Шкилёв Б.П. ЭПр-18СБ (Управления поставками и сбытом на предприя. Контрольная работа по дисциплине Управления поставками и сбытом на предприятии

• Название: Контрольная работа по дисциплине Управления поставками и сбытом на предприятии
• Дата: 27.09.2021
• Размер: 415.51 Kb.
• Имя файла: Шкилёв Б.П. ЭПр-18СБ (Управления поставками и сбытом на предприя.docx
• Тип: Контрольная работа; #237663

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ФГБОУ ВО «Уральский Государственный Экономический Университет»
ИНСТИТУТ ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине: Управления поставками и сбытом на предприятии


Выполнил:

студент группы ЭПр-18 СБ

Шкилёв Б.П.

Проверили: к.э.н., доцент

Гаврилов Д.Е.

Екатеринбург

2021
Содержание

Контрольная работа 3

Список использованной литературы 24

Контрольная работа

В качестве контрольной работы по курсу студентам предлагается по самостоятельно выбранным значениям параметров спроектировать четыре описанные выше системы регулирования запасов и исследовать их реакцию на типовые возмущения, выполнив графическое моделирование работы систем аналогично рисункам 3, 4, 6 и 7.
Исходные данные.

Для обеспечения выполнения программы выпуска изделий А и Б разработаем систему управления запасами комплектующих деталей. Годовая программа выпуска изделия А – 10 000 шт., изделия Б – 14 000 шт. Таким образом, общая потребность комплектующих деталей – 24 000 шт. Комплектующие детали используются как в изделии А, так и в изделии Б.

Время поставки, дни T = 3.

Возможная задержка поставки, дни = 3.

Затраты на поставку партии заказываемого продукта, руб. A – 318 руб.

Затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. i – 3,15 руб.

Потребность в заказываемом продукте, шт. – S = 24 000.
Решение:

Спроектируем систему управления запасами с фиксированным размером заказа.

Проведем расчет оптимального размера заказа по формуле Уилсона:

где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А - затраты на поставку партии заказываемого продукта, руб.;

S- потребность в заказываемом продукте, шт.;

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.


Отметим, что в системе управления запасами с фиксированным размером заказа свои особенности:

- момент выдачи заявки определяется по достижению запасом порогового значения, для чего постоянно контролируется текущий запас;

-размер партии заказа фиксирован и равен ОРЗ.

Рассчитаем интервал времени между заказами при условии соблюдения оптимальной партии поставки по формуле:


где - количество рабочих дней в году (принимается равным 242дн.);

- количество партий поставок за период.



Темп потребления запасов за день равен:



Страховой запас, обеспечивающий потребность на время предполагаемой задержки поставки:



Максимальный запас рассчитаем из условия получения партии в размере ОРЗ:



Полученная партия ( ОРЗ ) расходуется полностью за 22 дня:



Определим пороговый уровень запаса, при достижении которого необходимо сделать новый заказ для пополнения запасов:

Таким образом, при достижении запасом размера 600 штук необходимо выдать сигнал на его пополнение, работать еще 3 дня, ожидая его выполнения, потребив при этом 300 штук, чтобы получить заказанную партию (всегда 2200 штук в этой системе) при достижении запасом величины 300 штук (страхового запаса).

Работа спроектированной системы управления запасами с фиксированным размером заказа при нормальных (плановых параметрах) приведена на рис 1. – первый цикл, при Sп = 100 и Т = 3.

Алгоритм проверки правильности функционирования данной системы описан последовательными ответами на ряд вопросов:

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 1900 штук:

1900/100 = 19 дней

2650

Уровень запаса, шт.


2500


Sп=240

Т=3


Sп=100

Т=6


Sп=100

Т=3



Sп=50

Т=3


Sп=100

Т=3



1600


1900



150

600

38

19

19


300


22


Время

дн.


2,5

3




Рис. 1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). От начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 22 дня (19 + 3 = 22).

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 600 штук, который за время выполнения заявки снижается на 300 штук (Т * Sп = 3 * 100 = 300). Таким образом, текущий запас при получении новой партии равен 300 штук, т.е. страховому запасу (600 – 300 = 300).

