отчет уп вино. Составление принципиальных технологических схем
Скачать 39.39 Kb.
|
Задание № 1 Тема: Составление принципиальных технологических схем Количество часов 2 Цель: Составить принципиальную технологическую схему с указанием технологических режимом Задание Составить принципиальную технологическую схему производства винопродукта согласно темы на производственную практику (от приёмки винограда). Задачи, которые не обходимо решить: Составить принципиальную схему Рассмотреть технологические режимы, отходы, вспомогательные материалы Методические указания к выполнению задания: Принципиальная технологическая схема производства в/м на сухое вино «Алиготе»
Задание № 2 Тема: Продуктовый расчет Количество часов 6 Цель: Составить продуктовый расчет на единицу вырабатываемой продукции Задание Рассчитать выход продуктов согласно принципиальной технологической схемы Задачи, которые не обходимо решить: Подобрать нормы потер и отходов Рассчитать выход продуктов Составить сводный баланс Методические указания к выполнению задания: Продуктовый расчет
1. Приёмка: потерь нет, на дробление поступает 350т винограда. 2. Дробление: потери 0,2%. х = 350*0,2 / 100 = 0,7 т отходы 2,8 % у = 350* 2,8 / 100 = 9,8 т На настаивание поступит: 350 - (0,7+ 9,8) = 360, 5 т 3. Настаивание в потоке: потери 0,1%. х = 360,5*0,1/100 = 0,3 т На отделение сусла-самотёка поступит: 360,5 – 0,3 = 360, 2 т 4. Потери при отделении сусла-самотека составляют 0,2% х = 360,2* 0,2 / 100 = 0,7 т На прессование поступит: 360,2 – 0,7 = 359, 5 т 5. Прессование: потери 0,5% х = 359, 5 * 0,5 / 100 = 1,7 т отходы 14,4% у = 350 * 14,4/ 100 = 50,4 т При прессовании будет получено сусла: 359,5 - (1,7+50,4) = 307,4 Т Плотность сусла при сахаристости винограда 18 г/дм3 составляет 1,079 поэтому объём полученного сусла: V = 307,4 / 1,079*100 = 28489,3 дал Для производства виноматериала берут, не более 60 дал сусла от 1 т винограда: Масса сусла, направляемого на дальнейшую переработку, составит: 21000 * 1,079/100 =226,5 т Следовательно, прессовые фракции будут составлять: 28489,3 – 21000 = 7489,3 дал Масса прессовых фракций сусла составляет: 7489,3 * 1,079/100 = 8 т 6. Отстаивание: потери 0,12% х = 21000 * 0,12 / 100 = 25,2 дал у = 226,5 * 0,12 / 100 = 0,2 т На снятие с осадка поступит отстоянного сусла: 21000 – 25,2 = 20974, 8 дал 226,5 – 0,2 = 226,3 т 7. Снятие с осадка: потери 0,12%, отходы гущи – 1,5%. х = 20974,8 * 0,12 / 100 = 25,2 дал у = 226,3 * 0,12 / 100 = 0,2 т отходы 1,5% х = 20974,8 * 1,5 / 100 = 314,6 дал у = 226,3* 1,5 / 100 = 3,3 т На брожение поступит сусла: 20974 – (25,2 + 314,6) = 20634,2 дал 226,3 – (0,2 + 3,3) = 222,8 т 8. Брожение: а) При брожении механические потери составляют 0,6%: х = 0,6 * 20634,2/ 100 = 123,8 дал у = 0,6 * 222,8/ 100 = 1,3 т б) Потери с СО2. При полном выбраживании 100 г инвертного сахара выделяется в среднем 46,6 г СО2. Следовательно, при сбраживании 1 л осветленного сусла, содержащего 180 г сахара, до сахаристости 3,0 г/л, выделится следующее количество СО2: 46,6*(160-3) / 100 = 73,2 г СО2 а при сбраживании всего количества осветленного сусла-самотека, полученного из 1000кг винограда, выход СО2 составит: 73,2*222,8 / 1000 = 16,3 т Объем осветленного сусла изменяется за счет выделения СО2 незначительно. Это изменение в продуктовых расчетах не учитывается. в) Потери контракции При выбраживании в сусле 15,7% инвертного сахара, от сахаристости 16,0 % до сахаристости 0,3%, крепость виноматериала должна быть: (16-0,3)х 0,6 =9,42 % об. Потери контракции будут равны: 9,42 х 0,08=0,8 % где: 0,08 – процент сжатия объема вина на каждый об. % повышения его крепости. В абсолютном выражении уменьшение объема сусла за счет контракции должно составить: 20634,2*0,8/100 = 165 дал В весовом отношении количество виноматериала за счет контракции практически не меняется. На осветление с выдержкой на дрожжах поступит виноматериала: 20634,2 – (123,8+165) = 20345,4 дал 222,8 – (1,3+16,3) = 205,2 т 8. Осветление с выдержкой на дрожжах: потери 0,09% х = 20345,4 * 0,09 / 100 = 18,3 дал у = 205,2 * 0,09 / 100 = 