Монтаж. 1107 Технология монтажа строительных конструкций - состав и стру. Содержание Введение 3 Технология монтажа строительных конструкций состав и структура процесса 4 Организационные принципы включают 4 Монтажная технологичность
 Скачать 124.5 Kb.
|
|
Содержание Введение 3 1. Технология монтажа строительных конструкций: состав и структура процесса 4 Организационные принципы включают: 4 2. Монтажная технологичность строительных конструкций 8 3. Методы монтажа строительных конструкций 11 Заключение 15 Список использованной литературы 16 ВведениеМонтаж– комплексный процесс сборки зданий и сооружений из укрупненных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления. Монтаж является ведущим технологическим процессом строительного производства. Этому способствует наличие развитой промышленности по производству сборных конструкций, разнообразных и эффективных средств механизации, современные достижения в области технологии и организации строительного производства, возможность осуществлять монтаж поточными методами. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входит транспортирование, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы – это подготовка к подъему и подъем конструкций, установка на место, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, антикоррозионная защита отдельных элементов конструкций или деталей стыков, окончательное закрепление конструкций. Цель работы – изучить технологию монтажа строительных конструкций – состав и структура процесса, монтажная технологичность строительных конструкций, методы монтажа строительных конструкций. Для достижения цели определены следующие задачи работы: рассмотреть состав и структуру технологии монтажа строительных конструкций; охарактеризовать монтажную технологичность строительных конструкций; перечислить и охарактеризовать методы монтажа строительных конструкций. Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы. 1. Технология монтажа строительных конструкций: состав и структура процессаМонтаж строительных конструкций осуществляют не только при возведении полносборных, но и в других типах зданий. При строительстве здания с кирпичными стенами, например, монтируют сборные фундаментные блоки, элементы каркаса (колонны и ригели), плиты перекрытий и покрытия, лестничные марши и площадки и т. д Удельный вес монтажных работ в строительстве постоянно увеличивается. Происходит с одной стороны снижение массы отдельных элементов за счет применения более высоких марок цемента для их производства и использования качественных крупных и мелких наполнителей бетона, с другой стороны – укрупнение сборных конструкций, доведение их до максимальной заводской и технологической готовности. Получают распространение методы подъема этажей и перекрытий, конвейерная сборка и блочный монтаж покрытий промышленных зданий, комплектно-блочный монтаж укрупненных конструкций, включая уже смонтированное в них технологическое оборудование, монтаж полностью собранных мачт и башен, надвижка отдельных конструкций, целых зданий и сооружений1. Организационные принципы включают:первостепенное выполнение работ нулевого цикла, включая прокладку коммуникаций к зданию; поточный метод монтажа при увязанном по производительности комплекте подъемно-транспортных машин; монтаж конструкций с транспортных средств («с колес»); предварительное укрупнение на земле конструкций в неизменяемые блоки; разбивка здания на монтажные участки или захватки с закрепленными на них комплексными бригадами рабочих и монтажными механизмами; обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков возводимого сооружения для выполнения последующих работ; выбор методов монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов. В состав проекта производства монтажных работ (ППМР) входят: технологические схемы, графики монтажных работ и движения механизмов; схемы укрупнительной сборки; чертежи вспомогательных устройств (временные упоры, ограждающие устройства и др.); спецификация монтажного и вспомогательного оборудования; калькуляция трудовых затрат; указания, регламентирующие требования безопасного ведения монтажных работ и при необходимости дополнительные технологические требования, учитывающие специфические особенности монтируемого объекта. При монтаже сложных, насыщенных оборудованием объектов, в состав проекта входит сетевой график, который является информационной моделью строительно-монтажного процесса. В этом случае при разработке ППМР целесообразно использовать макетно-модельный метод. При этом вначале выполняют макет строящегося сооружения, наличие которого позволяет более обоснованно принимать технические решения как на стадии разработки ППМР, так и в период строительства, особенно на его пусконала-дочном этапе. Комплексный технологический процесс монтажа сборных строительных конструкций– совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенное сооружение. Вся совокупность процессов, позволяющая