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 2500 штукам (Qстр + ОРЗ) = 300 + 2200 = 2200

Расчеты соответствуют графическому изображению работы данной системы.

Проведем анализ реакции системы с фиксированным размером заказа на ряд типовых сбоев.

1. Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой = 3) при плановом потреблении: Sп = 100; Т = 6 (Второй цикл работы системы на рис.1).

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 1900 штук:

1900/100 = 19 дней

- когда придет новый заказ? Через 6 дней.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 600 штук, который за время выполнения заявки снижается на 600 штук (Т * Sп = 6 * 100 = 600). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук.

- каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 2200 штукам (Qтек + ОРЗ) = 0 + 2200 = 2200

2. Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 240; Т = 3. Третий цикл работы данной системы на рис. 1.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 1600 штук:

1600/240 = 6,7 дней

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Таким образом, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 9,7 дней (6,7 + 3) = 9,7

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 600 штук, который будет израсходован за 2,5 дня (Qпор/Sп = 600/240 = 2.5). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук в течении 0,5 дней, т.к. время поставки равно 3 дням. Следовательно, система простаивает полдня.

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 2200 штукам (Qтек + ОРЗ) = 0 + 2200 = 2200

3.Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 100; Т = 3) – цикл четвертый на рис.1.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 1600 штук:

1600/100 = 16 дней

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 19 дней (16 + 3) = 19. Таким образом, срок возврата системы в нормальное состояние равен 19 дней.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 600 штук, который за время выполнения заявки снижается на 300 штук (Т * Sп = 3 * 100 = 300). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 300 штукам, т.е. страховому запасу (600 – 300 = 300).

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 2500 штук (Qстр + ОРЗ) = 300 + 2200 = 2500

4. Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 50; Т = 3 (пятый цикл работы системы на рис. 1).

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 1900 штук:

1900/50 = 38 дней

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 41день (38 + 3) = 41

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 600 штук, который за время выполнения заявки снижается на 150 штук (Т * Sп = 3 * 50 = 150). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 450 штук (600 – 150= 450).

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 2650 штук (Qтек + ОРЗ) = 450 + 2200 = 2650.
Спроектируем систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.

Особенности данной системы:

- момент выдачи заявки определяется по достижению соответствующей даты, т.е., в отличие от рассмотренной выше системы, в данном случае контролируются не запасы, а время.

-размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса.

Исходные данные для расчета параметров системы и их обозначения принимаем аналогичными данным ранее спроектированной системы.

Гарантийный (страховой) запаспозволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом:

Qстрах = Sп * Тз = 100 * 3 = 300

Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ:

Qmax = Qстрах + ОРЗ = 300 + 2200 = 2500

Полученная партия (ОРЗ) расходуется полностью за 22 дня:

ОРЗ/Sп = 2200/100 = 22

Как видим, эти расчеты повторяют определение аналогичных параметров для системы с фиксированным размером заказа.

Порядок дальнейших рассуждений, при проектировании системы, следующий (рис. 2) – первый цикл ее работы:

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки). Так, если первая полученная партия расходуется за 22 дня, а время выполнения заказа составляет 3 дня, то точка контроля должна быть за три дня до поставки, т.е. через 19 дней после первого пополнения запаса (22 – 3 = 19).

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Таким образом, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 22 дня (19 + 3 ) = 22.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп * Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (2500 – 100 * 19 = 600). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 300 штук (600 – 100 * 3 = 300 ), т.е. страхового запаса.



Уровень запаса, шт.


2500


Sп=50

Т=3


Sп=100

Т=3


Sп=240

Т=3


Sп=100

Т=6


Sп=100

Т=3


950



1600


150







R


300


3

600

19

19


600

300


16

22


Время

дн.


10,4

3

3


8,6

3



Рис. 2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
- каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т * Sп):

Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т * Sп = 2500 – 600 + 3 * 100 = 2200.

Данными расчетами мы подтвердили тот очевидный факт, что при плановых значениях параметров системы, размер партии заказа равен ОРЗ.

В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (300 + 2200 = 2500).

