Лекция №2 Современные технологии производства сена. Современные технологии производства сена
 Скачать 76 Kb.
|
|
Лекционное занятие №2. Тема «Современные технологии производства сена». План лекции: 1.Научные основы приготовления высококачественного сена. 2. Теоретические основы консервирования кормов. 1.Научные основы приготовления высококачественного сена. В настоящее время применяют различные технологии и технологические приемы, позволяющие при любых погодных условиях получать доброкачественное сено. Приготовление рассыпного сена. Заготовка рассыпного сена полевой сушки является наиболее распространенной. Зеленую массу скашивают в прокосы или валки, сушат до влажности 22—24%. Сушка в прокосах вызывает большие потери питательных веществ, поэтому ее применяют в основном на высокопродуктивных поливных сенокосах и в ненастную погоду, высушивая сено до влажности 30—50%, а затем досушивая в валках. На высокоурожайных участках, особенно после дождя, проводят ворошение массы. Во многих хозяйствах перед укладкой в скирды, стога или специальные хранилища сено влажностью 20—25% досушивают в небольших копнах. Если влажность сена в валках 18—20%, то его, минуя копнение, сразу доставляют к месту постоянного хранения. Приготовление рассыпного сена методом естественной полевой сушки отличается многооперационностью и большой энергоемкостью. Скашивают траву косилками или косилками-плющилками (бобовые травы) КС-2,1, КДП-4,0, КТП-6, Е-303, КПС-5Г, КПВ-3,0 и др. Для сгребания массы из прокосов в валки используют поперечные грабли ГПП-6, ГП-14, для ворошения провяленной травы в прокосах, сгребания в валки и их оборачивания — ГВК-6,0, Е-247. Копны для досушивания формируют с применением подборщика-копнителя ПК-1,6, а сволакивают копновозом КУН-10. Для подбора сена из валков с образованием стогов и их перевозки используют стогообразователи СПТ-60 и стоговозы СП-60. Сено для скирдования или укладки в хранилища из валков подбирают подборщиками Т-009, Т-050, ПП-2, КПУ-2,1, Е-0,62/1, переоборудованными зерноуборочными комбайнами СК-3, СК-4, из копен — погрузчиками-стогометателями. Перевозят сено на тракторных прицепах 2ПСС-4-887А, автомобилях и других транспортных средствах, скирдуют — погрузчиками-стогометателями ПФ-0,5 или СНУ-0,5. Хранение сена в больших скирдах по сравнению со средними стогами снижает потери питательных веществ, так как на единицу массы сена сокращается открытая поверхность, подвергающаяся воздействию внешних климатических факторов. Сверху скирды целесообразно укрывать полиэтиленовой пленкой шириной 5,5 м с прочными рейками по обоим краям. Пленку прижимают к скирде по вершине жердями, с боков — перекидками из проволоки с грузом на концах. На открытых площадках скирды размещают торцом к направлению преобладающих ветров. Значительно лучше сено сохраняется под навесами и в хранилищах других видов. Заготовка прессованного сена. В настоящее время проводится прессование сена в тюки и рулоны. Подборка сена из валков с одновременным прессованием имеет ряд преимуществ перед заготовкой рассыпного сена. Прессование позволяет снизить потери питательных веществ, так как после него почти полностью исключаются механические потери, главным образом листьев, при погрузо-разгрузочных работах. При прессовании в тюки снижение потерь может быть достигнуто также уборкой скошенной массы при повышенной влажности, составляющей 22—23%. Стандартная влажность 17% будет получена, если после прессования оставить тюки в хорошую погоду на 1—2 сут в поле и правильно уложить их в скирды. Кроме того, в прессованном сене создаются лучшие условия для сохранения питательных веществ, особенно витаминов, вследствие меньшего доступа воздуха. При прессовании несколько снижаются затраты труда на заготовку сена, так как сокращается ряд операций, связанных с копнением и скирдованием. Кроме того, упрощаются погрузка, разгрузка, более эффективно используются транспортные средства и складские помещения вследствие увеличения в 2—2,5 раза объемной массы сена. При заготовке прессованного сена скашивание и сушка травы проводятся по той же технологии, что и при заготовке рассыпного. Для подборки и прессования сена в тюки