнека
  
• 
  Номинальная ширина захвата исполнительного органа, мм……………...630,800
  
• 
  Диаметр исполнительного органа, мм……………………………………..1250,1400,1600
  
• 
  Тип режущего инструмента……………………………………………….1РО80, РКС-2
  
• 
  Механизм подачи:
  
• 
  Тип……………………………………………………………………….электрический
  
• 
  Привод ……………………………….асинхронный ЭД и электромагнитный тормоз
  
• 
  Максимальная рабочая скорость, м/мин…………………………………….…10,0
  
• 
  Тяговое усилие при mах рабочей скорости подачи, кН………………………..450
  
• 
  Напряжение, В………………………………………………………………..….660,1140
  
• 
  Мощность ЭД резания, кВт…………………………………………………..…2*45
  
• 
  ЭД гидросистемы……………………………………………………………….1*45
  
• 
  Масса комбайна, т……………………………………………………………...….21
  
• 
  Размеры, мм:
  
• 
  Длина по осям шнеков…………………………………………………………....6160,7310
  
• 
  Ширина корпуса……………………………………………………………….….915
  
• 
  Высота корпуса…………………………………………………………………...415
  

Техническая характеристика конвейера «Анжера – 26»

Конвейер предназначен для доставки угля и горной массы в составе механизированных комплексов КМ-130, КМ -138, КМ-142, КМ-144, КМК-144, КМК-700/800, и других в очистных забоях шахт, опасных по газу и пыли.

Длина в поставке, м …………………………………………………………………....200

Производительность, т/мин (т/час)……………………………………………….….12(720)

Тяговый орган:

• 
  Тип цепи………………………………………………………………….….26*92-с
  
• 
  Скорость движения. м/с…………………………………………….……….0,8
  
• 
  Количество……………………………………………………………..…….2
  
• 
  Расположение………………………………………………………………..центральное
  

• 
  Расстояние между скребками, мм………………………………………920
  

Размер рештаками, мм 1500*228*732

Блок привода:

Количество………………………………………………………………………...3

Размеры, мм………………………………………………………………..……2940*2225*25

Гидромуфта тип…………………………………………………..………………ГПВ-480

Электродвигатель:

Мощность, кВт……………………………………………………….……………110

Частота вращения, мин ^-1 …………………………………………….………….1460

Напряжение, В……………………………………………………………………1140/660

Насосная станция СНТ-32

1. 
   Подача, л/мин……………………………90
   
2. 
   пределы настройки рабочего давления, МПа……………………………14-32
   
3. 
   давление нагнетания, МПа…………………………………………………≤36
   
4. 
   насос основной:
   

тип…………………………………………………………………………СНТ.01.000

мощность ЭД, кВт…………………………………………………………55

5. 
   насос подпиточный:
   

тип…………………………………………………………………………СНТ.02.510

мощность ЭД, кВт………………………………………………………..…….3

6. 
   напряжение тока, В………………………………………………….380/660
   
7. 
   вместимость бака, л…………………………………………………1250
   
8. 
   рабочая жидкость…………….Водная эмульсия с 1-1,5% присадки
   

ВНИИМП-117 или 3-5% Аквол-3

9. 
   Габариты (длина*ширина*высота), мм
   

Насосной группы………………………..2200*1060*1070

10. 
    Масса насосной станции, кг…………………………………………….3150
    

Конвейер-перегружатель ПСП-30

Параметры	ПСП-30-02
Производительность, т/мин	1200-1500
Ресурсы рештаного става, млн т	2,0
Скорость движения скребковой цепи, м/с	1,5
Длина перегружателя, м	100
Число электродвигателей, шт	1
Мощность электродвигателя, кВт	200-315
Высота боковины рештака, мм	250
Длина рештака по боковинам, мм	1500
Ширина рештака по боковинам, мм	1032
Наличие загрузочной станции	имеется
Высота перегружателя в месте перегрузки, мм	1750-1800 (ПСП-30) 1850 (ПСП-30 М)
Ширина перегружателя в месте перегрузки, мм	2800
Шаг передвижки (ход гидроцилиндра), мм	950-1500
Усилие передвижки, кН	1250-1800

7. Расчет нагрузки на очистной забой.

При выборе очистного комбайна учитываем горногелогическую характеристику угольного пласта.

Мощность угольного пласта m_ср = 1,8 м и колебания мощности пласта в пределах

m _min= 1,71 ; m_max= 1,89 ; Сопротивление угля резанию А= 235 кн/м.

Строение пласта простое он не имеет породных прослоек. Согласно условиям и техническим характеристикам выбираем комбайн К- 500

Расчёт производительности комбайна

Определяем теоретическую производительность комбайна

Q_теор. =60  m В  γ_у  V_п = 601,80,81,36 6,7 = 787 т/ч

Где: - m- мощность пласта

В- ширина захвата шнека комбайна

γ_у – объёмный вес угля

V_п – реальная скорость подачи комбайна

= 475/60·1,8·0,8·1,36·0,6 = 6,7 м/мин

где Р_уст - мощность двигателя

Wср. - удельные энергозатраты на разрушение угля кВт ч/т определяем по таблице.

Р _уст. = 0,95  n_дв.  Р_длит = 0,95  2  250 = 475 кВт

где n_дв. - число двигателей у комбайна

Р_длит.. - длительная мощность двигателя.

Определяем техническую производительность комбайна.

Q_тех. = К_тех.  Q_теор. = 0,36  787 = 283 т/час.

где К_тех. - коэффициент технического использования комбайна

К_тех= = 29,5/29,5 + 30 + 15 + 6 = 0,36

где Т - время прохода комбайна по лаве со скоростью _n

=200/6,7 = 29,5

где L - длина лавы, м.

Т_м.о- время на маневровые операции

Принимаем челноковую схему работы комбайна

V_п.м.= 8,5
Принимаем согласно тех. Характеристики

Т_к.о. - время концевых операций Т_к.о. = 15-30 мин.

Т_у.н. - время на устранение неполадок комбайна

Т_у.н. = Т (1/0,8-1) = 6 мин.

где К_н - коэффициент надежности комбайна: К_н. = 0,85

Т_з.н. - время на замену резцов Т_з.н. = 10-15 мин.

Определяем эксплуатационную производительность комбайна

Q_экс. = К_экс.  Q_теор.= 0,28  787 = 220 т/час.

где Кэкс. - коэффициент эксплуатационной производительности комбайна

К_экс= = 29,5/29,5+30+6+15+25= 0,28

где Т_о.п. - время на организационно-технические простои

Т_о.п. = 10-30 мин.