- когда наступит время для следующей точки контроля и выдачи заявки? Другими словами, чему равен фиксированный интервал времени между заказами (R)? По графику несложно понять, что он равен времени расходования ОРЗ при плановом потреблении: R = ОРЗ/Sп = 2200/100 = 22 дня.

Проведем анализ реакции системы с фиксированным интервалом времени между заказами на ряд типовых сбоев.

1. Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой) при плановом потреблении: Sп = 100; Т = 6 (Второй цикл работы системы на рис. 2).

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки), т.е. через 19 дней от начала расходования партии.

- когда придет новый заказ? Через 6 дней. Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 25 дней (19 + 6) = 25.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп * Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (2500 – 100 * 19 = 600). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 0 штук (600 – 100 * 6 = 0).

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т * Sп):

Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т * Sп = 2500 –600 + 6 * 100 = 2500.

В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (0 + 2500 = 2500).

Следует отметить, что страховой запас «спас» систему от простоев при наступлении случая прогнозируемой задержки поставки.

2. Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 100; Т = 3) – цикл третий на рис. 2.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 16 дней от начала расходования партии.

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 19 дней (16 + 3) = 19.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп * Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (2500 – 100 * 16 = 900). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 600 штук (900 – 100 * 3 = 600).

- каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек ), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т * Sп):

Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т * Sп = 2500 – 900 + 3 * 100 = 1900.

В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (600 + 1900 = 2500).

3. Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 240; Т = 3 - четвертый цикл работы системы на рис. 2.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 16 дней от начала расходования партии.

- Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина равна 0 штук, т.к. весь имеющийся запас в 2500 штук расходуется за 10,4 дней: 2500/240 = 10,4

Система будет простаивать 5,6 дней до точки контроля и еще 3 дня ожидая получение заказа. Суммарное время простоя составит 8,6 дней.

- каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс –Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т * Sп):

Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т * Sп = 2500 – 0 + 3 * 0 = 2500.

В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (0 + 2500 = 2500).

4. Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 50; Т = 3 (пятый цикл работы системы на рис. 2).

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 19 дней от начала расходования партии.

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 22 дня (19 + 3 = 22).

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (2500 – 50 * 19 = 1550). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 1400 штук (1550 – 50 * 3 = 1400).

- каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс –Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т * Sп):

Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т * Sп = 2500 – 1550 + 3 * 50 = 1100.

В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (1400 + 1100 = 2500).


Спроектируем систему управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Данная система проектируется, когда прогнозируется возможность временного увеличения потребления и необходимо предотвратить возникновение вероятных простоев.

Алгоритм работы данной системы следующий:

- при потреблении плановом или меньшем должен реализовываться принцип управления системы с фиксированным интервалом контроля, т.е выдача заявки на пополнение запаса происходит при достижении определенного времени;

- при скачке потребления должен реализовываться принцип управления системы с фиксированным размером заказа, т.е. заявка выдается при достижении порогового уровня.

Другими словами, в каждом цикле реализуется тот принцип («временной» или «запасный»), до которого успевает дойти система.

Исходные данные:

- оптимальный размер заказа, шт. ОРЗ = 2200

- темп потребления, шт/день. Sп = 100

- время поставки, дни Т = 3

- возможный скачок потребления, шт/день (прогнозируемый сбой) Sпс = 150.

Проектирование системы для работы с плановым и меньшим потреблением аналогично рассмотренному выше примеру (рис. 2). Это знакомая нам система с фиксированным интервалом контроля – первый цикл на рис.3.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки). Так, если первая полученная партия расходуется за 22 дня, а время выполнения заказа составляет 3 дня, то точка контроля должна быть за три дня до поставки, т.е. через 19 дней после первого пополнения запаса (22 – 3 = 19).

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Таким образом, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 22 дня (19 + 3) = 22.

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (2500 – 100 * 19 = 600). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 300 штук (600 – 100 * 3 = 300 ), т.е. страхового запаса.

Но для предотвращения простоев при скачке потребления (прогнозируемом) необходимо организовать и контроль по запасам с помощью порогового уровня.

В этом случае заявка должна выдаваться раньше достижения точки контроля по времени, а имеющийся пороговый запас обеспечит работу системы без простоев за время выполнения заказа.

