курсовой проект. Содержание пояснительной записки

• Название: Содержание пояснительной записки
• Дата: 18.06.2020
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: курсовой проект.doc
• Тип: Документы; #131043
• страница: 2 из 4

Сущность панельного способа подготовки заключается в том, что шахтное поле по простиранию делят на участки (панели), ограниченные по восстанию (падению) основными штреками или основными штреками и границей шахтного поля. Панели по простиранию делят на ярусы.

Ярус – это часть пласта в пределах панели, ограниченная выемочными штреками (конвейерным и вентиляционным).

Область применения – шахтные поля с углами падения 11 – 35 ° с выемкой их по простиранию.

Достоинства - возможность создания крупных по мощности шахт благодаря одновременной работе в нескольких панелях и работе конвейерного транспорта.

Недостатки – ограниченная область применения пологими и наклонными пластами;

Трудности при эксплуатации длинных тупиковых выработок.
На выбор способов подготовки шахтных полей оказывают влияние горно-геологические и горнотехнические факторы.

При этом из горно-геологических факторов наиболее влияют угол падения пласта, нарушенность месторождения, газоносность и водоносность пластов, а из горнотехнических факторов - размеры шахтного поля по простиранию, способ проветривания и скорость поведения горных выработок.

Учитывая, горно-геологические и горнотехнические факторы принимаем панельный способ подготовки.

4. Система разработки для разрабатываемого пласта.

Системой разработки угольного месторождения называют определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах шахтного поля с увязкой их в пространстве и времени.

На выбор системы разработки оказывают влияние следующие факторы:

• 
  Строение пласта
  
• 
  Свойство вмещающих пород
  
• 
  Водоносность и газообильность
  
• 
  Глубина разработки
  
• 
  Взаимное расположение пластов в свите
  
• 
  Наличие геологических нарушений и др.
  

К любой системе разработки предъявляются следующие основные требования:

• 
  Безопасность ведения работ
  
• 
  Экономичность
  
• 
  Охрана недр и окружающей среды
  

При мощности пластов до 5 м при применении современной техники, выемки их осуществляется на полную мощность. При большей мощности пластов возможно разделение на слои. В соответствии с выданным заданием и выбранным способом подготовки наиболее рациональной системой разработки будет являться столбовая система разработки. С обрушением при панельной подготовке. Подготовка столбов в каждом ярусе заключается в проведении ярусных штреков от панельного бремсберга или уклона до границ панели по простирании. У границ панели проводят разрезные печи, после чего начинают отрабатывать столбы обратным порядком. Ярус высотой 150 – 250 метров отрабатывают двусторонними выемочными полями в нисходящем порядке.
Область применения – пологие пласты (угол падения 3-18°) мощностью 0,5-3,5 м с породами не ниже средней устойчивости; пласты могут быть любой газоносности.

Достоинства – минимальные потери угля, полная независимость очистных работ от подготовительных; простая и надежная схема проветривания.

Недостатки – большие затраты времени и высокие первоначальные затраты на проведение большого объема выработок; значительные затраты на поддержание вентиляционных уклонов.

Рис.4.1

1


























3 2



4







5

6

1. 
   Вентиляционный ярусный штрек.
   
2. 
   Конвейерный ярусный штрек.
   
3. 
   Лава.
   
4. 
   Фланговый вентиляционный уклон.
   
5. 
   Вспомогательный уклон.
   
6. 
   Конвейерный уклон.
   

5. Выбор типоразмера механизированной крепи и расчет нагрузки

на механизированную крепь
Учитывая горно-геологические условия разрабатываемого пласта, принимаем механизированную крепь. М-138. Проверяем, по мощности пласта, мощность пласта не является величиной постоянной, она изменяется в пределах выемочного поля, в конкретных условиях мощность пласта изменяется в пределах 5%, следовательно,

m_max = m + m = 1,8 + 0,09 =1,71 м

m_min = m - m = 1,8 – 0,09 =1,89 м

Типоразмер механизированной крепи: согласно рис.5.1- секция только что дана под распор, на утолщения пласта (при m _max) при этом высота секции –H _max.

∆h_п=α˙· m_max · l_n= 0.025 · 1,89 · 3,4 = 0,16



Рис..5.1. Компоновочная схема комплекса КМ138 с очистным комбайном
Согласно рис секция крепи перед передвижкой, на утоньшение пласта при (m _min), после прохода комбайна, высота секции крепи – H _min

∆h_з = α ·m _min l_з = 0.025 · 1,71 · 5,3 = 0,226

Окончательно типоразмер механизированной крепи определяется по размерам передней и задней стоек по формулам:

H _max = m _max - Δh_n

H _max =1,89 – 0,16 = 1,73 м

H _min = m _min - ∆h_з - 

H _min = 1,79 - 0,226 - 0,03 = 1,53 м

α - коэффициент обрушаемости кровли

α = 0,04 - легкообрушаемая основная кровля

α = 0,025 - среднеобрушаемая основная кровля

α = 0,015 - труднообрушаемая основная кровля

l_п - расстояние от передней стойки до забоя


l_з - расстояние от задней стойки до забоя

 - запас на разгрузку стойки

при m  2 м  = 30 – 40 мм

при m > 2 м  = 40 – 60 мм

согласно техническим характеристикам крепи КМ-138 принимаем II типоразмер крепи:

с Н_min^к – 1000 мм; Н_max^к – 2000 мм

5.2. Определение нагрузки на секцию крепи от пород основной и непосредственной

кровли.


Р_кр. = Р_н.к. + Р_о.к. = 60,7 + 346,2 = 407 тс/секц.

Р_н.к - давление пород непосредственной кровли.

Р_о.к – давление пород основной кровли.

Р_н.к. = m_н.к.  l_уст R   _н.к = 2,45  1,5  5,9  2,8 = 60,7 тс/секц.

Р_о.к. = m_о.к. l_уст.  L_обр.  _ок. = 8,4  1.5  31,4  2,5  0,35 = 346,2 тс/секц.

m_н.к – мощность пород непосредственной кровли.

m_о.к – мощность пород основной кровли.

 _н.к  _ок. – плотность пород непосредственной и основной кровель соответственно,

где l_уст. - шаг установки секций крепи

для М-138 l_уст. – 1,5 м

R - размер секции вместе с комбайном (ширина призабойного рабочего пространства)

для крепи М138 R = 5,9 (м)

L_обр - шаг обрушения пород основной кровли