получить готовую смонтированную продукцию, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов. Транспортные процессы состоят из транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады, погрузки и разгрузки конструкций, сортировки и укладки их на складах, подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж, транспортирование материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений в зону монтажа. При складировании конструкций особо контролируют их качество, размеры, маркировку и комплектность. При монтаже зданий с транспортных средств исключаются процессы разгрузки и сортировки, так как конструкции сразу подаются на монтаж2. Подготовительные процессы включают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Дополнительно входят процессы по оснастке конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения Работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, намека подмостей и лестниц, если это требуется выполнить до подъема конструкций. Вспомогательные процессы включают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций. Основные или монтажные процессы – установка конструкций в проектное положение, т. е. собственно монтаж. В состав монтажных процессов входят: подготовка мест установки сборных конструкций; строповка и подъем с необходимым перемещением в пространстве, ориентировании и установке с временным закреплением; расстроповка; окончательная выверка и закрепление; снятие временных креплений; заделка стыков и швов. В зависимости от вида конструкций, монтажной оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку можно осуществлять в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным краном, или после установки при временном ее закреплении. Приведенная структура процесса монтажа строительных конструкций является обобщающей и в каждом конкретном случае может быть уточнена в сторону увеличения или уменьшения подлежащих выполнению отдельных операций и процессов. 2. Монтажная технологичность строительных конструкцийПри проектировании сборных зданий и сооружений наряду с другими показателями эффективности необходимо учитывать показатель монтажной технологичности. Монтажная технологичность – это степень приспособленности данной конструкции к перевозке и монтажу с минимальными затратами ручного труда, времени, материальных средств и энергетических ресурсов. Она может быть достигнута путем: рационального укрупнения конструкций; повышения заводской готовности; прочности изготовления конструкций; применения самофиксирующихся стыковых соединений и т. д. Конструкции в стадии проектирования могут быть укрупнены за счет: использования двухмодульных панелей; увеличения шага колонн и пролетов; различного рода объемных конструкций и т. д. 3 Укрупнение конструкций непосредственно на объекте в зоне монтажа, возможно благодаря перенесению монтажных операций в условия наземной сборки. Технологичность монтажа характеризуется обобщенным свойством монтируемых конструкций, которое определяет соответствие требованиям технологии и позволяет при данных условиях изготовления транспортировать и производить монтаж с наименьшими затратами труда, материалов, средств и высоким качеством. Поэтому различают технологичность строительных конструкций при изготовлении, транспортировании и монтаже. К числу показателей монтажной технологичности могут относиться и показатели конструктивной и технологической преемственности, рациональности используемого материала; уменьшения объемов и сложности транспортирования, сборочных и подгоночных операций и т. п. Например, стеновая панель с закладными устройствами замкового типа, обеспечивающими пространственную самофиксацию без временного крепления, более технологична по сравнению со стеновой панелью, установка, выверка и закрепление которой требуют больших затрат труда и применения специального монтажного оснащения. Таким образом, важным фактором для строителей является технологичность возводимого здания в целом, включая технологичность используемых монтажных элементов, которые подразумевают: минимальное количество типоразмеров монтируемых элементов, т. е. степень типизации конструкций; максимальная строительная готовность поставляемых конструкций – степень точности геометрических размеров и положения закладных деталей; удобство строповки, подъема, установки и выверки всех элементов; простота и удобство заделки всех стыков и заливки швов; близкий к 1 показатель монтажной массы, выражающий отношение среднего веса конструкций к максимальному, т. е. их укрупненность и равновесность. Тенденции к максимальному повышению технологичности монтажа строительных конструкций диктуют целесообразность широкого использования зарубежного передового опыта по применению соединений элементов на болтах, в том числе высокопрочных, зажимах и с использованием других приспособлений заводской готовности, а также экономичных закладных изделий (нормальных и наклонных анкеров, холодно штампованных