|
|
Домашняя контрольная. Составить инструкционнотехнологическую карту слесарной обработки Вариант 11 Шабрение
Содержание
Практическое задание 1 2
Практическое задание 2 5
Список литературы 6
Практическое задание 1
Составить инструкционно-технологическую карту слесарной обработки
Вариант 11 Шабрение
Таблица 1 – Инструменты, материал и оборудование, используемые при выполнении шабрения
Инструменты
|
Материалы
|
Оборудование
|
напильники плоские тупоносые длиной 250-300 мм с насечкой № 3
шаберы плоские разные, шаберы со сменными режущими пластинками из твердого сплава
шаберы для шабрения «на себя»
линейки поверочные (лекальные) длиной 175мм
плиты поверочные
заточный станок
универсальный привод к механическому шаберу
|
чугунная плитка 150х100х40 мм
детали с плоскими поверхностями, требующими шабрения
плиты поверочные
|
тиски параллельные,
губки накладные к тискам,
рамка 25х25 мм для проверки количества пятен
краска — лазурь (сажа)
машинное масло, ветошь
тампоны
шлифовальные бруски
оселки для доводки шаберов
шабровочная головка с набором шаеров для механического шабрения.
|
Таблица 2 – Технологический процесс при выполнении шабрения
|
Технологический процесс
|
Указания и пояснения
|
1. Подготовка к шабрению
|
1.1. Подготовить плоскую поверхность детали к шабрению
Примечание. Поверхности шабрят после механической или слесарной обработки с точностью до 0,05 мм. Шабруемая поверхность не должна иметь глубоких рисок и царапин
2 . Подготовить краску и поверочную плиту
|
Проверить поверхность лекальной линейкой Если на поверхности есть завалы или глубокие царапины, опилить ее до требуемого качества перекрестным штрихом
2. Смешать краску с машинным маслом до тестообразного состояния (после смешивания краска не должна иметь твердых включений и сухих крупинок)
Протереть плиту насухо от масла и пыли.
Нанести тампоном краску на поверхность плиты и равномерно распределить ее тонким слоем по всей поверхности плиты
|
2. Заточка и заправка шаберов
|
2.1. Заточить плоский шабер
|
Отрегулировать положение подручника относительно круга, опустить защитный экран, включить станок
Заточить на периферии круга обе плоскости рабочей части шабера на длине 25—30 мм от режущих кромок так, чтобы они были параллельны друг другу
Взять шабер левой рукой за стержень на расстоянии 25-30 мм от режущих кромок, а правой за хвостовик и установить его на подручник станка перпендикулярно к периферии круга
Слегка покачивая шабер за хвостовик в горизонтальной плоскости, заточить торец шабера
|
2.2. Заправить плоский шабер
|
Взять шабер правой рукой за стержень на расстоянии 15-20 мм от его режущих кромок, а левой за хвостовик и установить его на абразивный брусок (перпендикулярно к плоскости бруска)
Придерживая шабер левой рукой за хвостовик, правой перемещать торец шабера по бруску качательными движениями вдоль режущей кромки с целью получения криволинейной режущей кромки
Положить шабер рабочей плоскости на брусок и, перемещая его вдоль бруска, заправить поочередно обе режущие кромки
|
3. Шабрение плоских поверхностей вручную
|
3.1. Выявить на детали места шабрения Примечание. Детали легче поверочной плиты проверяют наложением их на плиту, а детали тяжелее плиты - наложением плиты на деталь
|
Взять деталь, плавно опустить ее обрабатываемой поверхностью на плиту и перемещать равномерно в разных направлениях, используя всю поверхность плиты
Поднять деталь и определить состояние шабруемой плоскости (поверхность должна быть покрыта пятнами краски)
Если поверхность покрыта сплошным слоем краски, необходимо протереть ее, снять с плиты лишний слой краски и снова повторить операцию
|
3.2.Взять шабер и принять рабочее положение
|
Взять шабер в правую руку (как напильник), левую наложить ладонью на шабер в сред ней его части сверху и четырьмя пальцами охватить снизу
Принять рабочее положение (как при опиливании) и установить шабер под углом 30—40° к шабруемой поверхности
|
3.3.Пришабрить плоскую поверхность предварительно
|
Для предварительного шабрения применять
шабер с прямолинейной широкой Д20—25 мм) режущей кромкой
Начинать шабрение плоской поверхности с наиболее удаленного края, постепенно приближаясь к ближнему краю ее
Шабрить только места, покрытые краской
После каждого цикла шабрения обрабатываемую поверхность протирать насухо, проверять по плите и повторно шабрить, изменяя направление шабрения на 60—90°. Шабрить только крупные пятна