используют пресс-подборщики ПС-1,6, К-454 и др. в агрегате с трактором МТЗ-50. Размер тюков 360 х 500 х 800—1000 мм. Плотность прессования может регулироваться от 100 до 200 кг/м3. Масса тюка в среднем составляет 20—25 кг. При прессовании сухого сена (влажностью 18—20%) прессы оборудуют направляющими лотками ЛПУ-6, с помощью которых тюки загружают в транспортные средства и отвозят в хранилище. Для снижения потерь работу следует проводить преимущественно в утренние часы. При уборке массы повышенной влажности тюки оставляют в поле для досушивания. Для подбора и укладки тюков в штабеля (по 72 тюка) применяют гидравлический укладчик ГУТ-2,5А. Тюки с поля отвозят к месту хранения транспортировщиком (ТШН-2,5А), навешенным на шасси автомобиля-самосвала ЗИЛ-55 (ГАЗ-53Б). При прессовании сена в рулоны используют пресс-подборщики ПРП-1,6. Плотность прессования — от 100 до 200 кг/м3. Диаметр рулона — до 1,5 м, длина — 1,4 м, масса — до 500 кг. При повышенной влажности в рулоны вносят химические консерванты. Подбирают и грузят рулоны в транспортные средства с помощью приспособления ППУ-0,5 или ПТ-Ф-500. Их монтируют на раме коп- новоза КУН-10 или погрузчика ПФ-0,5. Прессованное сено укладывают в специальные хранилища или скирды (штабеля) с оставлением просветов между тюками (рулонами) для обеспечения естественной вентиляции. Перед скармливанием животным рулонное сено измельчают дробилкой-измельчителем ИРТ-165. Сено с досушкой активным вентилированием. Метод заготовки сена с досушиванием провяленной массы активным вентилированием позволяет значительно снизить зависимость сушки от погодных условий и потери питательных веществ. Установлено, что даже при благоприятных погодных условиях при этой технологии сбор сена с единицы земельной площади повышается на 10—15%, одновременно на 25—30% увеличивается энергетическая и протеиновая питательность корма, а потери каротина сокращаются в 2 раза. Особенно большой эффект дает активное вентилирование сена из бобовых трав, так как они раньше злаковых теряют при сушке листья и соцветия. Активным, или принудительным, вентилированием можно досушивать рассыпное, измельченное и прессованное в тюки сено. Досушивают сено в скирдах, под навесами, в сараях и передвижных установках. Сушильные установки состоят из вентилятора и воздухораспределительной системы. Для досушивания рассыпного сена используют осевые вентиляторы типа МЦ-8, МЦ-10, МЦ-12, а для прессованного и измельченного, требующих более высокого давления, — центробежные типа ЦУ-70 № 8, № 10, № 12, а из осевых — МЦ-12. Воздухораспределители для досушивания сена в скирдах изготавливают металлические или деревянные размером: длина — 10—20 м, ширина со стороны вентилятора по основанию — 1,4, по верху — 0,9, высота — 2,2 м. Со стороны, противоположной вентилятору, размеры уменьшают на 10-15%. Стенки входа канала со стороны вентилятора на 1,5—2 м делают сплошными. Для досушивания сена в скирдах промышленность выпускает вентиляционные установки УВС-10, УВС-16, а для досушивания в хранилищах — УДС-300, электродвигатель которой позволяет подогревать воздух на 2,5—3 °С. Досушивают рассыпное сено влажностью 30—35% послойно. Вентилировать начинают при толщине слоя 1,5—2 м. Слой провяленной массы не должен выходить за пределы канала более чем на 2—2,5 м. При доведении влажности в первом слое до 20—25% на него укладывают следующий слой. Высота и ширина скирды без установки дополнительных вертикальных и горизонтальных воздухопроводов не должны превышать 5—6 м. Подвяленную в поле массу пониженной влажности (25—28%) укладывают на вентиляционную установку сразу на всю высоту скирды. При заготовке измельченного сена с активным вентилированием подвяленную до влажности 30—35% массу подбирают из валков подборщиками-измельчителями Е-281, КУФ-1,8 или силосным комбайном КСК-100 с погрузкой в транспортные средства. Для досушивания массу загружают пневматическим транспортером ТПЭ-10А в хранилище, оборудованное вентиляционной установкой, сушат, как и рассыпное сено, послойно. Готовое сено хранят в специальных хранилищах или под навесом. При досушивании прессованного сена подвяленную массу из валков убирают пресс-подборщиком