курсовой проект. Содержание пояснительной записки

• Название: Содержание пояснительной записки
• Дата: 18.06.2020
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: курсовой проект.doc
• Тип: Документы; #131043
• страница: 4 из 4

Определяем сменную производительность комбайна

Q_смен. = (Т_см. - t_n.з) Q_экс. = (6- 0,35) ∙ 220 = 1243 т/см.

где t_n.з - время на подготовительно-заключительные операции - 0,35-0,5 часа.

Т_см. - время смены - 6 часов.

Определяем суточную производительность комбайна

Q_сут. = n_см - Q_см. = 3  1243 = 3729 т/сут.

n_см - число рабочих смен в сутки.

Определяем количество циклов в сутки

n_ц.сут. = Q _сут/L·m·B·γ·c = 3729/200·1,8·0,8·1,36·0,98 = 9,7 ц/сут

где с - коэффициент извлечения угля (0,98)

Определяем месячную нагрузку на лаву:

Q_мес = N · Q_сут = 25·3729 = 93 225 т

Определяем время отработки выемочного столба:

Т_отр = = 1700/9,7·0,8 = 219 суток

8. Расчёт взаимного положения забоев очистных и подготовительных выработок.

Скорость проведения монтажной камеры V_м.к= 120 м/мес; скорость проведения штрека V_штр= 120-200 м/мес., месячная скорость подвигания очистного забоя

V_оч.з = 0,8 · 9,7· 25 = 194 м/мес

Определяем время на отработку оставшихся запасов лавой:

t_ост= = 850/194 = 4,4 мес.

принимаем резерв времени t_рез.= 2 мес. тогда время на проведение подготовительных и нарезных работ составит:

t_п= t₀ - t_рез.= 4,4 - 2 = 2,4 мес.

Время на проведение монтажной камеры составит:

T_(м.к)= = 200/150 =1,3 мес.

За оставшееся время (2,4 -1,3) = 1,1 штреки будут пройдены на следующую длину:

L= t_ост· V_штр = 1,1 · 200 = 220 м

Итак, при данном положении очистного забоя, штреки подготавливающие выемочный столб должны быть уже пройдены на длину:

L_опер.= L_кр - L = 1700 – 220 = 1480 м

9. 
   Определение количества воздуха для проветривания выемочного участка.
   

Определяем расход воздуха для проветривания очистной выработки по следующим факторам: по выделению метана Q_оч= = 100·4,3·1,5/(1-0,1) ·1,2 = 597 м³/мин

Где I_оч- ожидаемое среднее газовыделение в забое.

K_н –коэффициент неравномерности газовыделения

С- допустимая концентрация газа в исходящей струе из очистного забоя.

С₀- концентрация газа в поступающей струе.

К_оз –коэффициент учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства.

Расчёт по наибольшему числу одновременно работающих людей

Q_оч= 6 · n_оч= 6 · 12 = 72 м³/мин

Производим проверку принятого расхода воздуха по допустимой скорости движения воздушной струи.

По минимально допустимой скорости: Q_оч≥ 60 · S · V_min Q_оч ≥ 60 · 2,9 ·0,25 = 43,5 м³/мин

S- максимальная площадь поперечного сечения выработки.

По максимально допустимой скорости: Q_оч≤ 60 · S · V_max Q _оч ≤ 60 · 2,9 · 4 = 696 м³/мин

Принимаем количество воздуха необходимого для проветривания очистного забоя по

Определяем расход воздуха для проветривания выемочного участка

Q_уч=Q_оч·К_ут.в при К_утв > 1,3 > 1,1 Q_уч= 597 · 1,3 = 776 м³/мин

Q_уч = Q_оч· = К_утв < 4,8/4,3 = 1,1

К _ут.в- коэффициент утечек воздуха через выработанное пространство

Количество воздуха для подсвежения определяем по формуле

Q_подсв= ·Q_оч = 0,11 · 597 = 59,7 м³/мин

Общее количество воздуха на проветривание участка

ΣQ_уч =Q_уч + Q_подсв = 776 + 59,7 = 836 м³/мин

Количество воздуха для подсвежения исходящей струи определяем по минимально допустимой скорости движения воздуха по конвейерному бремсбергу.

