Ответы на вопросы. Содержание Вопрос Условия, необходимые для развития грибов в древесине. Способы предотвращения появления и развития грибных поражений. Классификация грибных поражений древесины Вопрос 2

• Название: Содержание Вопрос Условия, необходимые для развития грибов в древесине. Способы предотвращения появления и развития грибных поражений. Классификация грибных поражений древесины Вопрос 2
• Дата: 09.03.2023
• Размер: 98.73 Kb.
• Имя файла: Ответы на вопросы.docx
• Тип: Документы; #977750
• страница: 2 из 3

ГОСТ 22830–77 ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

1. Технические требования

1.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежем.

1.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.

1.3. Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.

Таблица 3.

Порок древесины и дефекты обработки по ГОСТ 2140-71	Норма ограничения
1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся:
а) здоровые	В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 40 мм, на остальных поверхностях - не более 80 мм.
б) загнившие и гнилые	В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях не более 40 мм.
в) табачные	Не допускаются
2. Двойная сердцевина	Не допускается
3. Ядровая гниль	Не допускается
4. Грибные ядровые пятна (полосы)	Допускаются, не более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
5. Заболонная гниль (мягкая и твердая)	Не допускается
6. Ложное ядро	Допускается размером не более 1/2 площади торца без выхода на верхнюю пласть. Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти
7. Глубокая червоточина	Допускается глубиной более 50мм и не более 3 шт. на 1 м длины шпалы
8 Трещины:
а) метиковые	Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 соответственно толщины или ширины шпалы Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть
б) отлупные	Не допускается с выходом на верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против мест расположения путевых подкладок
в) морозная	Не допускается на верхней пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм
г) от усушки боковая	Допускается длиной не более 450 мм каждая.
д) от усушки сквозная	Не допускаются длиной от токца более 100 мм каждая
9. Наклон волокон	Допускается не более 10 %
10. Проросль	Не допускается в местах укладки путевых подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине.
11. Заруб и запил	Не допускается в местах укладки путевых подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 20 мм по ширине и 40 мм по глубине.
12. Покоробленность:
а) простая	Допускается со стрелой прогиба, мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более 50
б) крыловатость	Допускается не более половины нормы простой покоробленности.
14. Скос пропила	Допускается не более 10 мм по толщине и ширине шпалы

2.4. Пласти шпал, а в обрезных шпалах и боковые стороны, должны быть взаимно параллельны. Непараллельность допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал.

2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углами к нижней пласти.

2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.

2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.

2.8. Шпалы, до укладывания их в путь, должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:

• 
  - предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18%;
  
• 
  - глубина пропитки по обнаженному ядру не должна составлять менее 10 мм;
  
• 
  - средняя норма поглощения антисептика должна быть 150 кг/м³, при минимальной величине 125 кг/м³.
  

Вопрос 4. Основные технические требования к древесным пластикам в соответствии с ГОСТ 13913–78 и к столярным плитам в соответствии с ГОСТ 13715–78.

1.1. Древесные слоистые пластики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 4 (В приложении №1)

1.2. Бакелитовый лак марки СБС-1, применяемый для изготовления древесных слоистых пластиков, должен соответствовать ГОСТ 901-78, лак марки ЛБС-21 - нормативно-технической документации.

1.3. По физико-механическим свойствам плиты древесных слоистых пластиков должны соответствовать нормам, указанным в табл.3, а листы - нормам, указанным в табл.6.

Таблица 5 (В приложении №1)


Примечания:

1 . На образцах после определения теплостойкости и маслостойкости не должно быть пузырей, на кромках образцов не должно быть трещин с проникновением в них щупа толщиной более 0,08 мм по ТУ 2-034-225-87, на глубину более 5 мм.

