(2) где Тсм- продолжительность смены, мин; n- количество одновременно раскаивавшихся плит, шт; t0- ориентировочное время на 100 заготовок, ч.
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
Производительность гильотины Псм, шт/см, вычисляют по формуле
(3) где Тсм- продолжительность смены, мин;
Кд - коэффициент использования рабочего времени;
- коэффициент использования машинного времени;- число полос бумаги в пакете, шт;
t0 - цикл обрезки одной стороны пакета, мин;
z- количество резов по периметру.
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену); Производительность линии для облицовывания Псм, шт/см, вычисляют по формуле
, (4) где Тсм - продолжительность смены, мин;
n- число рабочих промежутков пресса;
m- количество заготовок в каждом промежутке;
Кд - коэффициент использования рабочего дня;
Тц - продолжительность цикла прессования, мин.
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену) Для расчета потребного количества оборудования необходимо установить затраты времени на операции. Для определения временных затрат определяется , т. е количество станко-часов работы оборудования на выполнение операции для каждой детали. Норму времени Nвр, ст/ч, вычисляют по формуле
(5) где - сменная производительность станка, шт/см;
Норма времени для форматно-раскроечного станка:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч); Норма времени для гильотины:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
= (ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч). Норма времени линии для облицовывания:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч). Таблица 2.7Схема технологического процесса Наименование деталей
| Количество деталей в изделии
| Размеры деталей в изделии, мм
| Операции
|
|
|
| Раскрой плитного материла
| Раскрой листового материала
| Облицовывание
|
|
| Дли на
| ширина
| толщина
| Оборудование
|
|
|
|
|
| Filato FL-320
| MQ 2013
| VP 25-100/1
| Стенка боковая
| 2
| 1730
| 560
| 16
| 0,005
| 0,003
| 0,018
| Стенка боковая
| 2
| 600
| 560
| 16
| 0,005
| 0,003
| 0,0049
| Стенка горизонтальная
| 4
| 1222
| 560
| 16
| 0,0054
| 0,006
| 0,02
| Дверь
| 3
| 1640
| 416
| 16
| 0,007
| 0,004
| 0,02
| Дверь
| 3
| 545
| 416
| 16
| 0,007
| 0,004
| 0,0049
| Декоративный брусок
| 1
| 1254
| 55
| 16
| 0,0006
| 0,001
| 0,001
| Залицовочная стенка
| 1
| 1220
| 90
| 16
| 0,001
| 0,001
| 0,001
| Полка г/убора
| 1
| 800
| 250
| 16
| 0,0013
| 0,001
| 0,001
| Полка антресоли
| 1
| 800
| 520
| 16
| 0,003
| 0,001
| 0,001
| Стенка задняя
| 1
| 1640
| 830
| 4
| 0,003
| -
| -
| Стенка задняя
| 1
| 1640
| 422
| 4
| 0,003
| -
| -
| Полка бельевая
| 4
| 540
| 398
| 16
| 0,005
| 0,006
| 0,007
| Перегородка
| 1
| 1607
| 560
| 16
| 0,003
| 0,001
| 0,009
| перегородка
| 1
| 518
| 560
| 16
| 0,003
| 0,001
| 0,002
| Расчетное количество ст/ч на изделие
| 0,052
| 0,032
| 0,089
| Потребное количество на годовую программу
| 1215
| 748
| 2080
| Располагаемое количество
| 2080
| 2080
| 2080
| Расчетное количество станков
| 0,58
| 0,36
| 1
| Принятое количество станков
| 1
| 1
| 1
| Процент загрузки станков
| 58
| 36
| 100
| 2.9 Ведомость технологического оборудования Расчет оборудования заканчивают составлением ведомости, данные, содержащиеся в ней, будут использованы для экономических расчетов. Ведомость должна содержать максимальное количество информации по выбранным и рассчитанным станкам. Целесообразно заполнять ведомость оборудования одновременно с выбором оборудования, а затем после составления схемы технологического процесса внести необходимые изменения и коррективы в состав оборудования.
|