при влажности 30—35%. Тюки делают укороченными (40—45 см) и с пониженной плотностью (110—120 кг/м3). Вентиляционные ходы делают из самих тюков. Для поддержания тюков, перекрывающих канал, используют деревянные брусья. Для устранения утечки нагреваемого воздуха тюки каждого верхнего ряда укладывают так, чтобы они перекрывали стыки предыдущего ряда. Общая высота укладки не должна превышать 4—5 м. Применяют и другой способ загрузки и укладки тюков в хранилище. В частности, загрузку тюков на вентиляционную площадку хранилища ведут навалом при помощи транспортеров. Загрузка навалом улучшает обдув тюков воздушным потоком. Первые 2—3 сут сено вентилируют беспрерывно, в дальнейшем — только днем при относительной влажности воздуха ниже 75%. При влажности вохдуха выше 75% и температуре ниже 20—21 °С рекомендуется досушивать сено подогретым на 3—4 °С воздухом, используя для этого воздухоподогреватели ВПТ-600А, ВПТ-400, теплогенераторы типа ТГ. В ненастную погоду вентилятор включают 3—4 раза в день на 1—1,5 ч, чтобы удалить из скирды горячий воздух. Досушивание сена активным вентилированием продолжается в среднем 5—7 сут. Конец сушки определяют по температуре и относительной влажности выходящего из сена воздуха при вентилировании после 8—10-часового перерыва. Если температура и влажность выходящего из сена воздуха выше этих показателей окружающего воздуха, то вентиляцию следует продолжать. Для ускорения сушки при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется активное вентилирование сена под полимерной пленкой по методу Цесисского РАПО Латвии. Подвяленную до влажности 55% массу складывают в скирду и накрывают полотнищем полимерной пленки. Кромки пленки располагаются выше земли на 50—60 см. Для фиксации пленки по бокам скирды через 1,5 м укладывают брусья длиной 1,5—1,8 м, к которым привязывают концы перекинутых через скирду веревок. При вентилировании полотно отходит от поверхности скирды на 20—40 см. При этом влага, которая выделяется из массы сена в процессе сушки, конденсируется на внутренней поверхности пленки и отработанным воздухом удаляется вниз. Укрытие скирды эластичной пленкой позволяет накапливать тепловую энергию в данном объеме воздуха, в результате чего повышается его влагопоглощающая способность, уменьшаются энергетические затраты. Сушка сена продолжается до прекращения образования конденсата на внутренней стороне пленки. Проверяют качество высушивания через 14 сут. В целях экономии энергии разработан также камерно-контактный метод сушки сена активным вентилированием под пленкой. Сущность метода заключается в том, что на деревянном каркасе- воздуховоде, на который укладывают подвяленную массу, располагаются неизолированные нагревательные элементы из проволоки- канатки диаметром 6—8 мм (три фазы по шесть проводов в каждой, расположенных по бокам и сверху воздуховода, параллельно соединенных с трансформатором мощностью 23 кВт) на которые подается ток напряжением 36 В. Вентиляторы включают на 30—40 мин циклами примерно через каждые 2 ч, когда высушиваемая масса прогреется до 20—40 °С. Циклы повторяют до получения кондиционной влажности сена. В условиях дождливой погоды во время заготовки кормов, когда нет возможности не только высушить зеленую массу, но и подвялить ее до влажности 40—55%, целесообразно применять двухступенчатую технологию приготовления сена. На первом этапе траву избавляют от избыточной влаги на агрегате типа АВМ-1,5, работающем в низкотемпературном режиме (600 и 650 °С на входе и 100—110 °С на выходе). Затем массу досушивают активным вентилированием наружным или подогретым воздухом. Себестоимость кормовой единицы такого сена в 3—4 раза ниже, чем травяной муки. 2. Теоретические основы консервирования кормов. Хранение увлажненного сена. Сохранить сено повышенной влажности можно в герметически закрытых траншеях (разработка учхоза «Михайловское» ТСХА), применяя химическое консервирование. Технология заготовки увлажненного сена в траншее сходна с технологией заготовки сенажа. Травостой скашивают косилками-плющилками (КПС-5Г, Е-303, КП В-3,0) и провяливают в валках или прокосах, при необходимости проводя ворошение, до влажности 20—25, но