Главная страница

Соединения. Соединения ипри обретение навыков по выполнению чертежей резьбовых соединений бол том, винтом, шпилькой, а также шпоночного соединения


Скачать 448.2 Kb.
НазваниеСоединения ипри обретение навыков по выполнению чертежей резьбовых соединений бол том, винтом, шпилькой, а также шпоночного соединения
АнкорСоединения
Дата17.12.2021
Размер448.2 Kb.
Формат файлаpdf
Имя файлаСоединения.pdf
ТипДокументы
#306576

НАЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ
Закрепление теоретического материала по теме «Соединения» и при- обретение навыков по выполнению чертежей резьбовых соединений: бол- том, винтом, шпилькой, а также шпоночного соединения.
СОДЕРЖАНИЕ
В рамках данной работы студенты выполняют в различном сочетании несколько заданий:
1. Соединение болтом.
2. соединение шпилькой.
3. Соединение винтом.
4. Соединение шпонкой.
Задания индивидуальны. Студент выполняет задание в соответствии с указанным преподавателем номером варианта.
ОФОРМЛЕНИЕ
Чертеж каждого соединения выполняется на отдельном листе формата
А4. короткая сторона листа располагается горизонтально (рис. 8, 14, 15, 19).
Основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (рис. 1).
В левом верхнем углу листа вычерчивается дополнительная графа раз- мером 70×14 мм, для записи обозначения чертежа, повернутого на 180°.
В графах основной надписи необходимо указать: в графе 1 – наименование изделия (размер шрифта – 7); в графе 2 – обозначение чертежа (размер шрифта – 7):
КГГ4. ХХХХХХ. 001 а б в г а – код кафедры начертательной геометрии и графики – КГГ; б – номер работы; в – классификационную характеристику детали; г – вариант задания; в графе 3 – материал детали (размер шрифта – 5); в графе 4 – «У» (учебный чертеж) (размер шрифта – 5); в графе 6 – масштаб чертежа (размер шрифта – 5); в графе 7 – порядковый номер листа; в графе 8 – общее количество листов задания (графу заполняют только на первом листе); в графе 9 – ТПУ, факультет, номер группы (размер шрифта – 3.5); в графе 10 – фамилию студента; в графе 11 – фамилию преподавателя; в графе 12 – подпись студента; в графе 13 – дату выполнения чертежа.
Все остальные графы не заполняются.

2
Рис. 1. Основная надпись (форма 1)
Соединения разъемные и неразъемные
Соединения деталей в приборах и машинах весьма разнообразны по своему назначению, конструкции, технологии изготовления.
Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.
Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка кото- рых возможна без повреждения их составных частей. Такими соединениями являются резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые, штифтовые, шплинтовые и др. Разъемные соединения можно разделить на подвижные и не- подвижные.
Подвижные разъемные соединения – соединения, в которых одна де- таль может перемещаться относительно другой. Например, соединение пере- движной гайки с винтом у суппорта токарного станка.
Неподвижные разъемные соединения – соединения, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой. Например, соединение деталей при помощи винта или болта и гайки.
Соединения, не предназначенные для разборки и, следовательно, кото- рые нельзя разобрать без повреждения соединяемого элемента, называются неразъемными. Это соединения сваркой, пайкой, склеиванием, заклепочное соединение и др.
В данной работе Вы выполняете разъемное соединение (резьбовое и шпоночное).
Соединения разъемные и неразъемные
Резьба — это поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При та- ком движении плоский контур образует винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми цилиндрическими или коническими по- верхностями.
Если винтовое движение совершает точка, то производимую ею про- странственную кривую называют винтовой линией (рис. 2, а).

