Диплом по сарке. дуговая сварка 2. Содержание Введение 4 Анализ конструкции 6 Организация рабочего места 8 Выбор материала конструкции и сварочных материалов 8 Выбор оборудования и инструментов
 Скачать 239 Kb.
|
 СодержаниеВведение 4 Анализ конструкции 6 Организация рабочего места 8 Выбор материала конструкции и сварочных материалов 8 Выбор оборудования и инструментов 9 Техника безопасности при изготовлении конструкции 10 Заключение 16 Список литературы 17 Приложение 19  1. Введение  1.ВведениеШнек-стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнек (или шнековый конвейер) –рабочая зона деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещение вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек-это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретенная Архимедом в 3 веке до н.э. водоподъемная машина, получившая название Архимедов винт. Шнеки используют на предприятиях по производству строительных материалов, в комбикормовой, мукомольной и химической промышленности для перемещения в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов (как правило на расстоянии до 40м по горизонтали и до 30м-по вертикали). В машиностроительных цехах применяется для транспортировки сливной стружки от станков. Нецелесообразно при помощи шнеков перемещать липкие, высокоабразивные, а также сильно уплотняющие грузы. К положительным свойствам шнеков относятся несложность технического обслуживания, простота устройства, небольшие габаритные размеры, герметичность удобство промежуточной разгрузки. Отрицательными качествами шнеков является значительное истирание и измельчение груза, высокий удельный расход энергии, повышенный износ желоба и винта.  2.Анализ конструкции  2. Анализ конструкцииШнек (или шнековый конвейер) –рабочая зона, деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещение вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек-это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Работа по восстановлению изношенной поверхности лопасти шнека проводится в 2 этапа: 1 этап-определить первоочередность наплавки лопасти, разделить поверхность лопасти на четверти (их две) 2 этап-повернуть лопасть на90º и выполнить наплавку следующей четверти Наплавку выполнять последовательно наложением валиков, поверхность каждого наложенного валика и место для следующего валика также тщательно зачистить от шлака, окалины и брызг. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 своей ширины. Толщины однослойной наплавки составляет 3мм.  Рис. 2.1. Восстановительная наплавка изношенной поверхности края лопасти  2.1. Организация рабочего местаСпециально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом. Сварочный пост состоит из сварочного аппарата-источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. Для выполнения восстановительной наплавки изношенной поверхности края лопасти сварочный пост в условиях цеха т.к. габаритные размеры конструкции позволяют это. Полы на площадке выстланы огнеупорным материалом. Вентиляция – общая, и над рабочим местом – местная, принудительная. Освещение площадки комбинированное – искусственное и естественное. Сборочные приспособления предназначены для сборки изготавливаемой конструкции с обеспечением заданных параметров путем закрепления отдельных деталей. В данном случае не требуется каких-то специальных приспособлений или стяжных и зажимных приспособлений, восстановительная наплавка изношенной поверхности края лопасти выполняется на рабочем столе. 2.2 Выбор материала конструкции и сварочных материалов Шнек изготовлен из стали марки 08кп. Сталь 08кп относится к конструкционным углеродистым качественным сталям и обладает хорошей свариваемостью. Получение металла шва, равнопрочного основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики сварного соединения. Для наплавки изношенной поверхности лопасти шнека , используется электроды с основным покрытием марки ОЗН-400М. Они используются для наплавки ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых  сталей, когда к металлу швов предъявляются повышенные требования к пластичности и ударной вязкости. Отличаются минимальной глубиной проплавления, дают плоский шов с легко отделяемым шлаком. 2.3 Выбор оборудования и инструментов Для наплавки изношенной поверхности шнека выбран сварочный выпрямитель ВДУ-511, который предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе. Регулирование сварочного тока производится с помощью механического перемещения магнитного шунта горизонтального исполнения. Основным рабочим инструментом электросварщика является электрододержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. В процессе работы сварщик пользуется инструментами для зачистки кромок от ржавчины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов от шлака. Для этого применяют металлическую проволочную щетку, зубило, молоток, комбинированное зубило с рукояткой, Кроме этого используется измерительный инструмент: линейка, рулетка, угольник, циркуль, шаблоны для изготовления переходника. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового шва шаблоном УШС-3. Применение шаблонов УШС-3 помогает улучшению качества подготовки, сборки и сварки сварных соединений. Сечение сварочного кабеля, присоединяющего источник питания к электрододержателю, подбирают в зависимости от наибольшей величины сварочного тока-при токе до 300А- 35мм2. Общая длина сварочного кабеля должна быть не более 30-40м. Выбрана защитная маска со светофильтрами С5, которая защитит глаза и кожу лица от лучей дуги, брызг металла и шлака.  3.Техника безопасности при восстановительной наплавке изношенной поверхности края лопасти шнека  3.Техника безопасности при изготовлении конструкцииОбщие требования безопасности К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ и квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй категории, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы. Требования безопасности перед началом работ Перед началом работы электросварщик обязан получить от производителя работ задание на производство работы и инструктаж на рабочем месте. Необходимо проверить рабочую одежду и рукавицы и убедиться в том, что на них нет следов масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей. Рабочая одежда не должна иметь развевающихся частей, куртка должна быть надета навыпуск, пуговицы застегнуты, обшлага рукавов застегнуты или подвязаны, брюки надеты поверх сапог, каска должна быть застегнута на подбородочный ремень, а волосы убраны под каску. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20—30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т. п.; при очистке необходимо пользоваться защитными очками; свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается испол  ьзовать в качестве обратного провода сети заземления, металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. п.). Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а между трубопроводами ацетилена и других горючих газов— 1 м.Требования безопасности во время работ При выполнении электросварочных работ электросварщик обязан выполнять следующие требования безопасности: • следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами; • следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падали на работающий персонал и проходящих людей; • постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к нему; • следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, могущим вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции; • в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры; • во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвес  ке;• если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа (утечка из газового поста газопровода, газового баллона), то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру), произвести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место; • отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях: уходя с рабочего места даже на короткое время; при временном прекращении работы; при перерыве в подаче электроэнергии; при обнаружении какой-либо неисправности; при уборке рабочего места; • подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник. Электросварщику запрещается: • очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков; • работать под подвешенным грузом; • сваривать деталь на весу; • прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки; • выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока, 100 В для постоянного тока; • самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода; • прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов; • класть электрододержатель на металлические конструкции; • производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса; • производить электросварочные работы с приставных лестниц; • регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока; • выполнять электросварочные работы на трубопроводах, арматуре, сосудах и других элементах тепломеханического оборудования, находящегося под давлением. Требования безопасности по окончании работы По окончании работы электросварщик обязан: выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и  полуавтоматах — перекрыть воду;• при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе; • собрать провода и защитные приспособления, уложить их в. отведенное место или сдать в кладовую; • выключить местную вентиляцию;. • убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов; перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов — очагов возможного возникновения пожара; • сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить обо всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы; • снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.  4. Заключение  4. ЗаключениеВ данной работе были рассмотрены следующие вопросы: анализ конструкции- работа с чертежом лопасти шнека, выбор материала конструкции по химическому составу, последовательность операций при изготовлении конструкции обоснование выбора рабочего места сварщика при наплавке лопасти шнека, обоснование выбора сварочных материалов- марка электродов-ОЗН-400М, вид покрытия-основной(Б), диаметр электродов 4мм, обоснование выбора рабочего инструмента, сборочных приспособлений обоснование выбора сварочного оборудования- источник питания постоянного тока ВДУ-511. освещены вопросы по организации безопасной работы сварщика и правила техники безопасности разработана технологическая карта процесса наплавки лопасти шнека,– последовательность наплавки и режимы наплавки обоснование выбора методов контроля наплавки лопасти шнека На основании изложенного, данная работа может служить руководством при наплавке лопасти шнека. Дата окончания работы «_____»____________________20____г. _________________________________________________подпись  5. Список литературы 5. Список литературыОвчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования . – М.: Издательский цент «Академия», 2013. – 272с. Чернышев Г.Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2014. – 240с. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2014. – 192с. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учебник для нач.проф.образования-М.:Издательский центр «Академия»,2014,-224с. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский цент «Академия», 2014. – 256с. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений:: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский цент «Академия», 2015. – 208с. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений:: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2015. – 224с. htpp://www.svarkainfo.ru www.interwelding.ru htpp://www.osvarke.com htpp://www.techno.x51.ru www. Shtorm-its.ru websvarka.ru masterwelld.ru 6. Прило  жениеПриложение 2 Технологическая карта восстановительной наплавки края лопасти шнека
Приложение 1 6.1.Общий вид лопасти шнека |
атем выполнить наплавку третьего слоя