не выше 30%. Подсушенную массу собирают подборщиками-измельчителями (Е-281, КУФ-1,8, КСК-100), отрегулированными на самую большую длину резки, грузят на транспортные средства и укладывают на хранение в облицованные траншеи. Массу тщательно трамбуют тяжелыми тракторами. Время заполнения траншеи — не более 3 сут. Утрамбованную массу укрывают пленкой и слоем соломы или земли. При такой технологии снижаются затраты труда, так как исключается ряд операций, таких как сгребание, копнение, сволакивание, стогование, и уменьшаются потери питательных веществ. Однако заготовка сена в траншее связана с определенными трудностями, связанными прежде всего с плохой уплотняемостью массы при низкой влажности, с появлением самосогревания и очагов за- плесневения. Погодные условия часто не позволяют просушить все травы до стандартной влажности, даже применяя метод активного вентилирования, поскольку он имеет относительно невысокую производительность. Химическое консервирование позволяет сохранить качество сена, имеющего повышенную влажность, как рассыпного, так и прессованного, без досушивания активным вентилированием. В качестве консервантов используют органические кислоты: про- пионовую, муравьиную и их смеси, концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК), безводный аммиак и др. (табл. 6.2). Таблица 6.2 Нормы расхода консервантов при заготовке влажного сена, % от массы сена
Примечание. КНМК — побочный продукт ректификации сточных вод при производстве жирных кислот. Его состав: уксусная кислота — 31—32%, муравьиная кислота — 30—35%, пропионовая кислота — 6—8%, масляная кислота — 1—5%, вода — 28—30%. При прессовании в рулоны и скирдовании сена влажностью 20— 23% можно использовать поваренную соль в количестве 5—7 кг на 1 т. Для внесения органических кислот при подборе из валков влажного сена пресс-подборщиком ПС-1,6 применяют агрегат ОВК-1,6— 0,2. Для внесения поваренной соли в рулоны используют дозатор ДСК-2. Безводный аммиак обладает сильным фунгицидным и бактерицидным свойствами, кроме того, он повышает в корме содержание протеина и улучшает переваримость клетчатки. Аммиак в скирду вводят в день завершения ее укладки, пока сено не успело согреться с помощью специальной иглы из металлической трубы диаметром 18—20 мм, длиной 3 м с отверстиями диаметром 1,6 мм или труб с отверстиями, уложенных под основание скирды. Аммо- низация наиболее успешно проходит при укрытии скирды пленкой. Приготовление рулонного сена, упакованного в пленку. Распространенный метод консервирования трав путем естественной полевой сушки до кондиционной влажности связан с большими потерями питательных веществ. Отечественными и зарубежными исследованиями установлено, что при полевой сушке трав такие потери составляют 25—50%. Меньшая их часть (до 10%) — механические, большая (до 40%) — биохимические, связанные с воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков. Общий выход кормов в кормовых единицах при заготовке сена составляет в среднем 50—60% от исходного содержания их в кормовых растениях. Снизить эти потери и повысить валовой сбор кормов на 20—25% можно при уборке скошенной массы при повышенной до 35—45% влажности с последующим ее досушиванием до кондиционной влажности активным вентилированием. Однако вследствие высокой стоимости энергии масштабы применения этой технологии в России значительно сократились, а в большинстве регионов заготовка сена методом активного вентилирования прекращена. Приостановлен также выпуск оборудования для этой технологии. В этой связи в качестве альтернативной представляет интерес технология заготовки травяных кормов повышенной влажности в рулонах с их последующей упаковкой в пленку. Она обеспечивает получение высокопитательного корма с большим содержанием обменной энергии, протеина, каротина и позволяет заготавливать корма при неблагоприятных условиях. Получаемый корм предназначается в основном для высокопродуктивного молочного стада и телят. Технология активно внедряется в хозяйствах Западной Сибири. Заготовка травяных кормов повышенной влажности в рулонах с упаковкой их в пленку заключается в последовательном проведении следующих операций: скашивании трав