3
Резьбы классифицируют:
1. По форме поверхности, на которой нарезана резьба (цилиндриче- ские, конические);
2. По форме профиля (треугольные, прямоугольные, трапецеидаль- ные, круглые и др.);
3. По направлению винтовой поверхности (правые и левые);
4. По числу заходов – числу винтовых линий (однозаходные, много- заходные);
5. По расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия
(внешние и внутренние);
6. По назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.).
Основные параметры резьбы по ГОСТ 11708-66: наружный (номинальный) диаметр резьбы d,D — диаметр воображае- мого цилиндра или конуса, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы; внутренний диаметр резьбы d
1
,D
1
— диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внут- ренней резьбы; профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей че- рез ее ось (например, на рис. 2, б, в профиль треугольный); а в г
Рис. 2
угол α (угол профиля резьбы) – угол между смежными боковыми сто- ронами профиля;
α
α
α

4 шаг цилиндрической резьбы Р – расстояние между соседними одно- именными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы; ход цилиндрической резьбы P
h
– расстояние между ближайшими одно- именными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Другими словами, ход резьбы – это величина относительного осевого перемещения точки за один полный оборот (угол 360°).
В однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной - произведе- нию шага Р на число заходов n: P
h
= n×Р.
Крепежная резьба предназначена для неподвижного соединения дета- лей. В качестве крепежных используют метрические и дюймовые резьбы.
Крепежно-уплотнительные резьбы предназначены в основном для плотного, герметичного соединения деталей. К ним относят трубную и ко- нические резьбы.
Ходовые резьбы применяют для передачи осевых усилий и движения.
Широкое распространение получили трапецеидальные, упорные, прямо- угольные и круглые резьбы. Они могут быть однозаходными и многозаход- ными.
Резьбу изображают: на стержне – сплошными основными линиями по наружному диамет- ру резьбы и сплошными тонкими линями по внутреннему диаметру. На виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно рав- ную ¾ окружности, разомкнутой в любом месте (рис. 3); в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диа- метру резьбы и сплошными тонкими по наружному диаметру (рис. 4). При изображении резьбового соединения условно принимают, что резьба стерж- ня закрывает резьбу отверстия (рис. 5).
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5
Соединение болтом
Задание:
выполнить два изображения соединения болтом: по дейст- вительным размерам и упрощенное его изображение по ГОСТ 2.315-68
(рис. 8).
Соединение болтом состоит из соединяемых деталей с отверстиями под болт, болта, гайки и шайбы.

5
Болт
Болт − цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом − головку. Пример условного обозначения:
Болт М16×70 ГОСТ 7798 - 70 − болт исполнения I (исполнение I не указывается), с метрической резьбой диаметром d=16 мм, с крупным шагом резьбы (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной болта l=70 мм.
На чертеже болт выполняют в двух видах: на плоскость, параллельную оси болта и на плоскость, перпендикулярную оси, при этом на плоскости, параллельной оси болта, должно быть изображено три грани головки болта и три грани гайки. Образец выполнения работы приведен на рис. 8.
Выполнение работы начинается с подсчета рабочей длины болта по формуле (рис. 6): l =l
1
+l
2
+ H + S + K, где l
1
и l
2
− толщины соединяемых деталей;
H − высота гайки;
S − толщина шайбы;
K = (0,25…0,35)d − часть болта, выходящего за гайку, где d - номи- нальный диметр болта.
В длину болта l высота головки не входит. После вычисления длина болта округляется до ближайшего значения по стандарту. Размеры болта, а также размеры гайки и шайбы берутся из таблиц соответствующих стандар- тов.
Рис. 6
Рис. 7
Диаметр сквозного отверстия в соединяемых деталях берется равным
1,1 d. При выполнении чертежа зазор между стержнем болта и стенкой от- верстия выполняется не менее 1 мм.
Упрощенное изображение болтового соединения вычерчивается по со- отношению размеров в зависимости от диаметра болта, при этом размеры гайки, шайбы и головки болта получаются несколько большими. Фаски и за- зоры не изображают. Резьбу условно показывают по всей длине болта. На виде сверху резьбу не изображают (рис. 7 и 8).