2. Для плит составного пластика марки ДСП-В повышенной прочности, показатель предела прочности при сжатии вдоль волокон должен составлять не менее 122 МПа и предела прочности при статическом изгибе вдоль волокон - не менее 152 МПа.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для листов марок ДСП-В и ДСП-В-э толщиной, мм
	1-2,5	3-5	6-7	8-12	3-5	6-7	8-12
	цельные				составные
Плотность, кг/м , не менее	1280	1280	1280	1280	1250	1250	1250
Влажность, %	3-8
Водопоглощение за 24 ч, %, не более Предел прочности при растяжении, не менее:	15	10	7	5	10	7	5
вдоль волокон, МПа	157	147	147	147	137	137	137
поперек волокон, МПа	-	132	132	132	108	108	108
под углом 45°, МПа	-	78	78	78	69	69	69

Примечание. Для листов составного пластика марки ДСП-В толщиной от 3 до 12 мм повышенной прочности показатель предела прочности при растяжении вдоль волокон должен составлять не менее 142 МПа, а поперек волокон - не менее 113 МПа.

1.4. По согласованию с потребителем для изготовления элементов оснастки, накладок, деталей опалубки, подкладок, формо-блоков, шаблонов и других деталей и изделий допускается изготовление плит марок ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г со следующими показателями физико-механических свойств:
плотность - не менее 1270 кг/м ;
предел прочности при растяжении вдоль волокон для цельных плит марок ДСП-Б и ДСП-В соответственно - не менее 226 и 127 МПа, а для составных плит этих же марок - не менее 196 и 98 МПа;
предел прочности при сжатии вдоль волокон для цельных плит марок ДСП-Б и ДСП-В соответственно - не менее 147 и 118 МПа, а для составных плит марок ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г соответственно - не менее 137, 113 и 118 МПа;
твердость торцовой поверхности для плит марок ДСП-Б и ДСП-В - не менее 147 МПа.

1.5. По электрическим свойствам листы и плиты древесных слоистых пластиков марок ДСП-Б-э и ДСП-В-э должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма для пластика марок
	ДСП-Б-э	ДСП-В-э
1. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
после выдерживания при температуре 60±2 °С в течение 4 ч, с последующей выдержкой в течение 24 ч при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%;	10	10
после выдерживания в дистиллированной воде при температуре 20±2 °С в течение 24 ч	10	10
2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 1 кВ, на толщину 3 мм, не более	0,1	0,1
3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более	8	8
4. Испытание напряжением в течение 5 мин в трансформаторном масле при частоте 50 Гц:
перпендикулярно слоям при температуре 20±2 °С (и толщине 3 мм) кВ , не менее	25	25
то же, при температуре 90±2 °С, кВ , не менее	10	10
параллельно слоям при расстоянии между центрами электродов 15 мм при температуре 20±2 °С, кВ , не менее	16	16
то же, при температуре 90±2 °С, кВ , не менее	8	8
5. Испытание напряжением стержневых образцов квадратного, прямоугольного или круглого сечения между кольцевыми электродами при расстоянии между ними 420±2 мм, температуре 60±5 °С в течение 60 мин, без нагрева, перекрытия и пробоя, кВ , не менее	140	140
то же, при расстоянии между кольцевыми электродами 100 мм, температуре 20±2 °С в течение 5 мин без нагрева, перекрытия и пробоя, кВ , не менее	40	40

1.6. В листах и плитах древесных слоистых пластиков не допускается покоробленность:
для листов - более 3 мм;
для плит - более 2 мм
на 1 м длины диагонали листа или плиты.

1.7. Допускается покоробленность листов и плит, превышающая на 1 мм указанную в п.2.7, в количестве не более 15% от партии.

1.8. Древесные слоистые пластики должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом.
Допускаемая косина листа или плиты не должна превышать 2 мм на 1 м длины или ширины.

1.9. На листах и плитах не допускаются дефекты по ГОСТ 15812-87, трещины, расклеивание, пузыри, недопрессовка, перепрессовка, посторонние включения, вмятины и бугорки глубиной или высотой:
для листов - более предельных отклонений по толщине;
для плит - более 1 мм.

1,10. Столярные плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции.