экономика. Содержание Введение Обоснование технических решений
 Скачать 28.86 Kb.
|
|
Определение капитальных вложений по вариантам технологического процесса. В капитальные затраты включаются затраты на оборудование и дорогостоящие средства механизации, на производственные и служебно-бытовые помещения. Расчет количества оборудования по данной операции можно произвести по формуле: Sоб = Тм*Qвып/ Фд = Sоб.расч Принимаем Sоб.пр (шт.) Расчет количества оборудования для базового технологического процесса: Sоб = 50*500/60* 1962 = 12,74 шт. Принимаем 13 (шт.) Расчет количества оборудования для проектируемого технологического процесса: Sоб = 45*500/60*1962 = 11,46шт. Принимаем 12(шт.) Стоимость оборудования: Кст = Ц*Sоб*1,1 (руб.) Где Ц – цена единицы оборудования; 1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Расчет стоимости оборудования для базового технологического процесса: Кст = 260000*1,1=286000 Расчет стоимости оборудования для проектируемого технологического процесса: Кст = 260000*1,1=286000 Стоимость приспособлений: Кпр = Цпр*Ппр Цпр – цена приспособления; Ппр – количество установленных приспособлений. Стоимость приспособлений для базового технологического процесса: Кпр = 10000*1=10000 Стоимость приспособлений для проектируемого технологического процесса: Кпр = 10000*1=10000 Стоимость производственной площади: Кпл = Цпл*Fоб*δ*Поб Цпл – цена 1 м2 площади; Fоб – площадь оборудования в м2; δ – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь. Для оборудования Fоб = 20÷50 δ = 2,5 Fоб = 51÷75 δ = 2 Fоб = 75÷150 δ = 1,8 Стоимость производственной площади для базового технологического процесса: Кпл = 850*20*2,5*1=42500 руб. Стоимость производственной площади для проектируемого технологического процесса: Кпл = 850*20*2,5*1=42500 руб. Удельные площади станков:
Расчет сводится в таблицу:
Определение приведенных затрат по вариантам и выбор экономически целесообразного варианта. Приведенные затраты по вариантам: ПР1,2 = СQвып 1,2 + Ен*К1,2 Где СQвып 1,2 – технологическая себестоимость по вариантам; Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности; К1,2 – капитальные затраты по вариантам. Приведенные затраты для базового технологического процесса: ПР1 =1721485+ 0,15*4400500=2381560 руб. Приведенные затраты для проектируемого технологического процесса: ПР2 = 1516511 + 0,15*4062000=2125811 руб. Экономически выгоднее проектируемый технологический процесс. Определение показателей экономической эффективности. Экономическая эффективность 2-х рассмотренных вариантов технологического процесса обработки деталей определяется стоимостными показателями, к которым относится себестоимость продукции и капитальные вложения. Стоимостные показатели дают комплексную оценку экономической эффективности и поэтому являются основными. Экономический эффект: Э=ПР1-ПР2 Э=2381560-2125811=255749 Снижение себестоимости продукции находится по формуле: ΔС = СQвып 1 – СQвып 2 *100% СQвып 1 ΔС = 1721485– 1516511*100% = 11% 1721485 Для определения численности высвобождаемых рабочих сравнивают количество единиц оборудования на операции базового и проектируемого вариантов технологических процессов. 2. Организация производственного участка Определение трудоемкости по видам работ. Определение трудоемкости заданной детали (узла) можно свести в таблицу:
Величину подготовительно-заключительного времени рекомендуется брать 8-10% от оперативного времени. Определение потребного количества оборудования (приспособлений) и коэффициентов его использования (расчет, график, сводная ведомость) Расчет количества оборудования (приспособлений) производится по формуле: Nоб = ΣТ (шт) Фд*Кн Nобфрез = 430 =0,18=1 (шт) 1962*1,2 Коэффициент загрузки: Кз = Nоб расч/Nоб прин=0,18/1=0,18 График загрузки оборудования:
Ведомость оборудования (приспособлений):
Определение производственной площади. Производственная площадь участка определяется на основании данных предыдущего раздела и удельной площади в м2, приходящейся на единицу оборудования (приспособлений). Производственная площадь участка составляет 20 м2, а ее стоимость 42500 руб. Определение численности производственных и вспомогательных рабочих. Численность производственных рабочих, занятых на участке, определяется по формуле: Ро = ΣТ (чел.) Фдр*Кн Где ΣТ – годовая трудоемкость в часах объема выпуска продукции на участке; Фдр – действительный годовой фонд времени одного производственного рабочего в часах (1980 час.); Кн = 1,1…1,15 – коэффициент выполнения норм. Ро = 430____=0,18 1 (чел.) 1962*1,2 Расчетное число производственных рабочих надо распределить по специальностям и разрядам. По укрупненным нормативам численность вспомогательных рабочих машиностроительных заводов составляет 25 % от производственных. В данном случае это 1 человек. Если наладку станков производит наладчик, необходимо определить численность наладчиков по участку: Рнал = Nоб прин*Ксм (чел.) Нобс Где Nоб прин – принятое количество оборудования по каждой операции в шт.; Ксм = 2 – коэффициент сменности; Нобс – норма обслуживания на одного наладчика в смену. Рнал = 1*2 =1 (чел.) 2 Расчеты по количеству рабочих сводятся в таблицу, где указывается количество рабочих по каждой специальности и их разряды. Средний разряд основных рабочих находится по формуле: Рср = Р1*1+Р2*2+Р3*3+… Ро В данном случае средний разряд 4 3. Экономические расчеты Определение годового расхода и стоимости основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий. Определение стоимости материалов идущих на производство деталей описано в 1 разделе. Годовой расход материалов определяется произведением стоимости материала, идущего на деталь и годовой приведенной программы выпуска. Результаты вычислений сводятся в таблицу:
Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих. Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле: ЗПо = Сср*Тшт* Qвып *Кпр*Кр Где Сср - годовая тарифная ставка по среднему разряду работ; Кпр = 1,2÷1,4 – коэффициент премий; Кр = 1,7 – районный коэффициент. Рассчитываем часовую тарифную ставку по среднему разряду работ для основных рабочих: Сср = Сn – (Cn – Cn-1)(n – Cср) n – (n - 1) где Сn – часовая тарифная ставка по n-ому разряду работ; Сn-1 – часовая тарифная ставка по n-1 разряду работ. Например: Средний разряд Рср = 3 Сср =33,97 – (33,97 – 28,12)(3 – 3)=28,12 3 – (3 - 1) Где С3, С4 – часовые тарифные ставки по 3-му и 2-му разрядам соответственно. ЗПо = 28,12*52* 500*1,3*1,7=1615775,2 руб. ЗПо на 1 деталь=3231,5 руб. Часовая тарифная ставка по среднему разряду работ для вспомогательных рабочих рассчитывается статистическим способом ( часовые тарифные ставки для вспомогательных рабочих см. в тарифной смете для вспомогательных рабочих). Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле: ЗПдоп = ЗПо*70%/100% ЗПдоп = 3231,5*70%/100%=2262,05 руб. Отчисления на социальное страхование определяются по формуле: Осс = (ЗПо+ЗПдоп)*37,7%/100% Осс = (3231,5+2262,05)*37,7%/100%=2032,61 руб. ЗП = ЗПо + ЗПдоп + Осс ЗП = 3231,5+ 2262,05+2032,61=7526,16 руб. Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего определяется по формуле: ЗПср = ЗП/(12*Ро) ЗПср = ЗП/(12*1)=627,18 руб. Ро – количество производственных рабочих. Основная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле: ЗПво = ССрВ*Фдейст*Рв*Кпр*Кр Фдейст = 18 часов; Рв – количество вспомогательных рабочих; ССрВ – тарифная ставка вспомогательных рабочих. ЗПво =30,1*18*1*1,3*1,7=1197,3 руб. ЗПвдоп = ЗПво*60%/100% ЗПвдоп = 1197,3*60%/100%=718,3 руб. Оссв = (ЗПво + ЗПвдоп)*37,7%/100% Оссв = (1197,3 + 718,3)*37,7%/100%=708,8 руб. ЗПв = ЗПво + ЗПвдоп + Оссв ЗПв = 1197,3 + 718,3 +708,8=26224,4 руб. ЗПсрв = ЗПв/(12*Рв) ЗПсрв = 26224,4/(12*1)=218,7 руб. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