6
Рис. 8

7
На чертеже соединения болтом (выполненного по действительным размерам) наносят шесть размеров: обозначение резьбы, длину болта, диа- метр отверстия под болт, размер «под ключ», толщины соединяемых дета- лей. условные обозначения болта, гайки и шайбы наносят на полках линий- выносок.
Таблица заданий
Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) по ГОСТ 7798-70
№ вари- анта
Диаметр резьбы, d
Толщина соеди- няемых деталей
Исполнение l
1 l
2
Гайки
Шайбы
1 8
20 14 2
2 2
10 16 16 1
1 3
12 20 14 2
1 4
16 24 15 2
2 5
20 25 20 1
1 6
24 25 25 1
2 7
30 24 20 2
1 8
36 40 35 1
2 9
42 35 30 2
2 10 48 30 30 1
1 11 8
25 14 2
1 12 10 20 12 1
1 13 12 15 14 1
2 14 16 24 20 2
1 15 20 30 20 2
2 16 24 40 30 1
2 17 30 34 20 2
1 18 36 35 30 2
2 19 42 30 25 1
1 20 48 35 25 2
1 21 8
22 12 1
2 22 10 20 17 2
2 23 12 24 10 2
1 24 16 20 14 1
1 25 20 30 25 1
2 26 24 35 25 2
2 27 30 40 24 2
1 28 36 30 25 1
1 29 42 40 25 2
2 30 48 40 20 2
1

8 d
1
=d
Номинальный диа- метр резьбы, d
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Размер «под ключ»,
S
1,25 1,5 1,75 2
2,5 3
3,5 4
4,5 5
Высота головки,
H
13 17 19 24 30 36 46 55 65 75
Диаметр описанной окружности, D
5,5 7
8 10 13 15 19 23 26 30
Радиус под голов- кой болта, r
14,2 18,7 20,9 26,5 33,3 39,6 50,9 60,8 72,1 83,4
Диаметр фаски, d
2 5,5 7
8,5 12 15 18 23 28 32 38
Длина болта, l
Длина резьбы, l
0
(знаком × отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
45 22 26 30 38
×
×
×
×
×
×
50 22 26 30 38
×
×
×
×
×
×
55 22 26 30 38 46
×
×
×
×
×
60 22 26 30 38 46
×
×
×
×
×
65 22 26 30 38 46 54
×
×
×
×
70 22 26 30 38 46 54
×
×
×
×
75 22 26 30 38 46 54 66
×
×
×
80 22 26 30 38 46 54 66
×
×
×
90 22 26 30 38 46 54 66 78
×
×
100 22 26 30 38 46 54 66 78
×
×
110
-
26 30 38 46 54 66 78 90
×
120
-
26 30 38 46 54 66 78 90 102

9
Гайка
Гайкой называется деталь с резьбовым отверстием, которая навинчива- ется на стержень болта или шпильки при осуществлении резьбового соеди- нения деталей (рис. 9). Примеры условного обозначения:
Гайка М16×1,25 ГОСТ 5915-70 − гайка исполнения 1 (исполнение 1 не указывается) с метрической резьбой d =16 мм, с мелким шагом p = 1,25 мм.
Гайка 2М16 ГОСТ 5915-70 − гайка исполнения 2 с метрической резь- бой d = 16 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывает- ся).
Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915-70
Номинальный диа- метр резьбы, d
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Размер «под ключ», S
13 17 19 24 30 36 46 55 65 75
Диаметр описанной окружности, D
14.
2 18.
7 20.
9 26.
5 33.
3 39.
6 50.
9 60.
8 72.
1 83.
4
Высота гайки, H
6.5 8
10 13 16 19 24 29 34 38
Исполнение 1
Исполнение 2
Рис. 9
Выполнение чертежа гайки и головки болта
По размерам гайки и головки болта (D, H), взятым из таблиц 2 и 4, вы- черчивают две проекции шестигранной призмы, для чего вначале в окруж- ность диаметра D вписываем шестиугольник (рис. 10). На виде слева прово- дим окружность фаски D
1
= (0,9...0,95)S, где S - размер «под ключ».
Находим проекцию этой окружности на главном виде. Крайние обра- зующие конической фаски, проведенные под углом 30°, на пересечении с ребрами гайки или головки болта определяют точки I − пересечение этих ре- бер с конической поверхностью.
Гиперболы на изображениях гаек и головки болта, полученные в ре- зультате пересечения конической поверхности (фаски) с гранями гайки или

