Мебельная промышленность. Ащеулов Курсовой проект. Содержание Введение Общая часть 1 Характеристика проекта 2 Обоснование проекта 2
 Скачать 0.53 Mb.
|
Таблица 2.8.Ведомость технологического оборудования 2.10 Проектируемый технологический процесс Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий. Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия, технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных элементов деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделий. Проектируемый технологический процесс включает процесс раскроя и облицовывания. При раскрое щитовых материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, то есть, получение наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так, например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечной плиты составляет 92%. Материал доставляется в цех с помощью автотранспорта, разгрузка осуществляется рабочими самостоятельно, транспортировка осуществляется с помощью траверсной тележки. Плиты ДСтП доставляют к форматно-раскроечному станку FilatoFL-3200В, где осуществляется раскрой плит ДСтП с помощью карт раскроя. Плиты укладываются на стол по 1,2,4 заготовки. На станке имеется основная и подрезная пила, работающая каждая от своего двигателя. Роликовая каретка обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Заготовки зажимаются эксцентриковым прижимом, для надежной фиксации. Пульт управления приводит станок, настраивает по высоте основную и подрезную пилу, а также служит для отключения станка. После распиловки один основной и вспомогательный рабочий укладывает заготовки траверсную тележку, и увозят к линии для облицовывания VP 25-100/1. Облицовочный материал в пакете доставляется к гильотине MQ 2013 с помощью траверсной тележки. Пакет с облицовочным материалом помещается на рабочий стол до ограничительного упора. Маркировочный лазерный луч показывает линию отреза. После выбора ширины отреза, цикл рубки производится автоматически, рабочий стол перемещается в положении рубки. Прижимная линейка фиксирует пакет и производится рез. После раскроя облицовочный материал доставляется траверсной тележкой, также к линии VP 25-100/1. На стол линии укладывается облицовочный материал, двумя рабочими, после чего укладываются плиты ДСтП (клей наносится на плиты ДСтП, вальцами) и снова наносится облицовочный материал. Рабочий устанавливает режим прессования с показателями: давления, температура, время выдержки на панели управления. Автоматический таймер останавливает процесс. Плиты облицовываются с двух сторон. После данной операции, облицованные плиты погружаются на траверсную тележку двумя рабочими и их отвозят в специально подготовленное место (склад). А также частью производственного процесса являются операции технического контроля. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. В проектируемом технологическом процессе вводится входной и операционный контроль. Входной контроль - контроль качества сырья и материалов, поступающих на склад предприятия. Задача проведения этого контроля - не допускать использования в производстве некондиционного сырья и материалов. Контроль качества, комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий, а также по сопроводительным документам, удовлетворяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счёт-фактура, спецификация и др.) Операционный контроль - направлен на определение величины приближения действительных показателей технологического процесса к их номинальным значениям, так как, необходимо своевременно устранить недостатки и предупреждать отклонения от типовых и временных технологических режимов, что будет способствовать повышению качества выполнения отдельных операций и в целом качества выпускаемой мебели. 3. Строительная часть Цех для обработки древесины изготовлен из железобетонной конструкции, толщина капитальных стен 500 мм, толщина стен бытовых помещений 250 мм. Стены внутри помещений отделаны штукатуркой и окрашены. Расчёт начинается с расчёта площади рабочих мест и заносится в таблицу. Таблица 3.1 Ведомость расчета площади рабочих мест