Следовательно, пороговый уровень равен 450 штукам: Qпор = Sпс * Т = 150 * 3 =450

Во втором цикле работы (рис.3) рассмотрено поведение системы при возникновении прогнозируемого скачка.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнута точка контроля или пороговый уровень;

- через сколько дней это произойдет? В этом случае, не дойдя 5,5 дней до точки контроля по времени, система раньше достигает порогового уровня (через 13,5)дней: (2500 – 450)/150 = 13,5

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 16,5 дней: (13,5 + 3) = 16,5

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 450 штук, который за время выполнения заявки потребляется полностью: (Т * Sп = 3 * 150 = 450).

- каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 2500 штук (0 + 2500 = 2500).

Система без простоев отреагировала на прогнозируемый скачок потребления. Однако следует сказать, что для рассматриваемой системы существует определенный максимум скачка потребления, который может быть нейтрализован без нарушения алгоритма (методологии) работы. Это объясняется тем, что пороговый уровень не может быть больше значения Qтек при плановом потреблении. В противном случае, даже при плановом потреблении момент достижения системой порогового уровня будет наступать раньше соответствующей даты контроля, что приведет в итоге к излишне частым случаям выдачи заказов и несменяемости определенной части страхового запаса.

Необходимо отметить, что после скачка потребления «к норме» данная система приходит только через 4 цикла работы. Нормой считается выдача заявки на пополнение запаса при плановом потреблении при достижении очередной даты контроля.


Уровень запаса, шт.


2500


Sп=100

Т=3


Sп=150

Т=3


Sп=100

Т=3


Sп=100

Т=3


Sп=100

Т=3


Sп=100

Т=3



1



2.5


2

1.5

1.5

600


20.5

20.5

20.5

20.5

450





150

13.5

300

19


150

150

150

150

Время

дн.


R

1

2


3

Рис. 3. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
В третьем цикле после скачка потребления (с начала графика на рис.3) запас снижается до порогового за 20,5 дней: (2500 – 450)/100 = 20,5 т.е. на 1,5 дня раньше наступления точки контроля по времени. При этом текущий запас, при котором пополняется запас новой партией, будет равен 150 штукам: Qпор – (Т * Sп) = 450 – 3 * 100 =150

В четвертом цикле достижение порогового уровня происходит на 1 день раньше наступления даты контроля, а в пятом цикле на 0,5 дня.

И только в шестом цикле точки выдачи заказа «по запасам» и «по времени» совпадут, что приведет к стабилизации системы в следующем цикле ее работы.
Спроектируем систему управления запасами «минимум-максимум»
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Начальное проектирование не отличается от проектирования уже знакомой системы с фиксированным периодом контроля. При этом уровень текущего запаса при плановом потреблении (600 шт./день ) принимается за минимальный.

- когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки), но при условии остатка запаса, равного 600 шт/день или меньшего.

Так в первом цикле работы системы (при плановом потреблении) остатки запаса при контроле равны 600 шт/день, что приводит к выдаче заявки и получению новой партии через 3 дня ожидания.

- когда выдается заявка на пополнение запаса при уменьшении потребления до значения 50 шт/день? (второй цикл работы системы). Только через 41 день, т.к. текущий запас при контроле через 19 дней будет равен 1550 штукам (2550 – 50 * 19 = 1550), что больше минимального, и система работает до следующей точки заказа, расходуя запас до уровня 450 штук: (1550 – 50 * 22) = 450. Только сейчас будет выдан заказ на поставку новой партии.

- когда придет новый заказ? Через 3 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 44 дня (19 + 22 + 3 = 44).

- какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа:

(Qтек – Sп х Т) = 450 – 50 х 3 = 300.

Рассмотрим поведение системы при потреблении, равном 80 шт/день (третий цикл на рис. 4).

По причине, указанной выше, в ближайшей точке контроля заявка не выдается (Qтек = 980 шт.), система работает еще 12,25 дней (980/80 = 12,25), расходуя полностью имеющийся запас, простаивает 9,75 дня до очередной точки контроля и еще 3 дня в ожидании выполнения заказа.

Уровень запаса, шт.


2500

max


Sп=80

Т=3


Sп=50

Т=3


Sп=100

Т=3



1550


980





600

min


450


300


19

3

22


Время

дн.