10 головки болта, заменяются дугами окружностей, размеры которых даны на рис. 10.
Шайба
Шайба представляет собой плоское кольцо определенной толщины и конструкции. Шайбу устанавливают между гайкой и поверхностью детали для увеличения опорной поверхности и предохранения поверхности детали от повреждения при завинчивании гайки ключом, а также в тех случаях, ко- гда наружная поверхность детали имеет неровность и возможен перекос гай- ки. Условное обозначение шайб рассмотрим на примере круглой шайбы
(рис. 11).
Шайба 16 ГОСТ 11371 - 78 − шайба нормальная, исполнение I (испол- нение I не указывается) для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм.
Шайба 2.16 ГОСТ 11371 - 78 − то же, исполнение 2.
Шайбы нормальные по ГОСТ 11371-78
Номинальный диаметр резьбы, d
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Внутренний диа- метр, d
1 8,4 10.5 13 17 21 25 31 37 43 50
Наружный диа- метр, d
2 17 21 24 30 37 44 56 66 78 92
Толщина, s
1,6 2
2,5 3
3 4
4 5
7 8
Фаска e
0,4-
0,8 0,5-
1,0 0,6-
1,25 0,79
-1,5 0,79
-1,5 1-2 1-2 1,25
-2,5 1,75
-3,5 2-4 x
0,8 1,0 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,1 2,4
Исполнение 1
Исполнение2
Рис. 10
Рис. 11

11
Рис. 12
Рис. 13
Соединение шпилькой
Задание:
выполнить два изображения соединения шпилькой: по дей- ствительным размерам и упрощенное его изображение по ГОСТ 2.315-68.
Соединение шпилькой применяется в тех случаях, когда одна из соеди- няемых деталей имеет значительную толщину или когда нет места для го- ловки болта. Это соединение состоит из соединяемых деталей, шпильки, гайки и шайбы. В одной из соединяемых деталей изготавливают глухое от- верстие с резьбой (гнездо под шпильку), в остальных сверлят сквозные от- верстия для прохода шпильки.
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей (поса- дочный конец - l
1
,), а на другом (стяжной конец)−резьбу для навинчивания гайки - l
0
. Длина шпильки l не включает длину посадочного конца l
1
, так как эта величина зависит от материала детали, в отверстие (гнездо) которого за- винчивается шпилька.
Пример условного обозначения:
Шпилька М16×50 ГОСТ 22032-76 − шпилька с метрической резьбой диаметром d =16 мм с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не ука- зывается) и длиной l =50 мм.
Толщину соединяемой детали Вы определяете, зная длину шпильки l, высоту гайки Н, толщину шайбы S и коэффициент К (рис. 12).
При вычерчивании соединения по действительным размерам следует обратить особое внимание на изображение гнезда под шпильку. При изго- товлении гнезда вначале высверливают гладкое отверстие, а затем в нем на- резают резьбу. Глубина сверления зависит от размера l
1
− ввинчиваемого конца шпильки, запаса полного профиля резьбы в гнезде (равного двум ша- гам резьбы) и недореза (равного четырем шагам резьбы).
Угол между образующими конической части гнезда изображают на чертеже равным 120°. Этот размер зависит от угла заточки сверла и на чер- тежах не обозначается. В глубину гнезда размер высоты конуса не входит.
Диаметр сквозного отверстия берется равным 1,1 d. При выполнении черте- жа зазор между стержнем шпильки и отверстием выполняется не менее 1