деталей и др.). В соответствии с результатами последних исследований НИИЖБ, ЦНИИСК им. Кучеренко, ТбилЗНИИЭП на основе обобщения результатов анализа последствий землетрясений разработаны рекомендации по конструированию центральных зон жестких узлов железобетонных каркасов. Несущую способность центральной зоны жесткого узла соединения ригеля с колонной следует обеспечивать выше несущей способности по сечениям примыкающих к узлу и колонн. В сечениях и колонн, примыкающих к центральной зоне узла, суммарная несущая способность колонн по изгибающему моменту при наиболее неблагоприятном сечении продольных сил должна быть не менее суммарной несущей способности при работе на изгиб4. Центральную зону жестких узлов рам каркаса, воспринимающих сейсмическую нагрузку, рекомендуется рассчитывать на прочность от действия знакопеременных усилий в сечениях по границам центральной зоны узла. Величины этих усилий (М, Q, N) в рассчитываемом узле определяются для расчетной комбинации усилий при особом сочетании нагрузок сечения колонны над узлом и соответствующих усилий в остальных элементах, примыкающих к узлу. Разработанная методика более полно отражает физическую картину сложного напряженно-деформированного состояния узлов при сейсмических воздействиях. 3. Методы монтажа строительных конструкцийМетодами монтажа называются наиболее характерные принципиальные решения в производстве монтажных работ при возведении зданий или сооружений, направленные на достижение определенного технико-экономического эффекта. На рис. 1 приведены схемы технологической последовательности различных способов монтажа конструкций. Наряду с рассмотренными применяют также комбинированные способы. В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают два метода: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и непосредственно с транспортных средств. Последний метод более экономичный, но требует очень четкой организации и согласованности монтажного и транспортного процессов, что практически трудно осуществить в первую очередь из-за ведомственной разрозненности организаций-участников строительства. В зависимости от характеристики сборных элементов рассматривают следующие методы монтажа: мелкоэлементный, поэлементный и блочный, а также монтаж готовыми сооружениями. Мелкоэлементный монтаж применяют при установке в проектное положение отдельных деталей конструкций. Такой метод наиболее трудоемкий. Он характеризуется значительным количеством подъемов, многочисленными стыками, большим объемом вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций. Поэлементный монтаж предполагает установку в проектное положение конструктивных элементов или их крупных частей (колонн, балок, ферм и т. п.). Этот метод широко применяется при монтаже различных видов зданий и сооружений.  Рис. 1. Схемы способов монтажа отдельных конструкций5 а – наращиванием, б – подращиванием, в – сложным перемещением, г – поворотом, д – поворотом со скольжением, е – надвижной, ж – вертикальным подъемом; стадии монтажа: 1 – начальная, 2 – промежуточная, 3 – завершающая Блочный монтаж предусматривает предварительное укрупнение отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Блоки могут быть собраны на заводе — изготовителе конструкций или на площадке укрепления, предусмотренной на территории строительства. Данный метод широко используется при строительстве как подземных, так и наземных сооружений. Он эффективен и позволяет максимально механизировать сборочные работы и устройство стыков, сократить трудоемкость и продолжительность монтажа, полнее использовать грузоподъемность монтажных кранов, уменьшить объем вспомогательных работ. Для ведения монтажа целыми сооружениями их предварительно (у места монтажа на уровне земли) собирают полностью с устройством стыков и выдерживают ли приобретения ими проектной прочности. После этого сооружения устанавливают соответствующими монтажными механизмами в проектное положение. В зависимости от направления развития монтажного процесса – вдоль или поперек сооружения, здания, пролета, – учитывающего направление технологического функционирования объекта, различают продольный или поперечный монтаж. С учетом последовательности возведения зданий или сооружения по высоте различают методы: наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем наращивают вышележащие; подращивания, когда сначала монтируют конструкции верхнего яруса (этажа) и затем поднимают на некоторую высоту, далее ведут монтаж нижележащего по отношению к верхнему яруса, поднимают его и соединяют с верхним. Так последовательно монтируют все остальные ярусы. В зависимости от приемов, обеспечивающих степень свободы и очередность установки конструкций в проектное положение, различают методы: свободный, принудительный, ограниченно свободный, дифференцированный, комплексный, комбинированный6. Свободный метод монтажа предполагает свободное перемещение в пространстве и точность установки конструкции в процессе выверки и визуального сопоставления положения смонтированного элемента с показаниями измерительных инструментов и геодезических приборов. Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное положение монтируемых элементов за счет стыков специальной конструкции, а также применения на монтаже специальных монтажных приспособлений и такелажной оснастки. Ограниченно свободный метод монтажа позволяет в процессе выверки конструкции исключить одно или несколько перемещений путем устройства специальных приспособлений, являющихся частью конструкции. Дифференцированный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или участка монтажа и только после этого – установку конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, подкрановые балки, затем фермы и элементы покрытия. Комплексный метод предполагает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему. Так например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем последовательно две подкрановые балки, две фермы и элементы покрытия. Комбинированный метод представляет собой сочетание дифференцированного и комплексного методов монтажа. В отличие от методов способы представляют собой характерные технологические решения по монтажу, зависящие от вида и размеров конструкций, условий строительства и применяемых монтажных машин. Существуют следующие основные способы монтажа: наращиванием, подращиванием, подъемом со сложным перемещением, поворотом, поворотом со скольжением, надвижкой, навесной сборкой, вертикальным подъемом или опусканием и др. ЗаключениеПодготовительные процессы монтажа строительных конструкций включают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Дополнительно входят процессы по оснастке конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения Работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, намека подмостей и лестниц, если это требуется выполнить до подъема конструкций. Вспомогательные процессы монтажа строительных конструкций включают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций. Монтажная технологичность – это степень приспособленности данной конструкции к перевозке и монтажу с минимальными затратами ручного труда, времени, материальных средств и энергетических ресурсов. Технологичность монтажа характеризуется обобщенным свойством монтируемых конструкций, которое определяет соответствие требованиям технологии и позволяет при данных условиях изготовления транспортировать и производить монтаж с наименьшими затратами труда, материалов, средств и высоким качеством. Поэтому различают технологичность строительных конструкций при изготовлении, транспортировании и монтаже. Методами монтажа называются наиболее характерные принципиальные решения в производстве монтажных работ при возведении зданий или сооружений, направленные на достижение определенного технико-экономического эффекта. Список использованной литературыБадагуев, Б.Т. Организация строительного производства. Производственная и техническая документация (акты, журналы, графики, планы, схемы, протоколы, заключения, приказы) / Б.Т. Бадагуев. – М.: Альфа-Пресс, 2013. – 456 с. Лапидус, А.А. Технология строительных процессов. Учебник / А.А. Лапидус, В.И. Теличенко, О.М. Терентьев. – М.: Высшая школа, 2008. – 512 с. Олейник, П.П. Организация строительного производства. Учебник / П.П. Олейник. – М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2010. – 576 с. Сербин, Е.П. Строительство. Введение в специальность. Учебное пособие / Е.П. Сербин, В.И. Сетков. – М.: Академия, 2011. – 192 с. Тарануха, Н.Л. Технология и организация строительных процессов. Учебное пособие / Н.Л. Тарануха, Г.Н. Первушин. – М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2008. – 196 с. Теличенко В.И. Технология строительных процессов. В 2-х частях. Часть 1. Учебник / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Тереньтьев. – М.: Высшая школа, 2008. – 392 с. 1 Сербин, Е.П. Строительство. Введение в специальность. Учебное пособие / Е.П. Сербин, В.И. Сетков. – М.: Академия, 2011. – С. 22. 2 Олейник, П.П. Организация строительного производства. Учебник / П.П. Олейник. – М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2010. – С. 106. 3 Теличенко В.И. Технология строительных процессов. В 2-х частях. Часть 1. Учебник / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Тереньтьев. – М.: Высшая школа, 2008. – С. 98. 4 Тарануха, Н.Л. Технология и организация строительных процессов. Учебное пособие / Н.Л. Тарануха, Г.Н. Первушин. – М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2008. – С. 78. 5 Бадагуев, Б.Т. Организация строительного производства. Производственная и техническая документация (акты, журналы, графики, планы, схемы, протоколы, заключения, приказы) / Б.Т. Бадагуев. – М.: Альфа-Пресс, 2013. – С. 186. 6 Лапидус, А.А. Технология строительных процессов. Учебник / А.А. Лапидус, В.И. Теличенко, О.М. Терентьев. – М.: Высшая школа, 2008. – С. 212. |