Предварительное шабрение считается успешным, если пятна краски равномерно расположены на поверхности
|
3.4. Пришабрить плоскую поверхность окончательно
Примечание. Для окончательного шабрения применять шабер с узкой (10—15 мм) криволинейной режущей кромкой
|
Последовательность шабрения та же
Крупные пятна необходимо расшабривать по
полам, а продолговатые - на более мелкие в по
перечном направлении
Чем точнее требуется пришабрить плоскую поверхность, тем более тонкий слой краски должен быть наложен на плиту
Особо точное шабрение выполнять способом «на блеск»
|
3.5. Проверить качество шабрения
Примечание. Качество шабрения определяют по равномерности расположения и количеству пятен на пришабренной поверхности (указывается мастером)
|
Наложить поверочную рамку в 2—4 места шабруемой поверхности и сосчитать количеств пятен в этом квадрате
|
3.6. Пришабрить плоскую поверхность способом «на себя»
|
Взять шабер правой и левой рукой за стержень в обхват
Верхний конец шабера ручкой упереть в плечо несколько выше ключицы и расположить лезвие шабера под углом 75—80° к шабруемой поверхности
Шабрить поверхность, делая шабером движения «на себя»
Начинать шабрение нужно от ближнего края поверхности, перемещаясь по мере шабрения к удаленному краю. Порядок шабрения и проверки качества тот же, что и при шабрении способом «от себя»
|
4. Шабрение плоских поверхностей механическим Шабером
|
4.1.Отшабрить плоскую поверхность при помощии механического шабера
|
Присоединить вал шабровочной головки к шпинделю гибкого вала универсального привода, вставить и укрепить в головке шабер
Отрегулировать величину хода шабера: чем выше точность шабрения, тем меньше величина хода шабера
Взять головку левой рукой за хобот, а правой— за рукоятку, установить шабер на обрабатываемую деталь и включить привод
Шабрить поверхность до требуемой точности, соблюдая все правила шабрения, указанные в упражнении 3
|
Практическое задание 2
Выбрать оборудование и инструмент при выполнении демонтажно-монтажных работ
Вариант 11 Разборка и сборка приборов систем питания
Таблица 3 – Оборудование и инструмент при выполнении разборки и сборки приборов систем питания на примере ЛАДА (КАЛИНА) 1117, 1118, 1119
Оборудование и оснастка при выполнении разборки и сборки приборов систем питания
|
Инструмент (слесарный, измерительный) применяемый при выполнении разборки и сборки приборов систем питания
|
Электронасос
|
|
отвертка крестообразная
ключ гаечный 10
ключ 67.7812-9570 для снятия и установки прижимного кольца электробензонасоса
|
Бак топливный
|
подъемник двухстоечный
канистра для топлива
автосифон
|
отвертка крестообразная
ключ гаечный 10
головка сменная 10, вороток и удлинитель
головка сменная 13, вороток и удлинитель
ключ динамометрический
|
Рампа форсунок
|
|
отвертка крестообразная
ключ гаечный 10
ключ гаечный 13 - 2 шт.
головка сменная 10, вороток и удлинитель
головка сменная 13, вороток и удлинитель
ключ гаечный 17 - 2 шт.
ключ 5 для внутреннего шестигранника
|
Список литературы
Автомобили LADA 1117, 1118, 1119. Технология технического обслуживанияи ремонта. Сборник технологических инструкций. / Куликов А.В., Христов П.Н.,Климов В.Е., Прудских Д.А., Зимин В.А., Боюр В.С., Беляева Т.Б., Гирко В.Б.,Хлыненкова Г.А., Шмелева В.А. ( Тольятти, 2006.(220 с.
Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки. М.: Станкин, 1997.
Виноградов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Основные и вспомогательные технологические процессы: Лабораторный практикум: учеб.пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Коробейчик А.В. К-66 Ремонт автомобилей. Практический курс / Серия «Библиотека автомобилиста». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. М.: Проф.Обр.Издат. 2002.
Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. М.: Академия, 1998.
Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Петросов. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Покровский Б.С. и др. Слесарное дело. М.: Проф.Обр.Издат. 2002.
Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря. М.: Академия, 2003.
Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. Л.: Лениздат, 1990.
Катаев А.М. Слесарное дело. – СПб.: Лань, 2000. – 176с.
|
|
|
Скачать 1.28 Mb.