12 мм.
Рис. 14

13
На чертеже соединения шпилькой (выполненного по действительным размерам) наносят четыре размера: обозначение резьбы, длину шпильки, диаметр отверстия под шпильку, размер «под ключ». Условные обозначения шпильки, гайки и шайбы наносят на полках линий − выносок.
Упрощенное изображение соединения вычерчивают по размерам, оп- ределяемым в зависимости от диаметра шпильки (рис. 13). Фаски, зазоры и конец глухого отверстия с резьбой не вычерчивают. Резьба изображается по всей длине шпильки. На виде сверху резьба не изображается (рис.14).
Таблица заданий
№ вар.
Номинальн. диа- метр резьбы, d
Длина шпильки, l
Шпилька по ГОСТ
Исполнение
Гайки
Шайбы
1 48 120 22032-76 1
2 2
42 120 22034-76 1
1 3
36 110 22038-76 2
2 4
30 100 22032-76 1
1 5
24 90 22034-76 2
1 6
20 80 22038-76 1
1 7
16 80 22032-76 2
2 8
12 75 22034-76 1
1 9
10 60 22038-76 2
1 10 8
50 22032-76 1
2 11 48 100 22034-76 1
1 12 42 110 22038-76 2
2 13 36 80 22032-76 2
1 14 30 90 22034-76 1
1 15 24 100 22038-76 2
1 16 20 90 22032-76 2
2 17 16 75 22034-76 1
1 18 12 70 22038-76 1
1 19 10 50 22032-76 2
1 20 8
55 22034-76 1
2 21 48 110 22038-76 2
1 22 42 100 22032-76 1
1 23 36 90 22034-76 2
1 24 30 80 22038-76 1
2 25 24 110 22032-76 2
2 26 20 75 22034-76 1
2 27 16 60 22038-76 1
1 28 12 55 22032-76 1
2 29 10 65 22034-76 1
1 30 8
45 22038-76 1
2

14
Шпилька для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности)
ГОСТ
Длина ввинчиваемого конца
Материал детали
22032-76 l
1
=d
Сталь, бронза, латунь
22034-76 l
1
=1,25d
Ковкий и серый чугун
22038-76 l
1
=2d
Легкие сплавы, допускается сталь d
1
=d
Номинальный диа- метр резьбы, d
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Шаг резьбы, Р
1,25 1,5 1,75 2
2,5 3
3,5 4
4,5 5 l
1
=d
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 l
1
=1,25d
10 12 15 20 25 30 38 45 52 60 l
1
=2d
16 20 24 32 40 48 60 72 84 96
Диаметр фаски, d
2 5,5 7
8,5 12 15 18 23 28 32 38
Длина шпильки, l
Длина резьбового конца, l
0
(знаком × отмечены шпильки с l
0
=l-0.5d)
45 22 26 30
×
×
×
-
-
-
-
50 22 26 30 38
×
×
-
-
-
-
55 22 26 30 38 46
×
-
-
-
-
60 22 26 30 38 46
×
×
-
-
-
65 22 26 30 38 46 54
×
-
-
-
70 22 26 30 38 46 54
×
×
-
-
75 22 26 30 38 46 54
×
×
-
-
80 22 26 30 38 46 54
×
×
×
×
90 22 26 30 38 46 54 66
×
×
×
100 22 26 30 38 46 54 66 78
×
×
110 22 26 30 38 46 54 66 78
×
×
120 22 26 30 38 46 54 66 78 90
×

15
Соединение винтом
Задание:
выполнить два изображения соединения винтом: по дейст- вительным размерам и упрощенное его изображение по ГОСТ 2.315-68
(рис. 15).
Это соединение применяют для скрепления двух и более деталей. Вин- ты ввинчивают в базовую деталь. Отверстие под винт может быть глухим или сквозным. Определяющими размерами соединения служит толщина скрепляемых деталей и диаметр стержня винта.
Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом – резьба.
Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регу- лировочные и др.)
Наиболее широко применяют винты крепежные для металла:

с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80;

с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80;

с потайной головкой по ГОСТ 17475-80;

с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80.
Таблица заданий
№ вар.
Винт по
ГОСТ d l
№ вар.
Винт по
ГОСТ d l
1 1491-80 4
20 16 1491-80 12 40 2
17473-80 5
20 17 17473-80 14 45 3
17475-80 6
25 18 17475-80 16 45 4
1491-80 8
30 19 1491-80 18 55 5
17473-80 10 35 20 17473-80 20 60 6
17475-80 12 35 21 17475-80 4
20 7
1491-80 14 40 22 1491-80 5
25 8
17473-80 16 40 23 17473-80 6
30 9
17475-80 18 50 24 17475-80 8
35 10 1491-80 20 55 25 1491-80 10 40 11 17473-80 4
25 26 17473-80 12 45 12 17475-80 5
25 27 17475-80 14 50 13 1491-80 6
30 28 1491-80 16 55 14 17473-80 8
35 29 17473-80 18 60 15 17475-80 10 40 30 17475-80 20 65
При выполнении чертежа соединения по действительным размерам толщина детали 1, глубина гнезда дет. 2 и нарезки резьбы в нем выбирается в зависимости от шага резьбы Р (рис. 16). Толщина детали 1 рассчитывается из условия, что линия конца резьбы на винте должна быть выше линии разъема деталей на 2 – 3 шага резьбы. В противном случае будет невозможна затяжка