0,1 т На снятие с осадка поступит виноматериала: 20345,4 – 18,3 =20327,1 дал 205,2 – 0,1 = 205,1 т 9. Снятие с осадка: потери 0,11% х = 20327,1 * 0,11 / 100 = 22,3 дал у = 205,1 * 0,11 / 100 = 0,2 т отходы 2,5% х = 20327,1 * 2,5 / 100 = 508,1 дал у = 205,1 * 2,5 / 100 = 5,1 т На эгализацию поступит виноматериала: 20327,1 – (22,3+508,1)=19796,7 дал 205,1 – (0,2 + 5,1) = 199,8 т 10. Эгализация: потери 0,15 % х = 19796,7*0,15 / 100 = 29,6 дал у = 199,8*0,15 / 100 = 0,2 т На хранение поступит виноматериала: 19796,7 – 29,6 = 19767,1 дал 199,8 – 0,2 = 199,6 т 13. Хранение: потери 0,03 %. х = 19767, 1 *0,03 / 100 = 5,9 дал у = 199,6 *0,03 / 100 = 0,5 т На экспедицию поступит виноматериала: 19767,1 – 5,9 = 19761,2 дал 199,6 – 0,5 = 199,1 т 14. Экспедиция. Потери 0,09% х = 19761,2*0,09/100 = 17,7 дал у = 199,1*0,09/100 = 0,1 т На завод вторичного виноделия поступит виноматериала: 19761,2 – 17,7 = 19743,5 дал 199,1 – 0,1 = 199 т Сводный баланс
Задание_Рассчитать_количество_емкостей_на_заданную_производительность_Задачи,_которые_не_обходимо_решить'>Задание_Рассчитать_производственную_программу_цеха_розлива_на_заданную_производительность_Задачи,_которые_не_обходимо_решить'>Задание_№_3_Тема:_Производственная_программа_участка_розлива_Количество_часов_6'>Задание № 3 Тема: Производственная программа участка розлива Количество часов 6 Цель: Научиться рассчитывать расход вспомогательных материалов для обеспечения работы цеха розлива Задание Рассчитать производственную программу цеха розлива на заданную производительность Задачи, которые не обходимо решить: Подобрать нормы расхода материалов Рассчитать расход материалов с учетом норм Методические указания к выполнению задания: Рассчитать необходимое количество бутылок, этикеток, пробок, акцизных марок, клея, термоусадочных колпачков, коробок, бумаги для розлива 28489,3 дал вина cтолового полусухого розового. Данные для расчета: Потери при розливе: 0,33% Расход материалов на 1000 бутылок (емк. 0,7 л) - бутылки - 1017 шт. - пробки корковые - 1015,4 шт. - этикетки - 1008 шт. - термоусадочные колпачки - 1020,5 шт. - клей: - для этикеток - 0,67 кг/1000 бутылок - для ярлычков на коробки — 1,5 кг/1000 коробок - бумага для оборачивания бутылок - 95 кг/1000 дал. - акцизные марки - 1000 шт. - коробки - 87 шт. 1. Рассчитываем количество потерь при розливе: 19649,5 *0,33/100 =64,8 дал 19743,5-64,8 =19678,7 дал 19678,7 / 0,7 = 28112,4 бутылок. 2. Рассчитываем потребность в бутылках: 1000 - 1017 28112,4- X X = 28112,4*1017 / 1000 = 28590,3 шт. Из них 28590,3 - 28112,4= 477,9 - брак 3. Рассчитываем потребность в корковых пробках: 1000 - 1015,4 28112,4 - X X = 28112,4*1015,4 / 1000 = 28545,3 шт. Из них 28545,3 - 28112,4 = 432,9 - брак 4. Рассчитываем потребность в этикетках: 1000 - 1008 28112,4 - X X = 28112,4*1008 / 1000 = 28337,2 шт. Из них 28337,2 - 28112,4=224,8- брак 5. Рассчитываем потребность в термоусадочных колпачках: 1000 - 1020,5 28112,4 - X X = 28112,4 *1020,5 / 1000 = 28688,7 шт. Из них 28688,7 - 28112,4= 576,3- брак 6. Рассчитываем потребность клея: А. Для приклеивания этикеток: 1000 - 0,67 кг 28112,4 - X X = 28112,4 *0,67 / 1000 = 18,8 кг. Б. Для приклеивания ярлычков на коробки: 1000 кор. - 1,5 кг 2445,7 - X Х = 2445,7 *1,5/1000 = 3,6 кг Всего клея понадобится: 18,8 + 3,6 = 22,4 кг 7. Рассчитываем потребность в коробках: 1000 - 87 28112,4 - X X = 28112,4 *87 / 1000 = 2445,7 шт. Из них 2445,7 - 41529 = 1828 - брак 8. Рассчитываем потребность в бумаге: 1000 дал - 95 кг 19678,7дал - X кг X = 19678,7*95 / 1000 = 1869,4 кг. 9. Рассчитываем потребность в акцизных марках: 1000 - 1000 28112,4 - X X= 28112,4 шт. Брака нет. Сводная таблица