Сечение конвейерного бремсберга в свету S=12,8 м² ширина по нижнему основанию 4,630 после осадки, а по высоте 3,440 мм. Q_подсв = 60 · S · V_min. = 60 · 12,8 · 0,25 = 192 м³/мин

10. Мероприятия по безопасности работ в лаве. Технология ведения работ

Требование ПБ при ведении очистных работ

73. Запрещается ведение очистных работ более чем в двух смежных этажах. Погашение целиков и отработку отдельных выемочных участков на вышележащих этажах производят в порядке, утвержденном техническим руководителем (главным инженером) шахты.

74. Очистные работы до первичной посадки основной кровли, при подходе лавы к границам выемочного участка и охранным целикам ведут при условии обязательного выполнения мер, обеспечивающих безопасность ведения горных работ в данных условиях, утвержденных техническим руководителем (главным инженером) шахты.

75. В лавах, оборудованных механизированными комплексами, следует применять комбайны с бесцепной системой подачи. При углах падения 9° и более (при работе с рамы конвейера) комбайн должен быть оборудован двумя независимыми тормозными устройствами. Запрещается нахождение людей в лаве ниже комбайна при его работе и спуске на пластах с углом падения более 25°, за исключением механизированных крепей, оборудованных ограждением, препятствующим попаданию кусков угля и породы в места нахождения персонала.

76. Выемку надштрековых целиков у вентиляционных штреков одновременно с отработкой лав нижележащего этажа производят при углах падения пласта до 30° и при наличии оконтуривающих горных выработок.

77. Транспортирование угля из лавы к погрузочному пункту при наличии целиков над штреком на пологих и наклонных пластах, отрабатываемых сплошной системой разработки, производят в горные выработки, расположенные впереди забоя.

78. В вертикальных и наклонных горных выработках, по которым уголь транспортируют за счет собственного веса, должны быть предусмотрены меры по предупреждению и ликвидации застреваний угля в этих выработках.

79. Запрещается доставка технических устройств и материалов лавными конвейерами, не оборудованными приспособлениями для их удержания, при углах их расположения более 18° относительно горизонта.

80. В лавах применяют крепь с характеристиками, соответствующими горно-геологическим условиям.

81. Крепление сопряжений лавы с примыкающими к ним горными выработками проводят механизированной передвижной крепью или другими видами крепи, предусмотренными документацией по ведению горных работ.

82. Меры, обеспечивающие безопасность работ по посадке кровли, должны быть предусмотрены в документации по ведению горных работ.

83. В случаях, когда обрушение кровли не происходит при шаге ее посадки, принятом в документации по ведению горных работ, проводят ее принудительное обрушение. Комплекс работ по принудительному обрушению кровли включают в документацию по ведению горных работ. Ведение горных работ по добыче угля в лаве во время принудительного обрушения кровли запрещается.

Меры безопасности

Содержание оборудования в технически исправном состоянии обеспечение безопасности при его работе заключается в строгом выполнении требований изложенных в технической документации к данному оборудованию. Лицами ответственными за правильную и безаварийную эксплуатацию оборудования является весь горнадзор, а также рабочие ответственные за эксплуатацию данного оборудования о чём записывается в книге нарядов.

До начала работы в лаве горный мастер должен произвести осмотр, прилегающих к лаве горных выработок и всего энергомеханического хозяйства после чего выдаёт разрешение на начало производства работ.

Управление комбайном и мех. Передвижкой секций, разрешается только МГВМ и ГРОЗ имеющих соответствующие права. Передвижка секций должна осуществляться из-под соседних не передвинутых секций. Каждое рабочее место должно быть обеспечено специальным инструментом, позволяющим удобно и безопасно производить оборку боков и кровлю выработки.

При работе комплекса запрещается:

- машинисту комбайна при управлении комбайном выполнять какие - либо другие операции;
- работа комбайна без исправной предупредительной сигнализации;
- нахождение людей между работающим комбайном и секцией крепи
перемещение людей по работающему конвейеру;
- использование тяговых органов конвейера для передвижки привода головок
- монтаж, какого - либо оборудования или монтаж приводов при работе конвейера расположенного перед монтируемыми;
- одновременная передвижка двух рядом расположенных секций крепи, а также использование горизонтального домкрата соседней секции для обеспечения передвижки передвигаемой.

На участке с нарушенной кровлей запрещается оставлять секции в не задвинутом положении и производить закладку пустот при отсутствии усиливающей крепи и незакреплённом межсекционном пространстве.

Технология очистных работ.