16
Рис. 15

17 соединяемых деталей. Диаметр сквозного отверстия детали 1 принимается равным 1,1d, где d – диаметр резьбы. При выполнении чертежа зазор между винтом и отверстием выполняется не менее 1 мм. Головка винта изображает- ся так, как показано на образце выполненной работы (рис. 15) или на рис. 17.
На упрощенном изображении конец глухого гнезда в детали 2 не вычерчива- ется, резьба выполняется по всей длине стержня. Головка винта изображает- ся упрощенно, шлиц под отвертку изображается толщиной 2s, зазоры и фас- ки не изображаются (рис. 18).
На чертеже соединения винтом (выполненного по действительным размерам) наносят четыре размера: обозначение резьбы, длину винта, диа- метр отверстия под винт и толщину соединяемой детали.
Винты с цилиндрической головкой
Винты с полукруглой головкой по ГОСТ 1491-80 по ГОСТ 17473-80 d
1
=d
Номинальный диа- метр резьбы, d
4 5
6 8
10 12 14 16 18 20
Шаг резьбы, Р
0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,0 2,5 2,5
Диаметр головки, D
7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30
Высота головки, К
1 2,6 3,3 3,9 5
6 7
8 9
10 11
К
2 2,8 3,5 4,2 5,6 7
8 9,5 11 12 14
Радиус сферы го- ловки, R
1 3,6 4,4 5,1 6,6 8,1 9,1 10,5 12,1 13,6 15,1
Ширина шлица, n
1,2 1,51 1,91 2,31 2,81 3,31 3,31 4,37 4,37 5,37
Глубина шлица, t
1 1,6 2,0 2,3 2,8 3,2 3,8 4,2 4,6 5,1 5,6 t
2 2,0 2,5 2,7 3,74 4,24 4,44 4,74 5,24 5,74 6,24
Радиус под го- ловкой
R
0,2 0,2 0,25 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 d
0 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 14,4 15,2 18,2 20,2 22,4
Диаметр фаски d
2 2,5 3,5 4
5,5 7
8,5 10 12 13 15

18
Номинальный диа- метр резьбы, d
4 5
6 8
10 12 14 16 18 20
Длина винта, l
Длина резьбы l
0
(знаком × отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
20 14 16
×
×
×
-
-
-
-
-
25 14 16 18
×
×
×
×
-
-
-
30 14 16 18 22
×
×
×
×
-
-
35 14 16 18 22
×
30
×
×
×
-
40 14 16 18 22 26 30 34
×
×
×
45
-
16 18 22 26 30 34 38
×
×
50
-
16 18 22 26 30 34 38 42
×
55
-
-
18 22 26 30 34 38 42 46 60
-
-
18 22 26 30 34 38 42 46 65
-
-
-
22 26 30 34 38 42 46
Рис. 16
Рис. 17
Рис. 18

19
Винты с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 d
1
=d
Номинальный диа- метр резьбы, d
4 5
6 8
10 12 14 16 18 20
Шаг резьбы,
Р
0,7 0,8 1,0 1,2 5
1,5 1,7 5
2,0 2,0 2,5 2,5
Диаметр головки,
D
7,4 9,2 11 14,
5 18 21,
5 25 28,
5 32,
5 36
Высота головки,
К
2,2 2,5 3
4 5
6 7
8 9
10
Ширина шлица, n
1,2 1,5 1
1,9 1
2,3 1
2,8 1
3,3 1
3,3 1
4,3 7
4,3 7
5,3 7
Глубина шлица, t
1,1 1,3 5
1,6 2,1 2,6 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Диаметр фаски d
2 2,5 3,5 4
5,5 7
8,5 10 12 13 15
Длина винта, l
Длина резьбы l
0
(знаком × отмечены болты с резьбой по всей длине стержня)
20 14
×
×
×
×
-
-
-
-
-
25 14 16 18
×
×
×
×
-
-
-
30 14 16 18
×
×
×
×
×
-
-
35 14 16 18 22
×
×
×
×
×
-
40 14 16 18 22 26
×
×
×
×
×
45
-
16 18 22 26 30
×
×
×
×
50
-
16 18 22 26 30 34
×
×
×
55
-
-
18 22 26 30 34 38
×
×
60
-
-
18 22 26 30 34 38 42
×
65
-
-
-
22 26 30 34 38 42 46
Пример условного обозначения:
Винт М10×55 ГОСТ 17475-80 – винт с потайной головкой (ГОСТ
174753-80), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) с метрической резьбой диаметром 10 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной винта 55 мм.