Задание № 4 Тема: Расчет потребности в емкостном оборудовании Количество часов 2 Цель: Научиться рассчитывать оборудование с учетом заполнения емкостей и дней обработки Задание Рассчитать количество емкостей на заданную производительность Задачи, которые не обходимо решить: Изучиь формулы расчета оборудования Изучить коэффициенты заполнения, согласно проведения технологических операций Методические указания к выполнению задания: I. Рассчитать количество емкостей для брожения 28489,3 дал сусла с учетом внесения дрожжевой разводки 4 %, коэффициент заполнения 0,8. Вместимость емкостей 1500 дал. Брожение одной партии длится 3 дня. Брожения длится 7 дней. (количество со второго задания, то, которое получилось у вас на хранение). С учетом дрожжевой разводки объем сусла получим: 28489,3 + 28489,3 * 0,04 = 29628,8 дал Расчет емкостей проводится по формуле , где: V - суммарный объем продукта на операции t - длительность операции с одной партией продукта Vo - объем используемой емкости Т - длительность всей операции К - коэффициент заполнения емкости , П. Рассчитать количество дробилок-гребнеотделителей для переработки 350т винограда. Продолжительность переработки 5 дней. Продолжительность смены 10 часов. Коэффициент неравномерности поступления сырья 1,4. Производительность дробилкок-гребнеотделителей 10 т/ч. , где: Q - количество продукта, перекачиваемого за единицу времени, дал; К - коэффициент неравномерности поступления, q - производительность оборудования дал/ч; х - рабочая смена, ч; М - продолжительность работы цеха, сут. Задание № 5 Тема: Расчет затрат электроэнергии на работу оборудования на заданном участке Количество часов 4 Цель: Научиться рассчитывать расход электроэнергии для работы технологического оборудования и освещенности цеха Задание Рассчитать электроэнергии на работу оборудования и освещенность Задачи, которые не обходимо решить: Изучиь формулы расчета Научится рассчитывать суммарный расход электроэнергии Методические указания к выполнению задания: Рассчитать затраты электроэнергии на работу оборудования и освещенность дробильно-прессового отделения, площадью 360 м2 Для определения часового расхода электроэнергии потребляемой электрооборудованием, проводим расчет по формуле: E=Q*M/П где Е - потребляемая энергия, кВт Q- объем продукта направляемого на операцию (с первого задания) М - мощность электродвигателя, кВт П - производительность оборудования 1) бункер-питатель (Т1-ВБШ-10-01) Е= 500*1,5/20; Е= 37,5 кВт 2) дробилка-гребнеотделитель (Б2-ВДГ- 20) Е= 500*3,7/20; Е-92,5 кВт 3) дожимочный пресс (Т1-ВПО-20А) Е=450* 13/20; Е=292,5 кВт 4) мезгонасос ( ПМН-28) Е=480*5,5/28; Е=94,3 кВт Определяем общее потребление электроэнергии оборудованием: 94,3+292,5+97,5+37,5=521,8 кВт Принимаем процент не учитываемой электроэнергии. Он равен 15%, тогда потребление составит: 521,8*1,15=600,07 кВт Потребность в электроэнергии для освещения производственных помещений определяется из следующих данных: 1) площадь цеха- 360 м2 2) количество смен- 2 3) продолжительность рабочего дня- 8 ч., 1час дополнительно на завершение технологической операции. 4) Освещение помещения - 7ч. 5) Высота цеха - 7,4 м 6) Высота подвески светильника- 5,5 м 7) Освещенность для цеха принимается 150 люксов. Устанавливаем лампы дневного света ЛД-40 Формула светового потока: F=e*S*K*z/η*n где е- необходимая освещенность, люкс S- площадь, м3 К- коэффициент запаса, учитывающий загрязненность и старение ламп (1,5) z- поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения помещения. η- коэффициент использования светового потока n- количество ламп, шт. F- световой поток одной лампы. n=e*S*K*z/η *F z= a*b/Hp*(a+b) где а- длина помещения (30м) b- ширина помещения (12м) Нр- высота подвески светильника z=30*12/5.5*(30+12); z=1.6 Если принять коэффициент отражения светового потока от потолка - 50%, от стен-30%, при таких условиях 7; =42% Световой поток (F)= 1960, тогда количество ламп: п=150*360* 1.5*1.6/1960* 1.42; п=47 ламп В одном светильнике 2 лампы, соответственно количество светильников: 47/2=24 шт. Суточный расход электроэнергии на освещение составит: 48*40*7/1000=13,44 кВт/сут Максимальное суточное потребление электроэнергии за сезон составит: 600,07/20+13,44=43,44 20- количество дней за сезон. Максимальную часовую потребность в электроэнергии принимаем 12% от суточной: 43,44*0,12=5,2 При расчете данного задания, длину, высоту и ширину цеха, желательно взять, в котором вы работаете при прохождении практики. |