с одновременным плющением, ворошении скошенной массы и сгребании ее в валки, подбора валков с одновременным образованием рулонов, упаковка рулонов в пленку и их подвозки к месту хранения. Учитывая, что фактор выигрыша времени в заготовке кормов играет важную роль, для скашивания трав следует применять ротационные косилки. Они позволяют работать на больших поступательных скоростях, ограничиваемых только рельефом поля и возможностями трактора. Использование ротационных режущих аппаратов повышает эффективность технологического процесса при кошении высокоурожайных, густых и склонных к полеганию трав. Высота среза должна обеспечить предохранение скошенной массы от попадания земли. Качество кормов значительно улучшается, а потери снижаются при интенсификации сушки скошенных трав в поле, которая достигается их плющением, ворошением, вспушиванием. Для этого на ротационных косилках устанавливают как плющильные вальцы, так и кондиционеры динамического действия. Плющильные вальцы, работая по принципу прокатки, сжимают поступающий с режущего аппарата слой травы и раздавливают стебли. Кондиционеры динамического действия обеспечивают ускорение сушки скошенной массы за счет уменьшения ее плотности, повреждения стеблей и удаления воскообразного покрытия по их длине. Удельная материалоемкость (на 1 м захвата) мобильного кондиционера на 35—40% ниже, чем вальцового. Включение в технологию операций по ворошению и вспушиванию трав, ускоряющих процесс провяливания, особенно в ненастную погоду, оправдывается высоким качеством кормов и соответственно продукции животноводства. Ворошение скошенной массы проводят по мере ее высыхания, но не позднее чем через 2 ч после скашивания. Особое внимание следует уделять сгребанию скошенных трав в валки. Образуемый валок должен быть рыхлым, равномерным в продольном и поперечном направлениях. Это обеспечивает производительную работу машин на подборе, ускорение сушки, сохранность каротина. Машины для сгребания трав в валки должны также производить их оборачивание и разбрасывание при неблагоприятных погодных условиях. Для ворошения, вспушивания и сгребания скошенной массы в валки в мировой практике применяются в основном ротационные грабли и ворошилки. Подбирают валки с одновременным образованием рулонов рулонными пресс-подборщиками. Основной операцией рассматриваемой технологии является упаковка рулонов в пленку. Она может осуществляться как на стационаре, так и мобильным агрегатом, включающим в себя рулонный пресс-подборщик и упаковщик. В первом случае рулоны с поля перевозят на специальную площадку, где их упаковывают в пленку упаковщиком, агрегатируемым с трактором и работающим на стационаре. Рулоны обматывают пленкой в несколько слоев (до шести) и укладывают на хранение вертикально в два—три ряда. Место хранения должно обеспечивать защиту от случайных повреждений пленки на рулонах. Лучшими условиями для хранения являются навесы. Следует иметь в виду, что для обеспечения сохранности корма рулоны должны быть упакованы в пленку в течение 2 ч после их формирования. Мобильный агрегат осуществляет упаковку рулона сразу после его формирования, так как пресс-подборщик сбрасывает рулон на стол агрегатируемого с ним упаковщика. Однако существует опасность повреждения пленки при неаккуратной погрузке рулона, что способствует проникновению воздуха в рулон, вызывая его загнивание.Особое внимание следует обратить на качество пленки. Она должна обладать высокой прочностью, быть устойчивой к ультрафиолетовым лучам. Лучший цвет — белый, что позволяет отражать солнечную энергию. Широкое применение находит специальная полиэтиленовая двухслойная самоклеящаяся упаковочная пленка белого цвета. Благодаря своим эластичным свойствам она плотно прилегает к рулону, а ее способность к растяжению и самосклеиванию предопределяет герметичность упаковки. Технология заготовки травяных кормов повышенной влажности в рулонах, упакованных в пленку, представляет большой интерес для сельскохозяйственного производства, так как позволяет обеспечить высокопродуктивное молочное стадо качественными кормами с высоким содержанием обменной энергии, протеина и каротина. | |||||||||||||||||||||||