20
Соединение шпонкой
Задание:
выполнить два изображения соединения шпонкой с продоль- ным и поперечным разрезами. Выполнить чертежи вала и колеса со шпо- ночным пазом. Образец выполнения работы приведен на рис. 19.
Шпонки применяют для передачи крутящего момента от одной детали
(вала) к другой (зубчатому колесу).
Наиболее распространены шпонки призматические (ГОСТ 23360-78), клиновые (ГОСТ 24068-80) и сегментные (ГОСТ 24071-80).
Призматические шпонки изготовляются в трех исполнениях (рис. 21).
Боковые грани у этих шпонок – рабочие.
Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина – от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.
Клиновые шпонки выпускают в четырех исполнениях (рис. 25). У шпонок первого исполнения имеется головка. Шпонки 2 – 4 исполнений го- ловки не имеют. Применяют их в тихоходных механизмах. Рабочие поверх- ности – верхняя и нижняя грани. Между боковыми гранями шпонки и паза – зазоры.
Шпонки сегментные выпускают по двух исполнениях (рис. 29) и при- меняют для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие ступицы.
Таблица заданий

в а
р и
а н
та
Д
и а
ме тр в
а л
а
,
D
Ш
п о
н к
а п
о
ГО
С
Т
И
с п
о л
н е
н и
е

в а
р и
а н
та
Д
и а
ме тр в
а л
а
,
D
Ш
п о
н к
а п
о
ГО
С
Т
И
с п
о л
н е
н и
е
1 20 24071-80 16 22 24071-80 2
25 23360-78 17 30 23360-78 3
50 24068-80 18 36 24068-80 4
24 24071-80 19 25 24071-80 5
32 23360-78 20 30 23360-78 6
30 24068-80 21 34 24068-80 7
26 24071-80 22 28 24071-80 8
28 23360-78 23 56 23360-78 9
25 24068-80 24 40 24068-80 10 30 24071-80 25 32 24071-80 11 32 23360-78 26 28 23360-78 12 56 24068-80 27 20 24068-80 13 34 24071-80 28 36 24071-80 14 50 23360-78 29 26 23360-78 15 32 24068-80 30 28 24068-80

21
Рис. 19

22
При выполнении задания длину шпонки Вы выбираете из приведенно- го в таблицах стандартного ряда длин в зависимости от диаметра вала. При этом длина шпонки должна быть меньше толщины ступицы колеса l
1
на 10 –
12 мм для призматической и сегментной шпонок и равной толщине ступицы
– для клиновых шпонок.
Размеры призматических шпонок и сечений пазов по ГОСТ 23360-78
Рис. 20
Рис. 21
Рис. 22
Рис. 23
Пример условного обозначения призматических шпонок:
Шпонка 16×10×70 ГОСТ 23360-78 – шпонка исполнения 1 (исполне- ние 1 в условном обозначении не указывается) с размерами b=16 мм, h=10 мм, l=70 мм.
Шпонка 2-16×10×70 ГОСТ 23360-78 – то же, исполнения 2