Рассчитываем площадь складских помещений: входного складаFскл, м2, вычисляем по формуле  (8)Где  - часовая производительность цеха или участка;t - Время хранения изделий;  - количество деталей или сборочных единиц в стопе; - коэффициент заполнения площади помещения (0,35 - 0,5);После раскроя ДстП Fскл:  (м2);После раскроя бумаги Fскл:  (м2);После облицовывания Fскл:  (м2). Площадь вспомогательных помещенийFвсп, м2, вычисляют по формуле  (9)где Fпроизв - площадь производственного помещения. всп=0,2*292=58,4(м2); Площадь цехаFц, м2, вычисляют по формуле  где Fраб-площадь рабочих мест, м2; Fскл - площадь складских помещений, м2; Кпр- коэффициент, учитывающий проходы и проезды в цехе (1,4). Fц=(292+135,87)*1,4+58,4=657,4 (м2); После определения площади цеха устанавливаем размеры по длине и ширине (размеры должны быть кратны 6). Ширина цеха: 12; 18; 24; 30; 36. Ширину принимаем 12 метров. Длину цеха находим по формуле:  Где В - ширина цеха, м.  Предлагаемый цех состоит из производственной площади, вспомогательных помещений, входного склада, заточной мастерской и комнаты мастера. В производственную площадь входит площадь рабочих мест, то есть, площадь занятая оборудованием, рабочими, подстопными местами, а также площадь проездов и проходов. Вспомогательные помещения делятся на комнату отдыха для рабочих, душевую, туалет, гардероб, прихожую, и комнату мастера, а также заточную мастерскую. В комнате отдыха будут предусмотрены места где рабочие могут приготовить или разогреть себе пищу и столы для ее приема. После рабочего дня работники смогут принять душ. 4. Энергетическая часть В основу расчет энергетической части заложены данные технологической части. Расчет расхода электроэнергии дан по видам потребления силовой и осветительной. Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающее технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов, мастерских. Осветительная электроэнергия расходуется на освящение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений. Силовая электроэнергия потребляется электроприводом обслуживанием технологическое и транспортное оборудование вспомогательных участков. Расход силовой электроэнергии зависит от установленной мощности электродвигателей. Таблица №8 Расчет расхода силовой электроэнергии
Таблица №9 Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха
5. Охрана труда и противопожарные мероприятия .1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности Каждый работник предприятия обязан знать и выполнять правила и нормы техники безопасности при выполнении работ, входящих в круг его обязанностей. Обучение и инструктирование рабочих на предприятии производится в виде вводного инструктажа на рабочем месте, стажировки, обучении на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа. Все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям санитарных правил организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и "Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего оборудования". Каждый станок имеет технический паспорт с указанными мерами по предотвращению влияния вредных факторов. При работе на участке раскроя на форматно-раскроечных станках: пила должна иметь защитный кожух, ширина прореза для пилы в столе не более 10 мм. Правилами так же предусмотрено ограждение привода, рабочее место станочника должно быть сбоку станка, а не по оси, проходящей через плоскости пропилов. Станок снабжен расклинивающими ножами, которые предотвращают зажимание и выброс заготовки или рейки. На станке так же имеются фиксаторы для заготовки, предотвращающие зажимание ее руками во время распиловки. Это существенно сокращает возможность получения травмы. При раскрое листового материала на станках защитная решетка должна быть прочно закреплена, во избежание попадания в зону резания пальцев и других частей тела. Рабочие части гильотинных ножниц должны быть хорошо смазаны, без следов коррозии и грязи. Рабочее место должно быть хорошо освещено, вокруг гильотинных ножниц не должно быть отходов обрабатываемого материала, заготовок, которые могут служить причиной попаданий. При облицовывании заготовок на линии облицовывания все движущие части и механизмы должны быть укрыты защитными ограждениями, чтобы не травмировать рабочего. Выступающие концы вращающихся валов должны быть закрыты глухими неподвижными кожухами безопасности. Электрооборудование должно отвечать требованиям по взрыво- и пожаробезопасности. Все токоведущие части и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения. Станины станков, электро-шкафы, пульты управления должны иметь специальный винт для заземления. Подающие устройства должны иметь надежные приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом. Наружные поверхности оборудования не должны иметь острых кромок и выступов, которые могут быть источником травмы. Шум станка не должен превышать предельно допустимых уровней. Зону нерабочей части режущих инструментов необходимо полностью оградить. Каждый станок снабдить надежно действующим тормозом, обеспечивающим остановку в течении не более 6 секунд. При кнопочном включении и выключении кнопки пуска следует заглубить на 3-5 мм. Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть оборудован кнопкой "общий стоп" с увеличенной головкой. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||