Для отработки данного пласта принимается очистной узкозахватный комбайн К-500. Схема работы комбайна челноковая, схема зарубки косыми заездами у подготовительных выработок.

При работе по челноковой (двухсторонней) схеме выемки угля комбайном последовательность выполнения работ в лаве следующая.

Исходное положение комплекса:

• 
  очистной комбайн зарублен на выемку очередной стружки угля в зоне первых 8-ми секций у подготовительных штреков;
  
• 
  забойный конвейер выдвинут к забою;
  
• 
  секции крепи задвинуты (зазор между козырьком секции крепи и забоем – не более 300 мм, зазор между секцией крепи и лавным конвейером составляет шаг передвижки – 0,8 м).
  

После включения конвейерной линии включается комбайн и производится выемка полосы угля. По мере подвигания комбайна машинистами крепи производится передвижка секций крепи, т.е. крепление обнаженной кровли. Отставание передвижки секций крепи должно составлять не более 3 - 4 секции крепи от комбайна. Передвижка секций производится последовательно одна за другой вслед за комбайном (секции крепи придвигаются к лавному конвейеру).

На участках лавы с неустойчивой кровлей и при отжимах угля от груди забоя более 0,2 м передвижка секций производится с отставанием от комбайна не более 1-ой секции, при этом комбайн должен быть остановлен.

При наличии в лаве участков с вынимаемой мощностью пласта 1,35 м и меньше (включая "ложную" кровлю), допускается производить подрубку непосредственной кровли.

В каждом конкретном случае величина присечки должна быть согласована с главным инженером шахты.

Вслед за передвижкой секций крепи с отставанием не менее 15 м (10 секций) производится передвижка става лавного конвейера к забою "волной" (зазор между секцией крепи и лавным конвейером составляет шаг передвижки – 0,8 м), при этом угол поворота линейных секций конвейера относительно друг друга в плане не должен превышать 1,5^о.

После выезда комбайна к вентиляционному или конвейерному штреку выполняются работы по зарубке комбайна косым заездом.

Рабочие, управляющие крепью, передвигаясь вдоль секций от одного блока управления к другому, должны согласовывать свои действия друг с другом и с работой машиниста комбайна, а на концевых участках лавы с действиями горнорабочих, подготавливающих к подходу комбайна примыкающие к лаве участки выработок.

Если к моменту окончания работы выемочный цикл не завершен, крепь может быть оставлена в промежуточном положении с принятием необходимых мер по сохранению нормального состояния кровли и забоя в лаве.

После окончания работы рукоятки блоков управления поставить в нейтральное положение, насосную станцию выключить.

11. 
    Список литературы
    

1. 
   В.В. Першин «Процессы и основы технологии горного производства» КузГТУ 2011
   
2. 
   А.Я. Семенихин «Технология подземных горных работ» СибГИУ 2003
   
3. 
   П.В. Егоров «Подземная разработка пластовых месторождений» МГГУ 2007
   
4. 
   В.П. Тюлькин «Подземная разработка угольных месторождений» УрГГУ 2005
   
5. 
   Л.А. Пучков «Подемная разработка месторождений полезных ископаемых» МГГУ Часть 1 2007
   
6. 
   Л.А. Пучков «Подемная разработка месторождений полезных ископаемых» МГГУ Часть 2 2009
   
7. 
   А.Ф Борзых «Процессы подземных горных работ» Часть 1- Очистные работы 2009
   
8. 
   И.П. Аман «Процессы очистных работ» Пермский ГУ. 2012
   
9. 
   А.П. Килячков «Технология горного производства» М. Недра 1992 г.
   
10. 
    А.П. Килячков, Брайцев «Горное дело» М. Недра 1989 г.
    
11. 
    Г.А. Заплавский «Технология подготовительных и очистных работ» М.Недра 1989
    
12. 
    «Правила безопасности в угольных шахтах» М. 2014.
    
13. 
    «Положение об аэрогазовом контроле в угольных шахтах» 2012.
    
14. 
    Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. М., ИГД им. А.А. Скочинского, 1991.
    
15. 
    Справочник «Машины и оборудование для угольных шахт и рудников»
    
16. 
    Ю.Ф. Васючков. “Горное дело”. М. Недра. 1990.
    
17. 
    Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей. 2012.
    
18. 
    “Машины и оборудование для угольных шахт” Справочник МГГУ 1994.