23
Диаметр вала, D
Размеры шпонки
Глубина паза
Длина шпонки, l
Фаска s или радиус r
Фаска s или радиус r
1 b h
Вал t
1
Втулка t
2 18-22 6
6 3,5 2,8 14-70 0,25-0,4 0,16-0,25 23-30 8
7 4
3,3 18-90 0,25-0,4 0,16-0,25 31-38 10 8
5 3,3 22-110 0,4-0,6 0,25-0,4 39-44 12 8
5 3,3 28-140 0,4-0,6 0,25-0,4 45-50 14 9
5,5 3,8 32-160 0,4-0,6 0,25-0,4 51-58 16 10 6
4,3 45-180 0,4-0,6 0,25-0,4
Ряд длин l: 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90,
100, 110, 125, 140, 160, 180.
Размеры клиновых шпонок и сечений пазов по ГОСТ 24068-80
Рис. 24
Рис. 25
Рис. 26
Рис. 27

24
Диаметр вала, D
Размеры шпонки
Глубина паза
Длина шпонки, l
Фаска s или радиус r
Фаска s или радиус r
1 b h
Вал t
1
Втулка t
2 18-22 6
6 3,5 2,2 14-70 0,25-0,4 0,16-0,25 23-30 8
7 4
2,4 18-90 0,25-0,4 0,16-0,25 31-38 10 8
5 2,4 22-110 0,4-0,6 0,25-0,4 39-44 12 8
5 2,4 28-140 0,4-0,6 0,25-0,4 45-50 14 9
5,5 2,9 36-160 0,4-0,6 0,25-0,4 51-58 16 10 6
3,4 45-180 0,4-0,6 0,25-0,4
Ряд длин l: 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90,
100, 110, 125, 140, 160, 180.
Пример условного обозначения клиновых шпонок:
Шпонка 16×10×70 ГОСТ 24068-80 – шпонка исполнения 1 с размера- ми b=16 мм, h=10 мм, l=70 мм
Шпонка 2-16×10×70 ГОСТ 24068-80 – то же, исполнение 2
Размеры сегментных шпонок и сечений пазов по ГОСТ 24071-80
Рис. 28
Рис. 29

25
Рис. 30
Рис. 31
Пример условного обозначения сегментных шпонок:
Шпонка 5×6,5 ГОСТ 24071-80 – шпонка исполнения 1 с размерами b×h = 5×6,5 мм
Шпонка 5×6,5 ГОСТ 24071-80 – то же, исполнение 2.
Диаметр вала, D
Размеры шпонки
Глубина паза
Фаска s или радиус r
Фаска s или радиус r
1 b h d
Вал t
1
Втулка t
2 19-20 5
7,5 19 5,5 2,3 0,25-0,4 0,16-0,25 21-22 5
9 22 7,0 2,3 0,25-0,4 0,16-0,25 23-25 6
9 22 6,5 2,8 0,4-0,6 0,25-0,4 26-28 6
10 25 7,5 2,8 0,4-0,6 0,25-0,4 29-32 8
11 28 8,0 3,3 0,4-0,6 0,25-0,4 33-38 10 13 32 10 3,3 0,4-0,6 0,25-0,4
При выполнении соединения с призматической шпонкой длина паза под шпонку в вале (рис. 23) зависит от исполнения шпонки. Для шпонки 1 исполнения длина паза равна длине шпонки; для шпонки 2 исполнения дли- на паза длиннее шпонки на величину b, так как паз имеет скругления, а шпонка нет. Для шпонки 3 исполнения длина паза длиннее шпонки на вели- чину R=b/2, так как шпонка имеет скругление только с одной стороны.
Расстояние l
2
, определяющее положение паза относительно торца вала, выбирается произвольно (10 – 15 мм).
На сборочном чертеже шпоночного соединения зазор между призма- тической шпонкой и ступицей колеса выбирается 1 – 1,5 мм (рис. 20).
При выполнении сборочного чертежа с клиновой шпонкой шпонки изображается забитой в ступицу не до конца. Плоскость разреза А – А прово- дится перед шпонкой (рис. 24). Горизонтальный участок паза l
3 при изобра- жении чертежа вала под клиновую шпонку выбирается произвольно (рис.
27). При изображении чертежа вала под сегментную шпонку длина вала l
4
(определяющая положение паза) выбирается произвольно (рис. 31).
На чертеже соединения шпонкой наносятся размеры, аналогичные приведенным на образце (рис. 19). Условное обозначение шпонки выносится на полку линии-выноски.


написать администратору сайта