3

R= 22


9.75

12.25

Рис. 4. Система управления запасами «минимум-максимум»
Вывод:

Исследованные нами основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами.

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, также как система управления запасами «минимум-максимум» схожи с системами управления запасами с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами. Так как они имеют различное сочетание звеньев основных систем управления запасами.

Отметим, что системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами различны, если не рассматривать идеальную ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно, так как такой идеальной ситуации на производстве не бывает.

Системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами имеют свои преимущества и недостатки.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета запасов на складе. Постоянный учет запаса, рассматривается как основной недостаток этой системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Отсутствие постоянного контроля над текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Однако преимущества системы с фиксированным размером заказа над системой с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Данное преимущество приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.

Таким образом, система с фиксированным размером заказа наиболее экономичная перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Список использованной литературы

1. Бауэрсокс, Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок [Текст]: [учебник: справочник] / Доналд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс; [пер. с англ.: Н. Н. Барышникова, Б. С. Пинскер]. - 2-е изд. - Москва: Олимп-Бизнес, 2017. - 635 с.

2. Бутурлин Н.С. Методика анализа товарных запасов организации. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.iupr.ru/domains

3. Григорьев, Д. Н. Управление поставками и сбытом [Текст]: учебное пособие / Д. Н. Григорьев ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Урал. гос. экон. ун-т. - Екатеринбург: [Издательство УрГЭУ], 2014. - 37 с. http://lib.usue.ru/resource/limit/ump/14/p481187.pdf .

4. Корпоративная логистика в вопросах и ответах [Текст]: монография / [В. И. Сергеев [и др.]; под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева ; Нац. исслед. ун-т "Высш. шк. экономики". - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: ИНФРА-М, 2013. – 633 с.

5. Логистика [Текст]: интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепях поставок: [учебник] / В. В. Дыбская [и др.]; под ред. В. И. Сергеева; Междунар. центр логистики. - Москва: ЭКСМО, 2013. - 940 с.

6. Минько Э. В. Организация коммерческой деятельности промышленного предприятия [Текст]: учеб. пособ. для студентов вузов, обучающихся по специальности "Коммерция (торговое дело)" / Э. В. Минько, А. Э. Минько; под ред. А. В. Самойлова. - Москва: Финансы и статистика: ИНФРА-М, 2014. - 607 с.

7. Стерлигова, А. Н. Управление запасами в цепях поставок [Текст]: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / А. Н. Стерлигова. - Москва: ИНФРА-М, 2013. - 429 с.

8. Сергеев В. И. Логистика снабжения [Текст]: учебник для бакалавриата и магистратуры: для студентов вузов, обучающихся по экономическим направлениям и специальностям / В. И. Сергеев, И. П. Эльяшевич ; под общ. ред. В. И. Сергеева ; Нац. исслед. ун-т "Высш. шк. экономики". - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Юрайт, 2016. - 398 с.

9. Управление закупками и поставками [Текст]: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления (080100), "Коммерция" (080300), "Логистика" (080506) / Майкл Линдерс [и др.]; пер. с англ. [В. Н. Егорова]; под ред. Ю. А. Щербанина. - 13-е изд. - Москва: ЮНИТИ, 2013. - 723 с.

10. Управление снабжением и сбытом организации [Электронный ресурс]: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки 38.03.02 «Менеджмент» (профиль «Производственный менеджмент»), по магистерской программе «Производственный менеджмент», а также для экономико-организационной подготовки студентов технологических направлений и специальностей по дисциплинам экономико-организационного и управленческого циклов / Г. Д. Антонов [и др.]. - Москва: ИНФРА-М, 2018. - 286 с. http://znanium.com/go.php?id=914157

11. Управление снабжением и сбытом организации [Электронный ресурс]: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки 38.03.02 "Менеджмент" (профиль "Производственный менеджмент"), а также для экономико-организационной подготовки студентов технологических направлений и специальностей по дисциплинам экономико-организационного и управленческого циклов / Г. Д. Антонов [и др.]. - Москва: ИНФРА-М, 2017. - 290 с. http://znanium.com/go.php?id=610257